一种机械零部件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件打磨设备技术领域，具体为一种机械零部件打磨装置。

背景技术：

机械零部件打磨主要分为产线全自动打磨和人工半自动打磨两类，其中人工方式主要依赖于手持打磨机对目标零件进行边角打磨处理，由于常规的手持打磨机无防尘功能，使得灰尘直接飘散到工作环境中污染工作空间，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件打磨装置，包括打磨机结构，所述打磨机结构包括打磨机、连接主体和防护罩；所述连接主体固定安装在打磨机的前部下端，所述防护罩转动安装在连接主体的下端；所述打磨机包括机体、把手、抗压管、分支抗压管和打磨盘，所述打磨盘固定连接在机体的转子下端，所述把手固定连接在机体的后端，所述抗压管固定安装在把手的内壁，所述分支抗压管穿过把手固定连接在抗压管的前端，所述抗压管与分支抗压管的内部空间贯通相连，所述机体通过外接电源电性连接；所述连接主体包括连接座，所述连接座的上端固定连接在机体的下端，所述机体的转子位于连接座的内腔中心；所述防护罩包括罩体和滑球，所述滑球固定连接在罩体的上端中心，所述罩体与滑球的内部空间贯通相连，所述机体的转子下部位于罩体与滑球的内腔中心，所述打磨盘位于罩体的内腔下部，所述打磨盘与罩体的下端在同一平面，所述滑球转动嵌接安装在连接座的内腔下端，所述分支抗压管的下端固定连接在罩体的上端，所述分支抗压管与罩体的内部空间贯通相连，所述抗压管通过外加吸尘器管道连接。

优选的，所述连接主体还包括弹片，所述弹片均匀固定连接在连接座的下端外壁，所述弹片的下端支撑在罩体的上端。

优选的，所述连接主体还包括滑腔，所述滑腔开设在连接座的内腔下端，所述滑球滑动安装在滑腔的内壁。

优选的，所述罩体与滑球的上端镂空开设有通孔，所述机体的转子位于通孔的内侧中心。

优选的，所述防护罩还包括吸气孔，所述吸气孔均匀镂空开设在罩体的上端，所述吸气孔与分支抗压管相匹配，所述分支抗压管与吸气孔的内部空间贯通相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时打开打磨机，然后用手握住把手带动打磨机，通过打磨机带动连接主体，通过连接主体将防护罩的下端对准打磨目标，利用打磨盘的下端与罩体下端平齐的特点，从而达到将打磨盘抵在目标零件外表的目的，通过打磨盘进行打磨，当零件外表稍有凸出时，挤压罩体的一端，使得罩体的一侧向上偏转避开，从而达到为打磨盘腾出高度空间的目的；过程中利用外加吸尘器通过抗压管和分支抗压管由罩体内部吸取打磨盘打磨时产生的灰尘，利用罩体初步消耗灰尘的动能，从而方便了外加吸尘器的吸灰工作，通过连接主体罩住打磨盘，降低了打磨造影，通过吸取灰尘的方式，降低了灰尘扩散量，通过弹片的弹力为罩体提供恢复作用力，从而方便了罩体转动后恢复，通过滑腔方便了滑球活动，利用连接座限制罩体的上下偏转幅度，利用通孔与机体转子之间的空隙，避免罩体转动后罩体和滑球与机体转子产生摩擦，通过吸气孔连接罩体与分支抗压管的空间。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机结构示意图；

图3为本实用新型的连接主体切分结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩切分结构示意图。

图中：1、打磨机结构；2、打磨机；3、连接主体；4、防护罩；5、机体；6、把手；7、抗压管；8、分支抗压管；9、打磨盘；10、弹片；11、连接座；12、滑腔；13、罩体；14、滑球；15、吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件打磨装置，包括打磨机结构1，打磨机结构1包括打磨机2、连接主体3和防护罩4；连接主体3固定安装在打磨机2的前部下端，防护罩4转动安装在连接主体3的下端；打磨机2包括机体5、把手6、抗压管7、分支抗压管8和打磨盘9，打磨盘9固定连接在机体5的转子下端，把手6固定连接在机体5的后端，抗压管7固定安装在把手6的内壁，分支抗压管8穿过把手6固定连接在抗压管7的前端，抗压管7与分支抗压管8的内部空间贯通相连，机体5通过外接电源电性连接；连接主体3包括连接座11，连接座11的上端固定连接在机体5的下端，机体5的转子位于连接座11的内腔中心；防护罩4包括罩体13和滑球14，滑球14固定连接在罩体13的上端中心，罩体13与滑球14的内部空间贯通相连，机体5的转子下部位于罩体13与滑球14的内腔中心，打磨盘9位于罩体13的内腔下部，打磨盘9与罩体13的下端在同一平面，滑球14转动嵌接安装在连接座11的内腔下端，分支抗压管8的下端固定连接在罩体13的上端，分支抗压管8与罩体13的内部空间贯通相连，抗压管7通过外加吸尘器管道连接；使用时打开打磨机2，然后用手握住把手6带动打磨机2，通过打磨机2带动连接主体3，通过连接主体3将防护罩4的下端对准打磨目标，利用打磨盘9的下端与罩体13下端平齐的特点，从而达到将打磨盘9抵在目标零件外表的目的，通过打磨盘9进行打磨，当零件外表稍有凸出时，挤压罩体13的一端，使得罩体13的一侧向上偏转避开，从而达到为打磨盘9腾出高度空间的目的；过程中利用外加吸尘器通过抗压管7和分支抗压管8由罩体13内部吸取打磨盘9打磨时产生的灰尘，利用罩体13初步消耗灰尘的动能，从而方便了外加吸尘器的吸灰工作，通过连接主体3罩住打磨盘9，降低了打磨造影，通过吸取灰尘的方式，降低了灰尘扩散量。

连接主体3还包括弹片10，弹片10均匀固定连接在连接座11的下端外壁，弹片10的下端支撑在罩体13的上端；通过弹片10的弹力为罩体13提供恢复作用力，从而方便了罩体13转动后恢复。

连接主体3还包括滑腔12，滑腔12开设在连接座11的内腔下端，滑球14滑动安装在滑腔12的内壁；通过滑腔12方便了滑球14活动，利用连接座11限制罩体13的上下偏转幅度。

罩体13与滑球14的上端镂空开设有通孔，机体5的转子位于通孔的内侧中心；利用通孔与机体5转子之间的空隙，避免罩体13转动后罩体13和滑球14与机体5转子产生摩擦。

防护罩4还包括吸气孔15，吸气孔15均匀镂空开设在罩体13的上端，吸气孔15与分支抗压管8相匹配，分支抗压管8与吸气孔15的内部空间贯通相连；通过吸气孔15连接罩体13与分支抗压管8的空间。

工作原理：使用时打开打磨机2，然后用手握住把手6带动打磨机2，通过打磨机2带动连接主体3，通过连接主体3将防护罩4的下端对准打磨目标，利用打磨盘9的下端与罩体13下端平齐的特点，从而达到将打磨盘9抵在目标零件外表的目的，通过打磨盘9进行打磨，当零件外表稍有凸出时，挤压罩体13的一端，使得罩体13的一侧向上偏转避开，从而达到为打磨盘9腾出高度空间的目的；过程中利用外加吸尘器通过抗压管7和分支抗压管8由罩体13内部吸取打磨盘9打磨时产生的灰尘，利用罩体13初步消耗灰尘的动能，从而方便了外加吸尘器的吸灰工作，通过连接主体3罩住打磨盘9，降低了打磨造影，通过吸取灰尘的方式，降低了灰尘扩散量，通过弹片10的弹力为罩体13提供恢复作用力，从而方便了罩体13转动后恢复，通过滑腔12方便了滑球14活动，利用连接座11限制罩体13的上下偏转幅度，利用通孔与机体5转子之间的空隙，避免罩体13转动后罩体13和滑球14与机体5转子产生摩擦，通过吸气孔15连接罩体13与分支抗压管8的空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。