一种铸造模自动涂胶机的制作方法

本实用新型涉及自动涂胶机技术领域，具体为一种铸造模自动涂胶机。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具在生产过程中会通过涂胶机进行涂胶，自动涂胶机的功能要求为x轴、y轴实现直线插补和圆弧插补，z轴主要用于作用工位的转换。它是通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系统设备。

现有的铸造模自动涂胶机的主体底座上的底座轨道位置固定，不方便进行待涂胶的零件大小和数量进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模自动涂胶机，以解决上述背景技术中提出的铸造模自动涂胶机的主体底座上的底座轨道位置不方便进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模自动涂胶机，包括涂胶机主体底座，所述涂胶机主体底座外侧上方安装有移动定位架，且移动定位架顶部连接有涂胶主轴，所述涂胶机主体底座顶端外部连接有支撑底座轨道，且涂胶机主体底座顶端内部开设有限位孔槽，所述支撑底座轨道上方外部嵌合连接有铸造模支撑底板，所述支撑底座轨道四端内部均开设有底板安装通孔，且底板安装通孔内连接有定位螺栓，并且定位螺栓底端外部连接有限位孔槽，所述限位孔槽设为4个一组，且限位孔槽设有多组。

优选的，所述支撑底座轨道为“t”形结构，且支撑底座轨道顶面与铸造模支撑底板顶面平行。

优选的，所述铸造模支撑底板四端内部均开设有铸造模连接通孔，且铸造模连接通孔为沉头通孔结构。

优选的，所述铸造模连接通孔上方内壁为螺纹结构，且铸造模连接通孔上方通过螺纹结构连接有铸造模限位卡柱。

优选的，所述铸造模限位卡柱顶部凸出于铸造模支撑底板表面，且铸造模限位卡柱顶部为半球形结构。

优选的，所述底板安装通孔为沉头通孔结构，且定位螺栓的顶部高度低于底板安装通孔顶部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造模自动涂胶机的涂胶机主体底座上的支撑底座轨道位置能够根据使用需求方便的进行调整，更加适用于不同的使用情况。本铸造模自动涂胶机的涂胶机主体底座上分布有多个限位孔槽，令使用者可以将支撑底座轨道通过底板安装通孔内的定位螺栓与不同位置的限位孔槽进行安装，以便将支撑底座轨道固定在涂胶机主体底座上的不同位置上，便于摆放不同数量和大小的铸造模。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造模自动涂胶机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造模自动涂胶机的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造模自动涂胶机的涂胶机主体底座的俯视结构示意图。

图中：1、涂胶主轴，2、移动定位架，3、支撑底座轨道，4、定位螺栓，5、限位孔槽，6、涂胶机主体底座，7、铸造模限位卡柱，8、铸造模连接通孔，9、铸造模支撑底板，10、底板安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模自动涂胶机，包括涂胶机主体底座6，涂胶机主体底座6外侧上方安装有移动定位架2，且移动定位架2顶部连接有涂胶主轴1，涂胶机主体底座6顶端外部连接有支撑底座轨道3，且涂胶机主体底座6顶端内部开设有限位孔槽5，支撑底座轨道3为“t”形结构，且支撑底座轨道3顶面与铸造模支撑底板9顶面平行，此结构使得铸造模支撑底板9沿着支撑底座轨道3外壁移动时能够保持平稳，不会轻易脱落，支撑底座轨道3上方外部嵌合连接有铸造模支撑底板9，铸造模支撑底板9四端内部均开设有铸造模连接通孔8，且铸造模连接通孔8为沉头通孔结构，此结构使得铸造模连接通孔8上方内径较大，内壁上能够形成台阶面，铸造模连接通孔8上方内壁为螺纹结构，且铸造模连接通孔8上方通过螺纹结构连接有铸造模限位卡柱7，此结构使得铸造模限位卡柱7能够通过螺纹结构方便的与铸造模连接通孔8进行拆卸，且铸造模限位卡柱7底部能够搭在铸造模连接通孔8的台阶面上，铸造模限位卡柱7顶部凸出于铸造模支撑底板9表面，且铸造模限位卡柱7顶部为半球形结构，此结构使得铸造模限位卡柱7顶部较为凸出，且顶部面积较小，能够较为方便的与铸造模进行嵌合连接，使用更加方便，支撑底座轨道3四端内部均开设有底板安装通孔10，且底板安装通孔10内连接有定位螺栓4，并且定位螺栓4底端外部连接有限位孔槽5，底板安装通孔10为沉头通孔结构，且定位螺栓4的顶部高度低于底板安装通孔10顶部高度，此结构使得定位螺栓4不会凸出于底板安装通孔10，不会影响铸造模支撑底板9的安装移动，限位孔槽5设为4个一组，且限位孔槽5设有至少3组，此结构使得支撑底座轨道3能够通过底板安装通孔10内的定位螺栓4与限位孔槽5安装在一起，令使用者可以根据使用需求将支撑底座轨道3安装在不同位置的限位孔槽5上，更加方便使用。

工作原理：在使用该铸造模自动涂胶机时，首先使用者可以将涂胶机主体底座6摆放在合适位置的工作台面之上，然后将定位螺栓4插入底板安装通孔10内部，然后将定位螺栓4底部固定在合适位置的限位孔槽5上，以对支撑底座轨道3的位置进行固定，然后使用者可以将铸造模支撑底板9套在支撑底座轨道3外部，根据铸造模的安装方式选择是否将铸造模限位卡柱7通过底部螺纹结构与铸造模连接通孔8安装在一起，若需要对铸造模嵌合连接，则将铸造模底部孔槽嵌合在铸造模限位卡柱7顶部固定，若需要通过螺栓对铸造模进行固定，则将铸造模上的螺栓组件插入铸造模连接通孔8内固定，然后再通过移动定位架2上的涂胶主轴1对铸造模进行涂胶，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造模自动涂胶机，包括涂胶机主体底座（6），其特征在于：所述涂胶机主体底座（6）外侧上方安装有移动定位架（2），且移动定位架（2）顶部连接有涂胶主轴（1），所述涂胶机主体底座（6）顶端外部连接有支撑底座轨道（3），且涂胶机主体底座（6）顶端内部开设有限位孔槽（5），所述支撑底座轨道（3）上方外部嵌合连接有铸造模支撑底板（9），所述支撑底座轨道（3）四端内部均开设有底板安装通孔（10），且底板安装通孔（10）内连接有定位螺栓（4），并且定位螺栓（4）底端外部连接有限位孔槽（5），所述限位孔槽（5）设为4个一组，且限位孔槽（5）设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模自动涂胶机，其特征在于：所述支撑底座轨道（3）为“t”形结构，且支撑底座轨道（3）顶面与铸造模支撑底板（9）顶面平行。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模自动涂胶机，其特征在于：所述铸造模支撑底板（9）四端内部均开设有铸造模连接通孔（8），且铸造模连接通孔（8）为沉头通孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模自动涂胶机，其特征在于：所述铸造模连接通孔（8）上方内壁为螺纹结构，且铸造模连接通孔（8）上方通过螺纹结构连接有铸造模限位卡柱（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铸造模自动涂胶机，其特征在于：所述铸造模限位卡柱（7）顶部凸出于铸造模支撑底板（9）表面，且铸造模限位卡柱（7）顶部为半球形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模自动涂胶机，其特征在于：所述底板安装通孔（10）为沉头通孔结构，且定位螺栓（4）的顶部高度低于底板安装通孔（10）顶部高度。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造模自动涂胶机，包括涂胶机主体底座，所述涂胶机主体底座外侧上方安装有移动定位架，且移动定位架顶部连接有涂胶主轴，所述涂胶机主体底座顶端外部连接有支撑底座轨道，且涂胶机主体底座顶端内部开设有限位孔槽，所述支撑底座轨道上方外部嵌合连接有铸造模支撑底板，所述支撑底座轨道四端内部均开设有底板安装通孔，且底板安装通孔内连接有定位螺栓，并且定位螺栓底端外部连接有限位孔槽，所述限位孔槽设为4个一组，且限位孔槽设有多组。该铸造模自动涂胶机的涂胶机主体底座上的支撑底座轨道位置能够根据使用需求方便的进行调整，更加适用于不同的使用情况。

技术研发人员：陈斌;童容英
受保护的技术使用者：分宜九一机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.11.10