一种金属辊生产用打磨装置的制作方法

本发明属于金属辊生产技术领域，具体是指一种金属辊生产用打磨装置。

背景技术：

金属辊也叫罗拉或者金属辊轴，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，金属辊目前广泛的应用于机械加工、汽车生产、建筑工程设备等领域，金属辊生产需要经过锻造、粗车、调质热处理、精车和打磨等工序，其中打磨工序是最为重要的工序之一，现有的技术，金属辊打磨都是通过单一的打磨块对金属辊表面进行打磨，打磨块磨损速度比较快，需要经常停机对打磨块进行更换，导致打磨效率低，而且现有的技术打磨块大多是粘合剂固定粘合于支撑底座上，不便于拆卸更换，另外在打磨的过程中对金属辊的固定比较复杂，不便于金属辊的安装与拆卸。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本发明提供了一种通过固定装置中将金属辊两端放入固定槽内然后通过液压机挤压固定，利用升降组件将固定装置向上移动，使金属辊与打磨片接触，然后利用打磨装置对打磨电机带动打磨片转动，实现对金属辊的高效打磨作用的金属辊生产用打磨装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种金属辊生产用打磨装置，包括底板、支撑框架、升降组件、固定装置和打磨装置，所述支撑框架设于底板上，所述升降组件设于支撑框架侧面上的，所述固定装置连接于升降组件，所述打磨装置设于支撑框架上壁下；所述打磨装置包括固定杆、丝杠外壳、驱动电机、固定块二、丝杠二、丝杠副二、连接杆、套杆、打磨电机外壳、打磨电机、转轴和打磨片，所述固定杆对称设于支撑框架上壁下，所述丝杠外壳连接于固定杆下端，所述驱动电机设于丝杠外壳内一端，所述固定块二设于丝杠外壳内远离驱动电机一端，所述丝杠二一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块二内，所述丝杠副二可移动套接于丝杠二上，所述连接杆对称设于丝杠副二下，所述套杆设于丝杠副二下且设于连接杆中间，所述打磨电机外壳设于一侧连接杆的侧面上，所述打磨电机设于打磨电机外壳内，所述转轴可转动贯穿于套杆连接于连接杆，所述转轴连接于打磨电机输出端，所述打磨片固定套接于连接杆与套杆之间，所述打磨片设有两个，以减小打磨片的磨损速率，降低打磨片的更换频率，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠二转动，丝杠二带动丝杠副二左右移动，丝杠副二带动打磨电机和打磨片左右移动，同时启动打磨电机，打磨电机带动转轴转动，转轴带动打磨片转动，实现对金属辊的打磨过程。

进一步地，所述升降组件包括提升电机、固定块一、丝杠一、丝杠副一、主动轮、支撑杆、从动轮、卷线盘、滑轨、滑块、拉线槽、支撑滑轮组件和拉线，所述提升电机设于支撑框架上壁下一侧，所述固定块一设于底板上且设于提升电机下方，所述丝杠一一端连接于提升电机输出端且另一端可转动设于固定块一内，所述丝杠副一可移动套接于丝杠一上，所述主动轮连接于提升电机输出端，所述支撑杆设于支撑框架上壁下且设于提升电机一侧，所述从动轮可转动设于支撑杆下端且与主动轮相啮合，所述卷线盘套接于支撑杆上且连接于从动轮，所述滑轨设于支撑框架远离提升电机的侧面上，所述滑块可滑动设于滑轨上，所述拉线槽设于滑块表面上，所述支撑滑轮组件设于支撑框架上壁下远离提升电机的一端，所述拉线一端设于拉线槽内且另一端连接于卷线盘，将金属辊通过固定装置中固定以后，启动提升电机，提升电机带动丝杠一转动，丝杠一带动丝杠副一向打磨装置的方向移动，丝杠副一带着固定装置靠近提升电机的一端向打磨装置的方向移动，同时主动轮跟随提升电机转动，主动轮带动从动轮带动，从动轮带动卷线盘转动，卷线盘通过拉线拉着固定装置远离提升电机的一端向打磨装置的方向移动，直至金属辊与打磨片接触。

进一步地，所述固定装置包括液压机、旋转电机外壳、旋转电机、固定块和固定槽，所述液压机设于丝杠副一靠近滑轨的侧面，所述旋转电机外壳连接于液压机伸缩端，所述旋转电机设于旋转电机外壳内，所述固定块设于旋转电机输出端，所述固定块对称设有两个，所述另一个固定块设于滑块远离滑轨的侧面内，所述固定槽设于固定块的对立侧面内，将金属辊的两端放在固定槽以后，启动液压机，液压机带着旋转电机和一侧的固定块向靠近滑轨的方向移动，直到将金属辊的两端卡在固定槽内，实现对金属辊的固定作用，然后通过提升组件带着金属辊向打磨装置的方向移动，当金属辊与打磨片接触以后，启动旋转电机，旋转电机带着固定块转动，固定块带着金属辊转动，同时利用打磨装置，实现对金属辊的打磨过程。

进一步地，所述固定槽截面为梯形结构设置，避免金属辊的两端在打磨的过程中在固定槽内发生移动。

进一步地，所述拉线为尼龙材质制成，结实耐用，增加装置的牢固性。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种金属辊生产用打磨装置，通过固定装置中将金属辊的两端放在固定槽以后，启动液压机，液压机带着旋转电机和一侧的固定块向靠近滑轨的方向移动，直到将金属辊的两端卡在固定槽内，实现对金属辊的固定作用，通过升降组件中提升电机带动丝杠一转动，丝杠一带动丝杠副一向打磨装置的方向移动，丝杠副一带着固定装置靠近提升电机的一端向打磨装置的方向移动，同时主动轮跟随提升电机转动，主动轮带动从动轮带动，从动轮带动卷线盘转动，卷线盘通过拉线拉着固定装置远离提升电机的一端向打磨装置的方向移动，实现将金属辊向打磨装置靠近的过程，通过打磨片设有两个，以减小打磨片的磨损速率，降低打磨片的更换频率，通过驱动电机，驱动电机带动丝杠二转动，丝杠二带动丝杠副二左右移动，丝杠副二带动打磨电机和打磨片左右移动，同时启动打磨电机，打磨电机带动转轴转动，转轴带动打磨片转动，实现对金属辊的打磨过程，通过固定槽截面为梯形结构设置，避免金属辊的两端在打磨的过程中在固定槽内发生移动，通过拉线为尼龙材质制成，结实耐用，增加装置的牢固性。

附图说明

图1为本发明一种金属辊生产用打磨装置的整体结构图；

图2为本发明一种金属辊生产用打磨装置中打磨装置的结构图。

其中，1、底板，2、支撑框架，3、升降组件，4、固定装置，5、打磨装置，6、固定杆，7、丝杠外壳，8、驱动电机，9、固定块二，10、丝杠二，11、丝杠副二，12、连接杆，13、套杆，14、打磨电机外壳，15、打磨电机，16、转轴，17、打磨片，18、提升电机，19、固定块一，20、丝杠一，21、丝杠副一，22、主动轮，23、支撑杆，24、从动轮，25、卷线盘，26、滑轨，27、滑块，28、拉线槽，29、支撑滑轮组件，30、拉线，31、液压机，32、旋转电机外壳，33、旋转电机，34、固定块，35、固定槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-2所述，本发明一种金属辊生产用打磨装置，包括底板1、支撑框架2、升降组件3、固定装置4和打磨装置5，所述支撑框架2设于底板1上，所述升降组件3设于支撑框架2侧面上的，所述固定装置4连接于升降组件3，所述打磨装置5设于支撑框架2上壁下；所述打磨装置5包括固定杆6、丝杠外壳7、驱动电机8、固定块二9、丝杠二10、丝杠副二11、连接杆12、套杆13、打磨电机外壳14、打磨电机15、转轴16和打磨片17，所述固定杆6对称设于支撑框架2上壁下，所述丝杠外壳7连接于固定杆6下端，所述驱动电机8设于丝杠外壳7内一端，所述固定块二9设于丝杠外壳7内远离驱动电机8一端，所述丝杠二10一端连接于驱动电机8输出端且另一端可转动设于固定块二9内，所述丝杠副二11可移动套接于丝杠二10上，所述连接杆12对称设于丝杠副二11下，所述套杆13设于丝杠副二11下且设于连接杆12中间，所述打磨电机外壳14设于一侧连接杆12的侧面上，所述打磨电机15设于打磨电机外壳14内，所述转轴16可转动贯穿于套杆13连接于连接杆12，所述转轴16连接于打磨电机15输出端，所述打磨片17固定套接于连接杆12与套杆13之间，所述打磨片17设有两个。

所述升降组件3包括提升电机18、固定块一19、丝杠一20、丝杠副一21、主动轮22、支撑杆23、从动轮24、卷线盘25、滑轨26、滑块27、拉线槽28、支撑滑轮组件29和拉线30，所述提升电机18设于支撑框架2上壁下一侧，所述固定块一19设于底板1上且设于提升电机18下方，所述丝杠一20一端连接于提升电机18输出端且另一端可转动设于固定块一19内，所述丝杠副一21可移动套接于丝杠一20上，所述主动轮22连接于提升电机18输出端，所述支撑杆23设于支撑框架2上壁下且设于提升电机18一侧，所述从动轮24可转动设于支撑杆23下端且与主动轮22相啮合，所述卷线盘25套接于支撑杆23上且连接于从动轮24，所述滑轨26设于支撑框架2远离提升电机18的侧面上，所述滑块27可滑动设于滑轨26上，所述拉线槽28设于滑块27表面上，所述支撑滑轮组件29设于支撑框架2上壁下远离提升电机18的一端，所述拉线30一端设于拉线槽28内且另一端连接于卷线盘25。

所述固定装置4包括液压机31、旋转电机外壳32、旋转电机33、固定块34和固定槽35，所述液压机31设于丝杠副一21靠近滑轨26的侧面，所述旋转电机外壳32连接于液压机31伸缩端，所述旋转电机33设于旋转电机外壳32内，所述固定块34设于旋转电机33输出端，所述固定块34对称设有两个，所述另一个固定块34设于滑块27远离滑轨26的侧面内，所述固定槽35设于固定块34的对立侧面内。

所述固定槽35截面为梯形结构设置。

所述拉线30为尼龙材质制成。

具体使用时，将金属辊的两端放在固定槽35以后，启动液压机31，液压机31带着旋转电机33和一侧的固定块34向靠近滑轨26的方向移动，直到将金属辊的两端卡在固定槽35内，实现对金属辊的固定作用，启动提升电机18，提升电机18带动丝杠一20转动，丝杠一20带动丝杠副一21向打磨装置5的方向移动，丝杠副一21带着固定装置4靠近提升电机18的一端向打磨装置5的方向移动，同时主动轮22跟随提升电机18转动，主动轮22带动从动轮24带动，从动轮24带动卷线盘25转动，卷线盘25通过拉线30拉着固定装置4远离提升电机18的一端向打磨装置5的方向移动，直至金属辊与打磨片17接触，启动旋转电机33，旋转电机33带着固定块34转动，固定块34带着金属辊转动，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杠二10转动，丝杠二10带动丝杠副二11左右移动，丝杠副二11带动打磨电机15和打磨片17左右移动，同时启动打磨电机15，打磨电机15带动转轴16转动，转轴16带动打磨片17转动，实现对金属辊的打磨过程。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。