一种铝材铸造溶液输送系统的制作方法

本发明涉及铝材铸造领域，特别涉及一种铝材铸造溶液输送系统。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量；铝制品的回收再利用是将回收后的铝制品进行熔化，使得熔化后的铝液能够被再次利用，而工业用铝通常是将铝液凝固后的铝锭再次进行熔化，从而对熔化后的铝液进行利用；因此在铝制品的制造过程中对铝进行熔化以熔化后的铝液输送尤为重要；

现有技术在对熔化后的铝液进行输送时通常是将熔化后的铝液通过耐高温的金属管道进行输送，然而在此过程中通常存在以下问题；

1.在使用耐高温的金属管道对铝液进行输送时，由于金属管道的外侧面上没有对其进行加热的装置，所以金属管道外侧的温度会低于熔铝炉的温度，使得铝液在从金属管道内流淌时容易因温度降低而发生凝固，从而造成了金属管道的内径在铝液凝固的情况下逐渐变小，降低了对铝液进行输送的效率；

2.在使用金属管道时输送铝液时，由于没有对金属管道内的铝液进行搅拌，使得铝液容易与金属管道的内壁之间发生粘连；且当金属管道完成对铝液的输送后，与金属管道内壁之间发生粘连的铝液会逐渐凝固在金属管道内壁上，使得粘连在金属管道内壁上的凝固状态下的铝容易对流动状态下的铝液造成堵塞。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座、安装架、输液圆筒、接料圆筒、搅拌机构、旋转机构和加热机构，底座上端面上左右对称安装有安装架，安装架上端为环形结构，安装架之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒，输液圆筒为左右侧开口的圆筒形结构，输液圆筒左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒，接料圆筒为右侧开口的圆筒形结构，接料圆筒上端开设有接料圆孔，接料圆筒内侧安装有搅拌机构，输液圆筒下端左右对称安装有旋转机构，且旋转机构安装在底座上端面上，底座上端位于旋转机构之间安装有加热机构；

具体工作时，本发明能够在对铝液进行输送的过程中对其进行加热和搅拌，首先将铝液从接料圆孔处流入接料圆筒内，再通过搅拌机构能够带动位于接料圆筒内的铝液向右流动至输液圆筒内，此时旋转机构能够带动输液圆筒进行旋转，加热机构能够对输液圆筒的外侧面进行加热，从而使铝液能够在被搅拌和加热的状态下向右进行输送；本发明通过搅拌机构能够在输送铝液的同时对其进行搅拌和输送，且通过旋转机构带动输液圆筒进行旋转能够增加铝液被搅拌的效果，从而能够避免铝液与输液圆筒之间因没有搅拌而发生粘连；加热机构通过对输送过程中的铝液进行加热能够避免铝液因外界温度降低而导致的凝固。

所述的搅拌机构包括安装块、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机，接料圆筒下端通过安装块安装在底座上端面上，接料圆筒左侧内壁上通过转动配合的方式安装有搅拌杆，搅拌杆外侧面上安装有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状结构，且搅拌叶的外侧面与输液圆筒的内壁相贴合，接料圆筒左侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴穿过接料圆筒左侧壁与搅拌杆相连接，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；

具体工作时，搅拌机构能够对铝液进行搅拌及输送；当铝液由接料圆孔向下流动至接料圆筒内时，驱动电机输出轴旋转能够带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，使得搅拌叶能够在对铝液进行搅拌的过程中带动铝液向右移动，且通过与输液圆筒内壁相贴合的搅拌叶的转动，能够对输液输液圆筒内壁进行刮动，从而能够避免铝液因未受到搅拌而与输液圆筒内壁之间发生粘连，以及避免了输液圆筒内壁上因粘连的铝液发生凝固而导致堵塞输液圆筒的情况。

所述的加热机构包括安装侧板、第一丝杠、第二丝杠、第一电机、第二电机、第一联动滑板、第二联动滑板、第一安装板、第二安装板、第一加热块和第二加热块，底座上端面中部前后两侧对称安装有安装侧板，安装侧板之间通过转动配合的方式从左往右依次安装有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠前侧穿过位于底座前侧的安装块安装有第一电机，第二丝杠后侧穿过位于底座后侧的安装块安装有第二电机，且第一电机与第二电机均通过电机座分别安装在底座前后侧面上，第一丝杠以及第二丝杠的前后两侧螺纹为相反设置，第一丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第一联动滑板，第二丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第二联动滑板，第一联动滑板与第二联动滑板均通过滑动配合的方式与底座上端面相连接，且第一联动滑板位于第二联动滑板外侧，第一联动滑板上端均匀设置有第一安装板，第二联动滑板上端均匀设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板为交错设置，第一安装板上端内侧前后对称安装有第一加热块，第二安装板上端内侧前后对称安装有第二加热块，第一加热块与第二加热块均为与输液圆筒相对应的圆弧形结构；

具体工作时，加热机构能够对铝液进行分级加热；当需要对输液圆筒内的铝液进行初级加热时，第一电机输出轴旋转能够通过第一丝杠带动第一联动滑板、第一安装板和第一加热块同步向外移动，第二电机输出轴旋转能够通过第二丝杠带动第二联动滑板、第二安装板和第二加热块向外移动，使得第一加热块和第二加热块能够在不贴合输液圆筒的状态下对输液圆筒内的铝液进行加热；当需要对输液圆筒内的铝液进行中级加热时，第二电机输出轴旋转能够通过第二丝杠带动第二联动滑板、第二安装板和第二加热块向内移动，使得第二加热块能够贴合在输液圆筒的外侧面对其内部的铝液进行加热，同时第一加热块能够在不贴合输液圆筒外侧面的状态下对输液圆筒内的铝液进行加热；当需要对输液圆筒内的铝液进行高级加热时，第一电机输出轴旋转能够通过第一丝杠带动第一联动滑板、第一安装板和第一加热块同步向内移动，第二电机输出轴旋转能够通过第二丝杠带动第二联动滑板、第二安装板和第二加热块向内移动，使得第一加热块与第二加热块均能够贴合在输液圆筒的外侧面上对其内部的铝液进行加热；通过第一加热块和第二加热块能够对流动状态下的铝液进行加热，通过对输送过程中的铝液加热能够避免铝液因外界温度降低而发生凝固；且当输液圆筒内流动的铝液的量不同时可调节加热机构的加热等级，从而增加了加热机构对铝液的加热效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括旋转电机、主动齿轮、支撑杆、支撑块和环形齿轮，底座上端面上通过电机座左右两侧对称安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮内侧面上安装有支撑杆，支撑杆内侧通过转动配合的方式安装有支撑块，支撑块下端安装在底座上端面上，主动齿轮外侧面通过啮合的方式连接有环形齿轮，且环形齿轮安装在输液圆筒外侧面上；

具体工作时，旋转机构能够带动输液圆筒进行旋转，从而能够增加对输液圆筒内的铝液进行搅拌的程度；当铝液在搅拌机构的作用下向右流动时，旋转电机输出轴旋转能够带动主动齿轮进行旋转，支撑杆和支撑块能够对主动齿轮进行支撑，使主动齿轮能够更稳定的旋转，主动齿轮旋转时能够通过啮合的方式带动环形齿轮进行旋转，从而使得输液圆筒能够进行与搅拌机构相反方向的旋转，通过带动输液圆筒进行旋转能够增加本发明对铝液进行搅拌的程度以及效果，从而能够避免铝液与输液圆筒之间发生粘连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料圆筒右侧面设置有环形槽，输液圆筒的左侧面设置有与环形槽相对应的环形凸起，且环形凸起位于环形槽内，环形凸起外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动轮；具体工作时，位于环形槽内的环形凸起能够在输液圆筒进行旋转时对其进行导线和限位，滚动轮能够减小输液圆筒与接料圆筒之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌杆为可自行加热的杆形结构，所述的搅拌叶为可自行加热的螺旋状结构，且搅拌叶的外侧面上设置有铲形结构的刮液板，刮液板外侧面与输液圆筒内侧面相贴合；具体工作时，当搅拌杆带动搅拌叶对铝液进行搅拌时，通过加热搅拌杆和搅拌叶能够避免铝液与其发生粘连，刮液板能够在转动的过程中对输液圆筒的内壁进行刮动，从而能够避免铝液与输液圆筒的内壁之间发生粘连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料圆筒上端的接料圆孔上端设置有漏斗形结构的进料筒；具体工作时，进料筒能够在铝液有接料圆孔流入接料圆筒内时对铝液进行导向，从而避免铝液流至街料圆筒外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于安装架之间通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，且底座上端面上左右对称开设有t形槽，第一联动滑板以及第二联动滑板下端均左右对称设置有与t形槽相对应的t形凸起，且t形凸起位于t形槽内；具体工作时，位于t形槽内的t形凸起能够第一联动滑板以及第二联动滑板移动时对其进行限位和导向，滚珠能够减小第一联动滑板以及第二联动滑板移动时与底座之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架包括支撑板、环形板和转动珠，底座上端面上左右两侧均前后对称安装有支撑板，支撑板上端安装有环形板，且环形板通过转动配合的方式安装在输液圆筒外侧面上，且环形板内侧面上开设有环形滑槽，输液圆筒外侧面上左右两侧沿其周向通过转动配合的方式均匀设置有转动珠，且转动珠位于环形滑槽内；具体工作时，当输液圆筒在旋转机构的带动下进行旋转时，转动珠能够减小安装架与输液圆筒之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术通过耐高温的金属管道输送铝液过程中存在的以下问题：a、在使用耐高温的金属管道对铝液进行输送时，由于金属管道的外侧面上没有对其进行加热的装置，所以金属管道外侧的温度会低于熔铝炉的温度，铝液在从金属管道内流淌时容易因温度降低而发生凝固，从而造成了金属管道的内径在铝液凝固的情况下逐渐变小，降低了对铝液进行输送的效率；b、在使用金属管道时输送铝液时，由于没有对金属管道内的铝液进行搅拌，使得铝液容易与金属管道的内壁之间发生粘连；且当金属管道完成对铝液的输送后，与金属管道内壁之间发生粘连的铝液会逐渐凝固在金属管道内壁上，使得粘连在金属管道内壁上的凝固状态下的铝容易对流动状态下的铝液造成堵塞。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过加热装置能够对输送状态下的铝液进行加热，从而能够避免铝液在输送的过程中因外界温度降低而导致的发生凝固的情况，从而避免了输液圆筒的内径在铝液凝固的情况下逐渐变小，以及避免了输液圆筒内径因变小而导致降低对铝液进行输送的效率；

三、本发明通过搅拌机构能够在输送铝液的同时对铝液进行搅拌，从而能够避免铝液因未受到搅拌而导致的与输液圆筒的内壁之间发生粘连，且避免了输液圆筒在不进行输送铝液时因与其内壁发生粘连的铝液发生凝固而导致的，凝固输液圆筒内壁上的铝会在输液圆筒输送铝液时对铝液造成堵塞的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搅拌机构与底座、接料圆筒和进料筒之间的结构示意图；

图3是本发明升输液圆筒、滚动轮和接料圆筒之间的结构示意图；

图4是本发明加热机构除第二电机外与底座和滚珠之间的结构示意图；

图5是本发明加热机构除第一加热块和第二加热块外与底座和滚珠之间的结构示意图；

图6是本发明加热机构除第一安装板、第二安装板、第一加热块和第二加热块外与底座和滚珠之间的结构示意图；

图7是本发明旋转机构与底座、滚珠、支撑板、环形板和输液圆筒之间的结构示意图；

图8是本发明支撑板、环形板、转动珠和底座之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，为了解决上述问题，本发明提供了一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座1、安装架2、输液圆筒3、接料圆筒4、搅拌机构5、旋转机构6和加热机构7，底座1上端面上左右对称安装有安装架2，安装架2上端为环形结构，安装架2之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒3，输液圆筒3为左右侧开口的圆筒形结构，输液圆筒3左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒4，接料圆筒4为右侧开口的圆筒形结构，接料圆筒4上端开设有接料圆孔，接料圆筒4内侧安装有搅拌机构5，输液圆筒3下端左右对称安装有旋转机构6，且旋转机构6安装在底座1上端面上，底座1上端位于旋转机构6之间安装有加热机构7；

具体工作时，本发明能够在对铝液进行输送的过程中对其进行加热和搅拌，首先将铝液从接料圆孔处流入接料圆筒4内，再通过搅拌机构5能够带动位于接料圆筒4内的铝液向右流动至输液圆筒3内，此时旋转机构6能够带动输液圆筒3进行旋转，加热机构7能够对输液圆筒3的外侧面进行加热，从而使铝液能够在被搅拌和加热的状态下向右进行输送；本发明通过搅拌机构5能够在输送铝液的同时对其进行搅拌和输送，且通过旋转机构6带动输液圆筒3进行旋转能够增加铝液被搅拌的效果，从而能够避免铝液与输液圆筒3之间因没有搅拌而发生粘连；加热机构7通过对输送过程中的铝液进行加热能够避免铝液因外界温度降低而导致的凝固。

所述的接料圆筒4上端的接料圆孔上端设置有漏斗形结构的进料筒41；具体工作时，进料筒41能够在铝液有接料圆孔流入接料圆筒4内时对铝液进行导向，从而避免铝液流至街料圆筒外侧。

所述的搅拌机构5包括安装块51、搅拌杆52、搅拌叶53和驱动电机54，接料圆筒4下端通过安装块51安装在底座1上端面上，接料圆筒4左侧内壁上通过转动配合的方式安装有搅拌杆52，搅拌杆52外侧面上安装有搅拌叶53，搅拌叶53为螺旋状结构，且搅拌叶53的外侧面与输液圆筒3的内壁相贴合，接料圆筒4左侧安装有驱动电机54，且驱动电机54输出轴穿过接料圆筒4左侧壁与搅拌杆52相连接，驱动电机54通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，搅拌机构5能够对铝液进行搅拌及输送；当铝液由接料圆孔向下流动至接料圆筒4内时，驱动电机54输出轴旋转能够带动搅拌杆52和搅拌叶53进行旋转，使得搅拌叶53能够在对铝液进行搅拌的过程中带动铝液向右移动，且通过与输液圆筒3内壁相贴合的搅拌叶53的转动，能够对输液输液圆筒3内壁进行刮动，从而能够避免铝液因未受到搅拌而与输液圆筒3内壁之间发生粘连，以及避免了输液圆筒3内壁上因粘连的铝液发生凝固而导致堵塞输液圆筒3的情况。

所述的旋转机构6包括旋转电机61、主动齿轮62、支撑杆63、支撑块64和环形齿轮65，底座1上端面上通过电机座左右两侧对称安装有旋转电机61，旋转电机61输出轴上安装有主动齿轮62，主动齿轮62内侧面上安装有支撑杆63，支撑杆63内侧通过转动配合的方式安装有支撑块64，支撑块64下端安装在底座1上端面上，主动齿轮62外侧面通过啮合的方式连接有环形齿轮65，且环形齿轮65安装在输液圆筒3外侧面上；

具体工作时，旋转机构6能够带动输液圆筒3进行旋转，从而能够增加对输液圆筒3内的铝液进行搅拌的程度；当铝液在搅拌机构5的作用下向右流动时，旋转电机61输出轴旋转能够带动主动齿轮62进行旋转，支撑杆63和支撑块64能够对主动齿轮62进行支撑，使主动齿轮62能够更稳定的旋转，主动齿轮62旋转时能够通过啮合的方式带动环形齿轮65进行旋转，从而使得输液圆筒3能够进行与搅拌机构5相反方向的旋转，通过带动输液圆筒3进行旋转能够增加本发明对铝液进行搅拌的程度以及效果，从而能够避免铝液与输液圆筒3之间发生粘连。

所述的搅拌杆52为可自行加热的杆形结构，所述的搅拌叶53为可自行加热的螺旋状结构，且搅拌叶53的外侧面上设置有铲形结构的刮液板531，刮液板531外侧面与输液圆筒3内侧面相贴合；具体工作时，当搅拌杆52带动搅拌叶53对铝液进行搅拌时，通过加热搅拌杆52和搅拌叶53能够避免铝液与其发生粘连，刮液板531能够在转动的过程中对输液圆筒3的内壁进行刮动，从而能够避免铝液与输液圆筒3的内壁之间发生粘连。

所述的接料圆筒4右侧面设置有环形槽，输液圆筒3的左侧面设置有与环形槽相对应的环形凸起，且环形凸起位于环形槽内，环形凸起外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动轮31；具体工作时，位于环形槽内的环形凸起能够在输液圆筒3进行旋转时对其进行导线和限位，滚动轮31能够减小输液圆筒3与接料圆筒4之间的摩擦力。

所述的安装架2包括支撑板21、环形板22和转动珠23，底座1上端面上左右两侧均前后对称安装有支撑板21，支撑板21上端安装有环形板22，且环形板22通过转动配合的方式安装在输液圆筒3外侧面上，且环形板22内侧面上开设有环形滑槽，输液圆筒3外侧面上左右两侧沿其周向通过转动配合的方式均匀设置有转动珠23，且转动珠23位于环形滑槽内；具体工作时，当输液圆筒3在旋转机构6的带动下进行旋转时，转动珠23能够减小安装架2与输液圆筒3之间的摩擦力。

所述的加热机构7包括安装侧板71、第一丝杠72、第二丝杠73、第一电机74、第二电机75、第一联动滑板76、第二联动滑板77、第一安装板78、第二安装板79、第一加热块710和第二加热块711，底座1上端面中部前后两侧对称安装有安装侧板71，安装侧板71之间通过转动配合的方式从左往右依次安装有第一丝杠72和第二丝杠73，第一丝杠72前侧穿过位于底座1前侧的安装块51安装有第一电机74，第二丝杠73后侧穿过位于底座1后侧的安装块51安装有第二电机75，且第一电机74与第二电机75均通过电机座分别安装在底座1前后侧面上，第一丝杠72以及第二丝杠73的前后两侧螺纹为相反设置，第一丝杠72外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第一联动滑板76，第二丝杠73外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第二联动滑板77，第一联动滑板76与第二联动滑板77均通过滑动配合的方式与底座1上端面相连接，且第一联动滑板76位于第二联动滑板77外侧，第一联动滑板76上端均匀设置有第一安装板78，第二联动滑板77上端均匀设置有第二安装板79，第一安装板78与第二安装板79为交错设置，第一安装板78上端内侧前后对称安装有第一加热块710，第二安装板79上端内侧前后对称安装有第二加热块711，第一加热块710与第二加热块711均为与输液圆筒3相对应的圆弧形结构；

具体工作时，加热机构7能够对铝液进行分级加热；当需要对输液圆筒3内的铝液进行初级加热时，第一电机74输出轴旋转能够通过第一丝杠72带动第一联动滑板76、第一安装板78和第一加热块710同步向外移动，第二电机75输出轴旋转能够通过第二丝杠73带动第二联动滑板77、第二安装板79和第二加热块711向外移动，使得第一加热块710和第二加热块711能够在不贴合输液圆筒3的状态下对输液圆筒3内的铝液进行加热；当需要对输液圆筒3内的铝液进行中级加热时，第二电机75输出轴旋转能够通过第二丝杠73带动第二联动滑板77、第二安装板79和第二加热块711向内移动，使得第二加热块711能够贴合在输液圆筒3的外侧面对其内部的铝液进行加热，同时第一加热块710能够在不贴合输液圆筒3外侧面的状态下对输液圆筒3内的铝液进行加热；当需要对输液圆筒3内的铝液进行高级加热时，第一电机74输出轴旋转能够通过第一丝杠72带动第一联动滑板76、第一安装板78和第一加热块710同步向内移动，第二电机75输出轴旋转能够通过第二丝杠73带动第二联动滑板77、第二安装板79和第二加热块711向内移动，使得第一加热块710与第二加热块711均能够贴合在输液圆筒3的外侧面上对其内部的铝液进行加热；通过第一加热块710和第二加热块711能够对流动状态下的铝液进行加热，通过对输送过程中的铝液加热能够避免铝液因外界温度降低而发生凝固；且当输液圆筒3内流动的铝液的量不同时可调节加热机构7的加热等级，从而增加了加热机构7对铝液的加热效果。

所述的底座1上端面上位于安装架2之间通过转动配合的方式均匀设置有滚珠11，且底座1上端面上左右对称开设有t形槽，第一联动滑板76以及第二联动滑板77下端均左右对称设置有与t形槽相对应的t形凸起，且t形凸起位于t形槽内；具体工作时，位于t形槽内的t形凸起能够第一联动滑板76以及第二联动滑板77移动时对其进行限位和导向，滚珠11能够减小第一联动滑板76以及第二联动滑板77移动时与底座1之间的摩擦力。

工作时，第一步：使铝液从进料筒41处向下流动至接料圆筒4内，驱动电机54输出轴旋转能够带动搅拌杆52和搅拌叶53进行旋转，使得搅拌叶53能够在对铝液进行旋转搅拌的过程中带动铝液向右移动，且通过与输液圆筒3内壁相贴合的刮液板531的转动，能够对输液输液圆筒3内壁进行刮动；

第二步：当铝液流动至接料圆筒4内时，旋转电机61输出轴旋转能够带动主动齿轮62进行旋转，支撑杆63和支撑块64能够对主动齿轮62进行支撑，使主动齿轮62能够更稳定的旋转，主动齿轮62旋转时能够通过啮合的方式带动环形齿轮65进行旋转，从而使得输液圆筒3能够进行与搅拌机构5相反方向的旋转，在此过程中转动珠23能够减小安装架2与输液圆筒3之间的摩擦力；

第三步：当铝液流动至输液圆筒3内时，当需要对输液圆筒3内的铝液进行高级加热时，第一电机74输出轴旋转能够通过第一丝杠72带动第一联动滑板76、第一安装板78和第一加热块710同步向内移动，第二电机75输出轴旋转能够通过第二丝杠73带动第二联动滑板77、第二安装板79和第二加热块711向内移动，使得第一加热块710与第二加热块711均能够贴合在输液圆筒3的外侧面上对其内部的铝液进行加热；且当需要调节加热机构7对铝液的加热等级时，可通过控制第一加热块710以及第二加热块711距离输液圆筒3的距离来调节加热块对铝液进行加热的温度；

第四步：当铝液从输液圆筒3左侧流动至输液圆筒3右侧后将脱离输液圆筒3。

本发明通过加热装置能够对输送状态下的铝液进行加热，从而能够避免铝液在输送的过程中因外界温度降低而导致的发生凝固的情况，从而避免了输液圆筒3的内径在铝液凝固的情况下逐渐变小，以及避免了输液圆筒3内径因变小而导致降低对铝液进行输送的效率；本发明通过搅拌机构5能够在输送铝液的同时对铝液进行搅拌，从而能够避免铝液因未受到搅拌而导致的与输液圆筒3的内壁之间发生粘连，且避免了输液圆筒3在不进行输送铝液时因与其内壁发生粘连的铝液发生凝固而导致的，凝固输液圆筒3内壁上的铝会在输液圆筒3输送铝液时对铝液造成堵塞的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。