一种带分类回收的铸件取模辅助设备的制作方法

本发明涉及铸件领域，具体为一种带分类回收的铸件取模辅助设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前的铸造机，在完成小铸件铸造后，需要人工取模，而在此过程中，人需要将身体伸入设备中，存在极大的安全隐患，而且人工取模后，还需要进行敲击，让铸件与预料分离，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种带分类回收的铸件取模辅助设备，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种带分类回收的铸件取模辅助设备，包括底座，所述底座内设有开口向前的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内设有收集装置，所述底座前端面设有取模装置；

所述取模装置包括所述底座前侧的第一取模块，所述第一取模块内设有开口向左的第一滑动空腔，所述第一滑动空腔上侧内壁设有开口向下的第一滑槽空腔，所述第一滑槽空腔内滑动连接第一滑块，所述第一滑块左端面固定设有第一弹簧，所述第一滑块下端面固定设有第二取模块，所述第二取模块内设有开口向左的第二滑动空腔，所述第二滑动空腔内设有气囊，所述第二滑动空腔内滑动连接有推板，所述推板右端面固定设有第一连杆，所述第二取模块内设有气体空腔，所述第一连杆伸入所述气体空腔内，所述第一连杆上固定设有活塞，所述第二取模块内设有第一转动空腔，所述第一转动空腔前侧内壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第二取模块内设有第二转动空腔，所述第二转动空腔前侧内壁滑动连接有第二连杆，所述第二转动空腔右侧内壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二直齿轮和第一锥齿轮，所述第一旋转轴伸入所述第二转动空腔内，所述第一旋转轴在所述第二转动空腔内部分固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一滑动空腔下侧内壁设有开口向上的第三旋转空腔，所述第三旋转空腔后侧内壁转动设有第三旋转轴和第四旋转轴，所述第三旋转轴上端面固定设有旋转底座，所述旋转底座内转动设有第五旋转轴，所述第五旋转轴与所述旋转底座之间设有第一扭簧，所述第五旋转轴上固定设有半齿，所述第四旋转轴上固定设有第三直齿轮和第三锥齿轮，所述第三旋转空腔后侧内壁固定设有轴支架，所述轴支架上转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第六旋转轴上设有第一凸轮，所述第一凸轮与所述第六旋转轴之间棘轮连接，所述第三旋转空腔右侧内壁设有开口向左的第三的话空腔，所述第三的话空腔内的话连接有束缚杆，所述束缚杆右端面固定设有第二弹簧和第一牵引绳，所述第一取模块内设有与所述第三的话空腔连通的第四转动空腔，所述第四转动空腔右侧内壁转动设有第七旋转轴，所述第七旋转轴固定设有第二凸轮和第一绕线轮，所述第一牵引绳固定在所述第一绕线轮上。

优选地，所述收集装置包括滑动连接在所述第一电动滑轨内的第一电动滑块，所述第一电动滑块上端面固定设有收集箱，所述收集箱内设有开口向前的收集空腔和回收空腔，所述收集箱内设有开口向前的第二滑槽空腔和第四滑动空腔，所述第四滑动空腔内滑动连接有压缩杆，所述压缩杆下端面固定设有第三弹簧，所述第四滑动空腔左侧内壁设有开口向右的配合空腔，所述配合空腔上侧内壁转动设有固定旋转轴，所述固定旋转轴上固定设有第二绕线轮和第三直齿轮，所述第二绕线轮上设有第二牵引绳，所述第二滑槽空腔内的连接有第二滑块，所述第二滑块右端面固定设有第四弹簧和第二牵引绳，所述第二滑块上端面固定设有敲击装置，所述回收空腔右侧内壁固定设有推动斜块。

优选地，所述底座前端面固定设有支撑杆，所述支撑杆右端面固定设有旋转电机，所述旋转电机左端面固定设有旋转电机轴，所述旋转电机轴上固定设有连接杆，所述连接杆上固定设有取模装置。

本发明的有益效果：本设备是一种铸造机辅助设备，设备利用设备的翻转所带来的重力作为主要的取模动力，因为本发明的自动化程度高，可以自动将铸造机内的铸件取出，并将铸件与铸造预料相分离，方便将铸造预料进行再次熔融重铸，本设备可以避免人工取模所存在的风险，同时可以提高铸造取模的效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的放大示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b方向的示意图；

图4是本发明实施例图2中c-c方向的示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d方向的示意图。

图6是本发明实施例图1中e-e方向的示意图。

图7是本发明实施例图1中f-f方向的示意图。

图8是本发明实施例图1中g-g方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种带分类回收的铸件取模辅助设备，包括底座10，所述底座10内设有开口向前的第一电动滑轨20，所述第一电动滑轨20内设有收集装置91，所述底座10前端面设有取模装置90；

所述取模装置90包括所述底座10前侧的第一取模块25，所述第一取模块25内设有开口向左的第一滑动空腔29，所述第一滑动空腔29上侧内壁设有开口向下的第一滑槽空腔32，所述第一滑槽空腔32内滑动连接第一滑块30，所述第一滑块30左端面固定设有第一弹簧31，所述第一滑块30下端面固定设有第二取模块33，所述第二取模块33内设有开口向左的第二滑动空腔35，所述第二滑动空腔35内设有气囊34，所述第二滑动空腔35内滑动连接有推板36，所述推板36右端面固定设有第一连杆42，所述第二取模块33内设有气体空腔37，所述第一连杆42伸入所述气体空腔37内，所述第一连杆42上固定设有活塞38，所述第二取模块33内设有第一转动空腔39，所述第一转动空腔39前侧内壁转动设有第一旋转轴40，所述第一旋转轴40上固定设有第一直齿轮41，所述第二取模块33内设有第二转动空腔76，所述第二转动空腔76前侧内壁滑动连接有第二连杆46，所述第二转动空腔76右侧内壁转动设有第二旋转轴47，所述第二旋转轴47上固定设有第二直齿轮48和第一锥齿轮45，所述第一旋转轴40伸入所述第二转动空腔76内，所述第一旋转轴40在所述第二转动空腔76内部分固定设有第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44与所述第一锥齿轮45啮合，所述第一滑动空腔29下侧内壁设有开口向上的第三旋转空腔26，所述第三旋转空腔26后侧内壁转动设有第三旋转轴66和第四旋转轴64，所述第三旋转轴66上端面固定设有旋转底座50，所述旋转底座50内转动设有第五旋转轴27，所述第五旋转轴27与所述旋转底座50之间设有第一扭簧51，所述第五旋转轴27上固定设有半齿28，所述第四旋转轴64上固定设有第三直齿轮63和第三锥齿轮65，所述第三旋转空腔26后侧内壁固定设有轴支架61，所述轴支架61上转动设有第六旋转轴60，所述第六旋转轴60上固定设有第四锥齿轮62，所述第六旋转轴60上设有第一凸轮59，所述第一凸轮59与所述第六旋转轴60之间棘轮连接，所述第三旋转空腔26右侧内壁设有开口向左的第三的话空腔77，所述第三的话空腔77内的话连接有束缚杆52，所述束缚杆52右端面固定设有第二弹簧53和第一牵引绳54，所述第一取模块25内设有与所述第三的话空腔77连通的第四转动空腔58，所述第四转动空腔58右侧内壁转动设有第七旋转轴56，所述第七旋转轴56固定设有第二凸轮57和第一绕线轮55，所述第一牵引绳54固定在所述第一绕线轮55上。

有益地，所述收集装置91包括滑动连接在所述第一电动滑轨20内的第一电动滑块75，所述第一电动滑块75上端面固定设有收集箱12，所述收集箱12内设有开口向前的收集空腔14和回收空腔13，所述收集箱12内设有开口向前的第二滑槽空腔16和第四滑动空腔68，所述第四滑动空腔68内滑动连接有压缩杆18，所述压缩杆18下端面固定设有第三弹簧67，所述第四滑动空腔68左侧内壁设有开口向右的配合空腔69，所述配合空腔69上侧内壁转动设有固定旋转轴70，所述固定旋转轴70上固定设有第二绕线轮72和第三直齿轮71，所述第二绕线轮72上设有第二牵引绳73，所述第二滑槽空腔16内的连接有第二滑块74，所述第二滑块74右端面固定设有第四弹簧17和第二牵引绳73，所述第二滑块74上端面固定设有敲击装置15，所述回收空腔13右侧内壁固定设有推动斜块19。

有益地，所述底座10前端面固定设有支撑杆22，所述支撑杆22右端面固定设有旋转电机21，所述旋转电机21左端面固定设有旋转电机轴23，所述旋转电机轴23上固定设有连接杆24，所述连接杆24上固定设有取模装置90。

初始状态时，第四弹簧17处于正常状态，第一弹簧31处于正常状态，第二弹簧53压缩状态，第三弹簧67处于正常状态，第四弹簧17处于正常状态。

使用方法：设备将设在铸造机合适的位置，然后旋转电机21启动控制旋转电机轴23转动，旋转电机轴23转动带动连接杆24转动，连接杆24转动带动取模装置90转动，然后第一凸轮59在重力作用下转动，第一凸轮59转动带动第六旋转轴60转动，第六旋转轴60转动带动第四锥齿轮62转动，第四锥齿轮62转动带动第三锥齿轮65转动，第三锥齿轮65转动带动第四旋转轴64转动，第四旋转轴64转动带动第三直齿轮63转动，第三直齿轮63转动带动第三旋转轴66转动，第三旋转轴66转动带动旋转底座50转动，旋转底座50转动给第一扭簧51上力，然后当取模装置90伸入铸造机内时，第二凸轮57转动再次过程中转动带动第七旋转轴56转动，第七旋转轴56转动带动第一绕线轮55转动缠绕第一牵引绳54，第一牵引绳54刚好拽动束缚杆52，束缚杆52移动接触对第五旋转轴27的束缚，第五旋转轴27在第一扭簧51的回弹作用力下转动，第五旋转轴27转动带动半齿28转动，半齿28转动带动第二取模块33移动，第二取模块33移动使得铸造预料处伸入第二滑动空腔35内，抵触到推板36移动，推板36移动带动第一转动空腔39移动，第一转动空腔39将气体空腔37内的气体推入气囊34内使得气囊34膨胀夹持住铸件，同时第一连杆42移动带动第一直齿轮41转动，第一直齿轮41转动带动第一旋转轴40在，第一旋转轴40转动带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44转动带动第一锥齿轮45转动，第一锥齿轮45转动带动第二旋转轴47转动，第二旋转轴47转动带动第二直齿轮48转动，第二直齿轮48转动带动第二连杆46移动，然后第一滑块30在第一弹簧31的回弹作用力下移动，第一滑块30移动带动第二取模块33移动，第二取模块33移动带动铸件脱离磨具，然后旋转电机21启动控制旋转电机轴23转动，旋转电机轴23转动带动连接杆24转动，连接杆24转动带动取模装置90转动，连接杆24抵触到压缩杆18，压缩杆18移动带动第三直齿轮71转动，第三直齿轮71转动带动第二绕线轮72转动，第二绕线轮72转动缠绕第二牵引绳73，第二牵引绳73带动第二滑块74移动，第二滑块74移动带动敲击装置15移动，将铸件从铸造预料上敲击下来，然后第一电动滑块75启动控制收集箱12移动，收集箱12移动带动推动斜块19移动，推动斜块19移动推动第二连杆46移动，第二连杆46移动带动第二直齿轮48转动，第二直齿轮48转动带动第二旋转轴47转动，第二旋转轴47转动带动第一锥齿轮45转动，第一锥齿轮45转动带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44转动带动第一旋转轴40转动，第一旋转轴40转动带动第一直齿轮41转动，第一直齿轮41转动带动第一连杆42移动，第一连杆42移动带动活塞38移动，抽取气囊34内的气体进入气体空腔37内，同时推板36推动预料掉落入回收空腔13内，然后旋转电机21启动重复上述动作，第一电动滑块75启动带动收集箱12恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。