一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置的制作方法

本实用新型属于覆膜铁加工技术领域，特别是涉及一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置。

背景技术：

目前的覆膜用的钢板一般都是镀锡铁或镀锌铁等，然而处理后的表面都会有微量的油污杂质，而油污杂质会对钢板和膜用胶水覆合的强度有很大影响，许多工厂用的酸碱液清洗不环保，同时用高温烘烤的方式会造成效果不理想的情况，因此设计出能够保证钢板表面清洁的处理装置是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，通过设计可调节第一辊体和第二辊体之间距离的导料架能够起到夹持钢板和导料的作用，两个导料架的配合使用能够保证钢板平稳有序的输送，通过在两个导料架之间安装电脉冲装置，能够对钢板表面进行低频的电脉冲处理，解决了现有的钢板表面存有油污杂质造成钢板和膜覆合较难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，包括一组导料架和电脉冲装置，所述电脉冲装置通过支架固定在一组导料架之间；

所述导料架包括一组竖板和第二辊体，所述竖板顶部固定有横沿，两所述竖板之间的下部转动连接有第一辊体；

所述第二辊体两端均转动连接有连接板，所述连接板顶部固定有横板，所述横沿顶部固定有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端贯穿横沿且与横板顶部固定连接；

所述支架包括一组横梁，所述横梁两端分别与两导料架一侧的竖板固定连接，两所述横梁之间固定有安装板；

所述电脉冲装置包括电脉冲管，所述电脉冲管通过若干固定夹固定在安装板底部，所述电脉冲管内设有若干火花头，所述火花头的输出端贯穿电脉冲管且位于电脉冲管外部。

进一步地，两所述竖板的相对面均开设有滑槽，所述连接板后侧面固定有滑块，所述滑块位于滑槽内部且与滑槽滑动配合。

进一步地，所述竖板底部固定有法兰板，所述横梁两端分别通过螺钉和法兰片与两竖板固定连接。

进一步地，若干所述火花头通过导线电连接有低频脉冲电源，若干所述火花头与低频脉冲电源并联连接。

进一步地，所述滑块的横截面和滑槽的横截面相同，所述滑块的横截面为燕尾型结构或凸字形结构或方形结构。

进一步地，所述伸缩装置为电推杆或液压缸或气缸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计可调节第一辊体和第二辊体之间距离的导料架能够起到夹持钢板和导料的作用，两个导料架的配合使用能够保证钢板平稳有序的输送，通过在两个导料架之间安装电脉冲装置，能够对钢板表面进行低频的电脉冲处理，从而能够保证钢板表面的洁净度，避免钢板表面出现油污和杂质，效果明显的同时成本较低，从而能够方便钢板和膜之间的覆合，且能够保证钢板和膜之间的覆合强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置的结构示意图；

图2为导料架的结构示意图；

图3为第二辊体的结构示意图；

图4为支架和电脉冲装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导料架，2-电脉冲装置，3-支架，101-竖板，102-第二辊体，103-横沿，104-第一辊体，105-连接板，106-横板，107-伸缩装置，108-滑槽，109-滑块，110-法兰板，201-电脉冲管，202-固定夹，203-火花头，301-横梁，302-安装板，303-法兰片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，包括一组导料架1和电脉冲装置2，电脉冲装置2通过支架3固定在一组导料架1之间；

导料架1包括一组竖板101和第二辊体102，竖板101顶部固定有横沿103，两竖板101之间的下部转动连接有第一辊体104；

第二辊体102两端均转动连接有连接板105，连接板105顶部固定有横板106，横沿103顶部固定有伸缩装置107，伸缩装置107的输出端贯穿横沿103且与横板106顶部固定连接；

支架3包括一组横梁301，横梁301两端分别与两导料架1一侧的竖板101固定连接，两横梁301之间固定有安装板302；

电脉冲装置2包括电脉冲管201，电脉冲管201通过若干固定夹202固定在安装板302底部，电脉冲管201内设有若干火花头203，火花头203的输出端贯穿电脉冲管201且位于电脉冲管201外部。

其中如图2-3所示，两竖板101的相对面均开设有滑槽108，连接板105后侧面固定有滑块109，滑块109位于滑槽108内部且与滑槽108滑动配合，滑块109和滑槽108的配合使用保证连接板105和第二辊体102的稳定性。

其中如图1-2和图4所示，竖板101底部固定有法兰板110，横梁301两端分别通过螺钉和法兰片303与两竖板101固定连接，竖板101能够通过法兰板110固定在地面或固定平台上。

其中，若干火花头203通过导线电连接有低频脉冲电源，若干火花头203与低频脉冲电源并联连接。

其中如图2-3所示，滑块109的横截面和滑槽108的横截面相同，滑块109的横截面为燕尾型结构或凸字形结构或方形结构。

其中，伸缩装置107为电推杆或液压缸或气缸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，其特征在于：包括一组导料架(1)和电脉冲装置(2)，所述电脉冲装置(2)通过支架(3)固定在一组导料架(1)之间；

所述导料架(1)包括一组竖板(101)和第二辊体(102)，所述竖板(101)顶部固定有横沿(103)，两所述竖板(101)之间的下部转动连接有第一辊体(104)；

所述第二辊体(102)两端均转动连接有连接板(105)，所述连接板(105)顶部固定有横板(106)，所述横沿(103)顶部固定有伸缩装置(107)，所述伸缩装置(107)的输出端贯穿横沿(103)且与横板(106)顶部固定连接；

所述支架(3)包括一组横梁(301)，所述横梁(301)两端分别与两导料架(1)一侧的竖板(101)固定连接，两所述横梁(301)之间固定有安装板(302)；

所述电脉冲装置(2)包括电脉冲管(201)，所述电脉冲管(201)通过若干固定夹(202)固定在安装板(302)底部，所述电脉冲管(201)内设有若干火花头(203)，所述火花头(203)的输出端贯穿电脉冲管(201)且位于电脉冲管(201)外部。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，其特征在于，两所述竖板(101)的相对面均开设有滑槽(108)，所述连接板(105)后侧面固定有滑块(109)，所述滑块(109)位于滑槽(108)内部且与滑槽(108)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，其特征在于，所述竖板(101)底部固定有法兰板(110)，所述横梁(301)两端分别通过螺钉和法兰片(303)与两竖板(101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，其特征在于，若干所述火花头(203)通过导线电连接有低频脉冲电源，若干所述火花头(203)与低频脉冲电源并联连接。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，其特征在于，所述滑块(109)的横截面和滑槽(108)的横截面相同，所述滑块(109)的横截面为燕尾型结构或凸字形结构或方形结构。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，其特征在于，所述伸缩装置(107)为电推杆或液压缸或气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜铁覆膜前的电脉冲表面处理装置，涉及覆膜铁加工技术领域。本实用新型包括一组导料架和电脉冲装置，电脉冲装置通过支架固定在一组导料架之间，导料架包括一组竖板和第二辊体，竖板顶部固定有横沿，两竖板之间的下部转动连接有第一辊体，第二辊体两端均转动连接有连接板，连接板顶部固定有横板。本实用新型通过设计可调节第一辊体和第二辊体之间距离的导料架能够起到夹持钢板和导料的作用，两个导料架的配合使用能够保证钢板平稳有序的输送，通过在两个导料架之间安装电脉冲装置，能够对钢板表面进行低频的电脉冲处理，解决了现有的钢板表面存有油污杂质造成钢板和膜覆合较难的问题。

技术研发人员：邵浩;陈永兴;季勇
受保护的技术使用者：江阴卓普新型包装材料有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.12.15