应用于粉末成型机的滑轨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的滑轨装置。


背景技术：

[0002]
粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，回转式粉末成型机包括中盘以及底盘滑轨装置，中盘上设置有多个工位，工位包括母模，母模开设有型腔，型腔可上下对应插入上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒。底盘滑轨装置依次连接有与下压棒相对滑动的填料导轨、加压导轨、滚凸轮、推出导轨以及引下导轨。工作时，下压棒依次与填料导轨、加压导轨、滚凸轮、推出导轨以及引下导轨相对滑动。下压棒与填料导轨相对滑动时，下压棒带动下型沿着母模上移，此时往母模填充粉末。下压棒与加压导轨相对滑动时，下压棒带动下型逐渐对母模内的粉末施加压力。下压棒与滚凸轮相对滑动时，下压棒带动下型压紧粉末，使粉末成型。下压棒与推出导轨相对滑动时，下压棒使下型进一步上移，把成型的产品顶出母模。下压棒与引下导轨相对滑动时，下压棒带动下型沿着母模下移。
[0003]
但在现有技术中，推出导轨与凸轮之间有落差和间隙。这就导致下压棒从凸轮移动到推出滑轨时，压棒先下落再上升，下型跟随压棒先下落再上升，下型下落形成真空，型腔内的真空容易导致压制产品有分层和松动的质量问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供一种应用于粉末成型机的滑轨装置，其包括底盘、凸轮以及滑轨，底盘具有轴孔及凸轮安装位；凸轮设于凸轮安装位；滑轨包括填料导轨、加压导轨、推出导轨以及引下导轨；推出导轨包括平面导轨及斜坡导轨，填料导轨、加压导轨、凸轮、平面导轨、斜坡导轨及引下导轨环绕轴孔依次排列于底盘上，并在底盘上形成闭合环路；平面导轨的上表面与下压棒垂直，当凸轮外表面上距离凸轮旋转中心轴最远的位置与下压棒相接触时，平面导轨的上表面与凸轮外表面上距离凸轮旋转中心轴最远的位置相切；沿着远离平面导轨的方向，斜坡导轨的上表面与底盘的距离逐渐增大，且斜坡导轨上表面与底盘的距离大于等于平面导轨上表面与底盘的距离。
[0005]
优选的，本发明还包括第一紧固件，平面导轨开设有腰形沉孔，第一紧固件依次穿过腰形沉孔与底盘连接。
[0006]
优选的，平面导轨与底盘之间垫有垫片。
[0007]
优选的，底盘的上表面绕轴孔环设有卡槽，加压导轨、斜坡导轨以及引下导轨卡设于卡槽。
[0008]
优选的，卡槽为弧形槽。
[0009]
优选的，本发明还包括第二紧固件，加压导轨、斜坡导轨以及引下导轨分别开设有加压螺孔、斜坡螺孔以及引下螺孔，第二紧固件穿过底盘后分别与加压螺孔、斜坡螺孔以及引下螺孔连接。
[0010]
同现有技术相比，下压棒从凸轮滑到推出导轨时，下压棒与凸轮无间隙或者间隙很小，平面导轨的上表面与凸轮外表面相切，导致下压棒从凸轮滑到推出导轨时无下落，从而导致与下压棒连接的下型也无下落，进而导致母模的型腔内无法形成真空环境，避免产品出现分层和松动的质量问题。
附图说明
[0011]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]
图1为实施例中应用于粉末成型机的滑轨装置的结构示意图；
[0013]
图2为凸轮与推出导轨的结构示意图；
[0014]
图3为实施例中底盘的结构示意图。
[0015]
附图标记：1底盘；11轴孔；12凸轮安装位；13键槽；14卡槽；15第二通孔；2凸轮；3滑轨；31加压导轨；311加压螺孔；32推出导轨；321平面导轨；3211腰形沉孔；322斜坡导轨；3221第一卡接件；33引下导轨；331第二卡接件；332引下螺孔；4垫片；01下压棒。
具体实施方式
[0016]
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0017]
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0018]
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0019]
请参照图1，图1为实施例中应用于粉末成型机的滑轨装置的结构示意图。定义靠近下压棒的方向为上，远离下压棒的方向为下。本实施例提供一种应用于粉末成型机的滑轨装置，其包括底盘1、凸轮2以及滑轨3，凸轮2以及滑轨3均设置于底盘1上。
[0020]
底盘1具有轴孔11以及凸轮安装位12，轴孔11固定套设于粉末成型机的固定轴，具体的，底盘1还开设有键槽13，键槽13位于轴孔11的内壁，键槽13内设置有平键，底盘1通过平键固定套设于粉末成型机的固定轴。凸轮2设于凸轮安装位12。
[0021]
滑轨3包括填料导轨、加压导轨31、推出导轨32以及引下导轨33，推出导轨32包括平面导轨321以及斜坡导轨322。填料导轨、加压导轨31、凸轮2、平面导轨321、斜坡导轨322及引下导轨33环绕轴孔11依次排列于底盘1上，并且在底盘1上形成闭合环路。平面导轨321的上表面与下压棒01垂直，当凸轮2外表面上距离凸轮旋转中心轴最远的位置与下压棒01
相接触时，平面导轨321的上表面与凸轮2外表面上距离凸轮旋转中心轴最远的位置相切；沿着远离平面导轨321的方向，斜坡导轨322的上表面与底盘1的距离逐渐增大，并且斜坡导轨322上表面与底盘1的距离大于等于平面导轨321上表面与底盘1的距离。斜坡导轨322靠近引下导轨33的一端设有第一卡接件3221，引下导轨33靠近斜坡导轨322的一端设有与第一卡接件3221适配的第二卡接件331，第一卡接件3221与第二卡接件331接触。优选的，斜坡导轨322靠近平面导轨321的一端与平面导轨321平齐。
[0022]
进一步的，请复阅图1，本实施例还包括第一紧固件，平面导轨321开设有长形沉孔，长形沉孔可以是长方形沉孔或者腰形沉孔3211，本实施例采用腰形沉孔3211。底盘1开设有与腰形沉孔3211适配的第一螺纹孔，第一紧固件穿设于腰形沉孔3211后与第一螺纹孔连接。腰形沉孔3211的数量为多个，优选的，腰形沉孔3211的数量为三个，更为优选的，三个腰形沉孔3211的连线形成三角形。当第一紧固件拧松后，可以调整腰形沉孔3211与第一紧固件的相对位置，从而调整平面导轨321与底盘1的相对位置，方便快捷地调整平面导轨321与凸轮2的间隙。
[0023]
进一步的，请参照图2，图2为凸轮与推出导轨的结构示意图。平面导轨321与底盘1之间垫有垫片4，优选的，垫片4的外形尺寸与平面导轨321的外形尺寸适配。通过调整加入合适厚度的垫片4，使得当凸轮2外表面上距离其旋转中心轴的最远位置与下压棒01相抵触时，平面导轨321的上表面与凸轮2外表面上距离凸轮旋转中心轴最远的位置相切。
[0024]
进一步的，请参阅图1及图3，其中，图3为实施例中底盘的结构示意图。底盘1的上表面绕轴孔11环设有卡槽14，加压导轨31、斜坡导轨322以及引下导轨33的下表面设有卡块，卡块卡设于卡槽14内。优选的，卡槽14以及卡块均为弧形，即卡槽14为弧形槽，卡块为弧形块。卡块卡设于卡槽14内即可完成加压导轨31、斜坡导轨322以及引下导轨33的定位，如此可以加快加压导轨31、斜坡导轨322以及引下导轨33的安装速度。
[0025]
进一步的，请复阅图1及图3，本实施例还包括第二紧固件，底盘1开设有第二通孔15，加压导轨31、斜坡导轨322以及引下导轨33分别开设有加压螺孔311、斜坡螺孔以及引下螺孔332，加压螺孔311、斜坡螺孔以及引下螺孔332的位置与第二通孔15的位置对应。第二紧固件穿过第二通孔15后分别与加压螺孔311、斜坡螺孔以及引下螺孔332连接。第二紧固件为标准件，使用第二紧固件固定加压导轨31、斜坡导轨322以及引下导轨33与底盘1的位置，可以节约成本，提高固定效率。
[0026]
请复阅图1，当粉末刚被压制成型时，即凸轮2外表面上距离凸轮旋转中心轴最远的位置与下压棒01相接触时，凸轮2与平面导轨321无间隙或者间隙很小，并且平面导轨321的上表面与凸轮2外表面相切。粉末压制成型后，下压棒01从凸轮2滑到平面导轨321，再从平面导轨321滑动斜坡导轨322，使得下压棒01向上顶，下压棒01带动下型向上顶出成型后的产品。
[0027]
综上，下压棒从凸轮滑到推出导轨时，凸轮与平面导轨无间隙或者间隙很小，并且平面导轨的上表面与凸轮外表面相切，下压棒在此移动过程中无下落，下压棒连接的下型也无下落，母模的型腔内无法形成空腔，型腔无法形成真空环境，避免了产品出现分层和松动的质量问题。
[0028]
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。