一种全自动高频热处理设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动高频热处理设备。

背景技术：

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程，在高频热处理的过程中需要添加工件进行淬火。

现有的高频热处理设备多数采用当一个工件加工完成后，工作人员取走工件添加另一个工件，中间环节耗费的时间多，工作人员的工作强度大，高频设备的工作效率低，所以我们提出了一种全自动高频热处理设备，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高频热处理设备多数采用当一个工件加工完成后，工作人员取走工件添加另一个工件，中间环节耗费的时间多，工作人员的工作强度大，高频设备的工作效率低的缺点，而提出的一种全自动高频热处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高频热处理设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有高频设备，所述底座的顶部转动安装有竖轴，且竖轴的顶部固定安装有工件盘，所述竖轴上传动连接有驱动组件，所述工件盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个工件台，多个工件台的顶部均放置有工件，所述高频设备的一侧固定安装有安装板，且安装板为中空设置，所述安装板的顶部内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有横板，且横板的底部固定安装有立柱，所述立柱的底部贯穿安装板的底部内壁并延伸至安装板的下方，且立柱和安装板的底部内壁滑动安装，所述立柱的底部固定安装有线圈，所述线圈位于最右侧工件台的正上方，所述线圈和高频设备电性连接，所述丝杆上传动连接有传动组件。

优选的，为了精确控制竖轴的转动角度，所述驱动组件包括固定安装在底座顶部的步进电机，所述步进电机输出轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述竖轴的外侧固定套设有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，为了方便线圈的升降，所述传动组件包括固定安装在安装板一侧内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述丝杆的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合。

优选的，为了提高螺纹块移动时的稳定性，所述安装板的两侧内壁上均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别和螺纹块相互远离的一侧固定安装。

优选的，为了提升整体的稳定性，所述螺纹块的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均和横板的顶部固定安装。

优选的，为了提高自动化程度，所述高频设备的一侧固定安装有plc控制板，且plc控制板与步进电机和电动推杆均电性连接。

本实用新型中，步进电机在plc控制板的作用下每次启动都可以使竖轴逆时针转动四十五度，工件台共设置八个，相邻工件台的角度差为四十五度，初始时，在八个工件台的顶部均放置待淬火的工件，plc控制板启动电动推杆伸出至最远距离，线圈在立柱的作用下向下移动的同时高频设备为线圈提供高频热量，对最右侧工件台上的工件进行淬火，淬火完成后，plc控制板控制电动推杆的输出轴缩回至初始位置并启动步进电机，使工件盘进行转动，将另一个工件台上工件置于线圈的正下方，如此往复，较之传统的高频热处理设备，在淬火的同时完成工件的更换工作，大大降低了工作人员的工作量，较少了中间环节耗费的时间，提高了高频设备的工作效率；

为了解决螺纹块在移动的过程中不稳定的问题，通过在安装板的两侧内壁上设置的两个滑板，可以为螺纹块提供支撑力，提高螺纹块移动时的稳定性；

为了解决线圈位置固定，影响工件淬火的问题，通过在安装板的内部设置的丝杆，丝杆上的螺纹块可以带动线圈进行纵向移动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高频热处理设备的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高频热处理设备的安装板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动高频热处理设备的图1中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2高频设备、3步进电机、4第一齿轮、5竖轴、6第二齿轮、7工件盘、8工件台、9plc控制板、10安装板、11电动推杆、12齿条、13丝杆、14齿轮、15螺纹块、16横板、17立柱、18线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种全自动高频热处理设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有高频设备2，底座1的顶部转动安装有竖轴5，且竖轴5的顶部固定安装有工件盘7，竖轴5上传动连接有驱动组件，工件盘7的顶部固定安装有呈环形排布的多个工件台8，多个工件台8的顶部均放置有工件，高频设备2的一侧固定安装有安装板10，且安装板10为中空设置，安装板10的顶部内壁上转动安装有丝杆13，且丝杆13的外侧螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的底部固定安装有横板16，且横板16的底部固定安装有立柱17，立柱17的底部贯穿安装板10的底部内壁并延伸至安装板10的下方，且立柱17和安装板10的底部内壁滑动安装，立柱17的底部固定安装有线圈18，线圈18位于最右侧工件台8的正上方，线圈18和高频设备2电性连接，丝杆13上传动连接有传动组件。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了精确控制竖轴5的转动角度，驱动组件包括固定安装在底座1顶部的步进电机3，步进电机3输出轴的外侧固定套设有第一齿轮4，竖轴5的外侧固定套设有第二齿轮6，且第二齿轮6和第一齿轮4相啮合。

本实用新型中，为了方便线圈18的升降，传动组件包括固定安装在安装板10一侧内壁上的电动推杆11，电动推杆11输出轴的一端固定安装有齿条12，丝杆13的外侧固定套设有齿轮14，且齿轮14和齿条12相啮合。

本实用新型中，为了提高螺纹块15移动时的稳定性，安装板10的两侧内壁上均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别和螺纹块15相互远离的一侧固定安装。

本实用新型中，为了提升整体的稳定性，螺纹块15的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均和横板16的顶部固定安装。

本实用新型中，为了提高自动化程度，高频设备2的一侧固定安装有plc控制板9，且plc控制板9与步进电机3和电动推杆11均电性连接。

本实用新型中，初始时，在八个工件台8的顶部均放置待淬火的工件，plc控制板9启动电动推杆11伸出至最远距离，线圈18在立柱17的作用下向下移动的同时高频设备2为线圈18提供高频热量，对最右侧工件台8上的工件进行淬火，淬火完成后，plc控制板9控制电动推杆11的输出轴缩回至初始位置并启动步进电机3，使工件盘7进行转动，竖轴5转动经由设置的第一齿轮4和第二齿轮6的啮合关系完成，且第一齿轮4和第二齿轮6的规格一致，将另一个工件台8上工件置于线圈18的正下方，如此往复，较之传统的高频热处理设备，在淬火的同时完成工件的更换工作，大大降低了工作人员的工作量，较少了中间环节耗费的时间，提高了高频设备2的工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。