一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机的制作方法

本实用新型涉及型砂混合刮壁处理技术领域，具体为一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机。

背景技术：

混砂机做为混制型砂的设备，在铸造行业得到广泛的应用，传统的混砂机在混制型砂的过程中，型砂经常会堆积在混砂机壳内侧壁附件，还会粘结在混砂机壳，一是影响了搅拌时的搅拌效果,二是搅拌后的清理非常的不便，清理不干净的情况下，后期凝固后很难再清理掉，也影响了后期的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，解决了现有的混砂机混砂工作时型砂经常会粘附在筒壁上，影响搅拌效果，后期的清理不方便，浪费大量的时间，并且清理不彻底的情况下，后期凝固会影响后续加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴的底端贯穿箱体顶壁并延伸至其内部，转轴的外圆面固定有两个支架和多个交错分布的搅拌杆，两个支架远离转轴的一端固定有同一个直刮板，且位于支架一侧的两个搅拌杆也固定在直刮板上，直刮板的底部与转轴的底端之间固定有斜刮板，箱体的底部连通有出料管，且出料管上设置有阀门；

所述箱体的内顶壁开设有两个圆弧形滑槽，滑槽上滑动设置有滑杆，位于右侧滑槽内壁与滑杆之间固定在有弹簧，两个滑杆的底端固定有同一个圆环管，圆环管的斜侧面连通有多个喷头，圆环管的顶部连通有伸缩软管，且伸缩软管的顶端贯穿箱体并连通有接水管，接水管与外界水源接通，箱体的内顶壁转动连接有转杆，转杆的外圆面和转轴的外圆面均套接有带轮，且两个带轮之间通过皮带传动连接，转杆的下端固定有扫杆。

优选的，所述箱体内底壁为倾斜面，且内底壁与斜刮板贴合。

优选的，所述进料管上设置有密封盖。

优选的，所述搅拌杆为弧形板，且搅拌杆的侧壁上开设有多个圆孔。

优选的，所述扫杆远离转杆的一端为半圆形。

优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的直刮板和斜刮板，能够在搅拌时，时刻对粘附在箱体内壁上的型砂进行刮除，避免粘附堆积，保证了有效的清理效果，另外在混合后对箱体的清洗时也非常的方便。

2、本实用新型通过设置倾斜的多个交错分布搅拌叶，能够将型砂进行更有效的搅拌，提高混砂的均匀度。

3、本实用新型通过设置的滑槽，滑杆和弹簧，在扫杆的带动下，使得圆环管短距离的来回转动，在后期对箱体内壁清洗时，能够通过喷头均匀的将水喷在箱体内壁上，再配合直刮板进行清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机的剖视图；

图2为本实用新型搅拌叶的侧面剖视图；

图3为本实用新型直刮板与支架配合俯视图；

图4为本实用新型图1中a-a视图。

图中：1箱体、2进料管、3电机、4转轴、5支架、6搅拌杆、7直刮板、8斜刮板、9出料管、10滑杆、11弹簧、12圆环管、13喷头、14伸缩软管、15接水管、16转杆、17带轮、18扫杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个支撑柱，箱体1的顶部连通有进料管2，进料管2上设置有密封盖，避免混料时有灰尘溢出，造成对外界的污染，箱体1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有转轴4，且转轴4的底端贯穿箱体1顶壁并延伸至其内部，转轴4的外圆面固定有两个支架5和多个交错分布的搅拌杆6，搅拌杆6为弧形板，且搅拌杆6的侧壁上开设有多个圆孔，两个支架5远离转轴4的一端固定有同一个直刮板7，且位于支架5一侧的两个搅拌杆6也固定在直刮板7上，直刮板7的底部与转轴4的底端之间固定有斜刮板8，箱体1内底壁为倾斜面，且内底壁与斜刮板8贴合，箱体1的底部连通有出料管9，且出料管9上设置有阀门；

箱体1的内顶壁开设有两个圆弧形滑槽，滑槽上滑动设置有滑杆10，位于右侧滑槽内壁与滑杆10之间固定在有弹簧11，两个滑杆10的底端固定有同一个圆环管12，圆环管12的斜侧面连通有多个喷头13，圆环管12的顶部连通有伸缩软管14，且伸缩软管14的顶端贯穿箱体1并连通有接水管15，接水管15与外界水源接通，箱体1的内顶壁转动连接有转杆16，转杆16的外圆面和转轴4的外圆面均套接有带轮17，且两个带轮17之间通过皮带传动连接，转杆16的下端固定有扫杆18，扫杆18远离转杆16的一端为半圆形。

进一步的，圆弧状滑槽的圆心与转轴4的圆形重合。

工作原理：工作时，将原料从进料管2导入箱体1的内部，启动电机3转动，转轴4带动支架5和搅拌杆6转动，搅拌杆6开始搅拌工作，同时直刮板7和斜刮板8对内壁上粘附的型砂刮除，防止粘附，而搅拌结束后，打开阀门，导出混合后的砂料，将接水管15与外界水源接通，将水通过伸缩软管14导入圆环管12再通过多个喷头13喷出，电机3带动转杆16转动，扫杆18转动接触右侧的滑杆10，推动其滑动，带动圆环管12转动，随后扫杆18脱离滑杆10，滑杆10通过弹簧11带回，使得喷头13对箱体1内壁均匀喷洒，配合直刮板7和斜刮板8有效的清洗。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料管(2)，箱体(1)的顶部固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴固定安装有转轴(4)，且转轴(4)的底端贯穿箱体(1)顶壁并延伸至其内部，转轴(4)的外圆面固定有两个支架(5)和多个交错分布的搅拌杆(6)，两个支架(5)远离转轴(4)的一端固定有同一个直刮板(7)，且位于支架(5)一侧的两个搅拌杆(6)也固定在直刮板(7)上，直刮板(7)的底部与转轴的底端之间固定有斜刮板(8)，箱体(1)的底部连通有出料管(9)，且出料管(9)上设置有阀门；

所述箱体(1)的内顶壁开设有两个圆弧形滑槽，滑槽上滑动设置有滑杆(10)，位于右侧滑槽内壁与滑杆(10)之间固定在有弹簧(11)，两个滑杆(10)的底端固定有同一个圆环管(12)，圆环管(12)的斜侧面连通有多个喷头(13)，圆环管(12)的顶部连通有伸缩软管(14)，且伸缩软管(14)的顶端贯穿箱体(1)并连通有接水管(15)，接水管(15)与外界水源接通，箱体(1)的内顶壁转动连接有转杆(16)，转杆(16)的外圆面和转轴(4)的外圆面均套接有带轮(17)，且两个带轮(17)之间通过皮带传动连接，转杆(16)的下端固定有扫杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，其特征在于：所述箱体(1)内底壁为倾斜面，且内底壁与斜刮板(8)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，其特征在于：所述进料管(2)上设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，其特征在于：所述搅拌杆(6)为弧形板，且搅拌杆(6)的侧壁上开设有多个圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，其特征在于：所述扫杆(18)远离转杆(16)的一端为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有四个支撑柱。

技术总结
本实用新型涉及型砂混合刮壁处理技术领域，且公开了一种防止型砂混合粘壁的新型混砂机，包括箱体，箱体的顶部连通有进料管，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴的底端贯穿箱体顶壁并延伸至其内部，转轴的外圆面固定有两个支架和多个交错分布的搅拌杆，两个支架远离转轴的一端固定有同一个直刮板，且位于支架一侧的两个搅拌杆也固定在直刮板上，直刮板的底部与转轴的底端之间固定有斜刮板，箱体的底部连通有出料管，且出料管上设置有阀门。本实用新型解决了现有的混砂机混砂工作时型砂经常会粘附在筒壁上，影响搅拌效果，后期清理不方便，浪费大量时间，并且清理不彻底的情况下，后期凝固会影响后续加工的问题。

技术研发人员：惠宝堂;秦承龙;姚道林;闫万水;胡贤圣;赵德红
受保护的技术使用者：安徽万凯电力器材有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.12.15