一种带磨头的电机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种带磨头的电机。


背景技术：

[0002]
目前，带磨头的电机常用于磨削玻璃或石材，由于在磨削的过程中需加水来冷却磨头，故电机需具有防水结构来避免水飞溅到电机内部，然而，现有的带磨头电机主要在前端盖和磨头座之间采用迷宫式结构来实现防水功能，但仍无法满足电机的防护需求，水容易绕过迷宫式机构，然后经前端盖与转轴之间进入到电机内部，对电机内部的零件造成锈蚀，缩短电机的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带磨头的电机，具有防水性能强的功能。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带磨头的电机，包括电机本体、转轴、前端盖、密封组件、第一压盖和磨头座，所述转轴安装在电机本体内并由电机本体驱动转动，所述前端盖安装在电机本体上，转轴通过第一滚动轴承与前端盖转动连接，所述密封组件设置在前端盖与转轴之间，所述第一压盖安装在前端盖上，第一压盖上设置有凸台，凸台与转轴转动连接，第一压盖上设有若干凸条，若干凸条之间形成导水道，以将水引流至凸台两侧，所述磨头座固定在转轴上，并凸台位于磨头座内，磨头座上安装有磨头。
[0005]
其中，若干所述凸条包括第一凸条和第二凸条，第一凸条呈人字型，且位于凸台上方，若干所述第二凸条对称设置在所述凸台两侧。
[0006]
其中，所述磨头座靠近第一压盖的端面固定有挡水板，挡水板的中部开有通孔，通孔连接有断面为v型的挡水环，并挡水环的尖角朝向前端盖。
[0007]
其中，所述凸台末端向外延伸有挡圈，所述挡水环位于挡圈与第一压盖端面之间。
[0008]
其中，所述挡水板的材质为橡胶。
[0009]
其中，还包括定轴装置，所述定轴装置包括第二压盖、第二滚动轴承和第一锁紧螺母，所述转轴通过第二滚动轴承与前端盖转动连接，第一锁紧螺母安装在转轴上以固定第二滚动轴承内圈，第二压盖安装在前端盖上以固定第二滚动轴承外圈。
[0010]
其中，所述密封组件包括轴套和油封，所述轴套固定在转轴上，所述油封为两个，两个所述油封均设置前端盖与轴套之间，并在第一压盖的作用下固定油封的位置，所述轴套与第一压盖转动连接。
[0011]
其中，所述磨头座开有锥形轴孔，所述转轴通过平键与磨头座配合连接，并转轴上螺纹连接有第二锁紧螺母，磨头座在第二锁紧螺母的作用下固定磨头座的位置。
[0012]
实施本实用新型的有益效果在于：在磨头磨削的过程中，磨头将大部分的水甩飞，小部分水流入磨头座与第一压盖之间，采用多条凸条，将流入的水进行分流，避免水流经凸台而进入凸台与转轴之间，以达到防水的目的；还设置有挡水板，能够防止在水量较大的情
况下，水通过凸台与磨头座之间的间隙往转轴方向流动，进而经转轴与凸台之间流入电机本体内部。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种带磨头的电机的主视图；
[0014]
图2为图1的ⅰ处放大图；
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图3为本实用新型提出的一种带磨头的电机中第一压盖的侧视图。
[0016]
图中：1、电机本体；2、转轴；3、前端盖；4、密封组件；41、轴套；42、油封；5、第一压盖；51、凸台；511、挡圈；52、凸条； 521、第一凸条；522、第二凸条；53、导水道；6、磨头座；61、锥形轴孔；62、第二锁紧螺母；7、磨头；8、挡水板；81、挡水环；9、定轴装置；91、第二压盖；92、第二滚动轴承；93、第一锁紧螺母。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-3，本实用新型一种带磨头的电机，包括电机本体1、转轴2、前端盖3、密封组件4、第一压盖5和磨头座6，所述电机本体1为现有技术的电机，它由机壳、定子、转子、轴承、风叶和风罩等零件构成，转轴2安装在电机本体1内，电机本体1水平放置，即转轴2的轴心线与水平面平行，转轴2由电机本体1内的转子带动转动，使得电机本体1能够实现驱动转轴2转动，所述前端盖3安装在电机本体1上，本实施例中的安装方式为螺钉连接，转轴2通过第一滚动轴承与前端盖3转动连接，所述密封组件4设置在前端盖3与转轴2之间，密封组件4起到阻挡水分经前端盖3与转轴2之间的间隙渗入电机本体1内部的作用，所述第一压盖5安装在前端盖3上，第一压盖5上设置有凸台51，凸台51与转轴2转动连接，第一压盖5 上设有若干凸条52，若干凸条52之间形成导水道53，水在导水道 53的引流作用下流至凸台51左右两侧(此处以图3为参考系，左右两侧指位于凸台51的左右两侧)，减少水往凸台51方向流动，从而避免水经凸台51与转轴2之间渗入电机本体1内，所述磨头座6固定在转轴2上，并凸台51位于磨头座6内，本实施例中的固定方式为螺钉连接，磨头座6上安装有磨头7。
[0019]
在磨削大理石或玻璃的工序中，电机本体1通电驱动转轴2作转动，磨头座6随转轴2作转动，磨头7进行磨削工作。在磨头7磨削的过程中，水冲洗旋转的磨头7，大部分的水被磨头7甩飞，小部分的水流入前端盖3与磨头座6之间的间隙，并在导水道53在限位下进行分流至凸台51两侧，最后流出磨头座6，从而减少流经凸台51 的水量，避免水经凸台51与转轴2之间渗入电机本体1内。
[0020]
优选地，参照图3，若干所述凸条52包括第一凸条521和第二凸条522，具体地，第一凸条521为1条，第二凸条522为4条，第一凸条521呈人字型，且位于凸台51上方，即第一凸条521的两个下末端与凸台51的外壁之间具有间隙，当水从上方流入时，在第一凸条521的作用下分流至凸台51的左右两侧，避免水流到凸台51 的上外壁(此处以图3为参考系，上外壁指位于凸台51上部的外壁)，并沿外壁流入转轴2，最后经转轴2与凸台51之间进入电机本体1 内；4条所述第二凸条522对称设置在所述凸台51两侧，如图3所示，4条第二凸条522竖向
设置，并中部分别朝左右两侧弯曲，第二凸条522起到分流的作用，避免水汇聚流动，此外，竖向设置的第二凸条522可阻挡水从第一压盖5左右两侧溅入第一压盖5中部。
[0021]
优选地，参照图1、2，所述磨头座6靠近第一压盖5的端面固定有挡水板8，挡水板8的中部开有通孔，通孔设置有断面为v型的挡水环81，并挡水环81的尖角朝向前端盖3。小部分水会从凸条52 反弹至磨头座6后方，水经过挡水环81时沿挡水环81的斜面回弹至导水道53中，避免水经磨头座6与凸台51之间飞溅至磨头座6内。
[0022]
进一步地，参照图1、2，所述凸台51末端向外延伸有挡圈511，所述挡水环81位于挡圈511与第一压盖5端面之间。设置有挡圈511，可保证水沿凸条52外壁流动，避免水流向凸台51的左侧端面，此处以图1为参照系。
[0023]
进一步地，所述挡水板8的材质为橡胶。在安装磨头座6时，挡水板8的挡水环81与挡圈511发生位置干涉，由于橡胶具有弹性，故挡水环81与挡圈511碰撞后朝向通孔弯曲变形，挡水环81完全经过挡圈511后，挡水环81可恢复形变，便于磨头座6的安装。
[0024]
优选地，参照图1，还包括定轴装置9，所述定轴装置9包括第二压盖91、第二滚动轴承92和第一锁紧螺母93，所述转轴2通过第二滚动轴承92与前端盖3转动连接，其中，第二滚动轴承92为两个，第一锁紧螺母93安装在转轴2上以固定第二滚动轴承92内圈，第二压盖91安装在前端盖3上以固定第二滚动轴承92外圈。增加第二滚动轴承92，能够提高转轴2转动的稳定性，增强磨头7磨削时的稳定，从而提高磨削质量。
[0025]
优选地，参照图1，所述密封组件4包括轴套41和油封42，所述轴套41固定在转轴2上，轴套41与转轴2之间为过盈配合，轴套 41随转轴2转动，所述油封42为两个，其中油封42可为骨架油封，两个所述油封42均设置前端盖3与轴套41之间，并在第一压盖5的作用下固定油封42的位置，所述轴套41与第一压盖5转动连接。设置双油封结构，提高前端盖3与轴套41之间的密封性，防止水溅入电机本体1内部来腐蚀第一滚动轴承和第二滚动轴承92。
[0026]
优选地，参照图1，所述磨头座6开有锥形轴孔61，所述转轴2 通过平键与磨头座6配合连接，并转轴2上螺纹连接有第二锁紧螺母 62，磨头座6在第二锁紧螺母62的作用下固定磨头座6的位置，通过锥形轴孔61以及第二锁紧螺母62可限定磨头座6的轴向移动，转轴2通过平键来带动轴头座转动可限定磨头座6的周向移动，从而保证磨头7随转轴2转动而转动，避免因安装不稳固而导致磨头7打滑，影响磨削质量。
[0027]
本实用新型的工作原理如下：电机本体1通电，电机本体1驱动转轴2转动，磨头座6随转轴2作转动，磨头7在磨头座6的带动下进行磨削工作。在磨削的过程中，水一直冲洗磨头7来进行冷却磨头 7，大部分的水被磨头7甩飞，小部分的水会流入磨头座6与第一压盖5之间，然后沿导水道53流出第一压盖5，采用引流的方式将水排出以达到防水的目的；当流入的水量较大时，水会从第一凸条521 或第二凸条522反弹至挡水板8上，然后沿挡水环81的斜面回弹至导水道53或凸台51的外壁上，最后沿导水道53或凸台51外壁向下流动，以避免水经凸台51与转轴2之间渗入电机本体1内。采用本实用新型，能够提高电机的防水性能，避免水渗入电机内部来锈蚀电机内的零件。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。