一种水泵加工用车床的制作方法

本实用新型属于水泵加工技术领域，具体涉及一种水泵加工用车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。传统的水泵加工用车床仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为cn201735814u的实用新型所公开的车床，其便于对工件进行切削，同时便于对大回转直径的工件进行切削，但其并没有解决车床在工件加工时，会使工件废屑飞出，从而使工作环境降低，以及车床安装不稳定，从而影响装置对工件的加工的问题，为此我们提出一种水泵加工用车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵加工用车床，包括工作台、安装在工作台内表面的遮挡机构和安装在工作台底端表面的支撑机构，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置在工作台的后端表面，所述工作台的内表面设置有第一支撑杆，所述挡板的前端表面设置有第二支撑杆，且所述挡板通过第一支撑杆卡合第二支撑杆与工作台活动连接，所述工作台的内表面设置有固定块，所述固定块的内表面设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有移动板，所述滑杆的另一端设置有限位板，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与移动板和固定块之间均固定连接，所述移动板相对第二支撑杆的一侧表面设置有定位柱，所述第二支撑杆的一侧表面开设有定位孔，且所述挡板通过定位孔套合定位柱与工作台固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支腿，所述支腿固定安装在工作台的底端表面，所述支腿的内表面设置有螺杆，所述螺杆的底端表面设置有转动块，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，所述支腿的内壁开设有内螺纹，且所述转动块通过螺杆外表面的外螺纹旋合支腿内壁的内螺纹与工作台固定连接，所述转动块的底端表面设置有底座，所述转动块的底端表面设置有卡块，且所述底座通过卡块卡合底座与转动块活动连接，所述底座的顶端表面设置有支撑柱。

优选的，所述工作台的顶端表面设置有驱动设备，所述驱动设备的一侧表面设置有磨具，所述工作台的顶端表面设置有夹具。

优选的，所述固定块固定安装在工作台的内表面的棱角处，所述固定块与工作台之间通过焊接连接，所述固定块与滑杆之间滑动连接。

优选的，所述滑杆与移动板之间固定连接，所述移动板与工作台之间滑动连接，所述移动板的高度与固定块的高度相同。

优选的，所述定位柱的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同，所述定位柱的轴线与定位孔的轴线重合，所述定位柱与定位孔之间滑动连接。

优选的，所述支撑柱的内表面的截面尺寸与支腿内表面的截面尺寸相同，所述支撑柱与支腿之间滑动连接。

优选的，所述卡块的截面形状为t形，所述卡块与转动块之间固定连接，所述卡块与底座之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在工作台内表面的第一支撑杆和安装在挡板前端表面的第二支撑杆，便于对挡板进行支撑固定，通过设计了安装在固定块内表面的滑杆和安装在滑杆外表面的弹簧以及安装在滑杆一端的移动板，便于使移动板推动定位柱与定位孔相连接，从而将第二支撑杆的位置固定，从而实现了便于固定挡板，便于对废屑进行遮挡，提供较好的工作环境的功能。

(2)通过设计了安装在工作台底端表面的支腿和与支腿螺纹旋合的螺杆以及安装在转动块底端表面的底座和转动块，便于通过转动块的转动带动螺杆与支腿旋合，从而改变底座和支腿之间的距离，从而通过底座和支腿之间的距离的改变，保证装置的稳定。

附图说明

图1为本实用新型水泵加工用车床立体的结构示意图；

图2为本实用新型水泵加工用车床剖面的结构示意图；

图3为本实用新型水泵加工用车床局部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图；

图中：1、工作台；2、驱动设备；3、磨具；4、挡板；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、夹具；8、底座；9、转动块；10、支腿；11、卡块；12、螺杆；13、支撑柱；14、移动板；15、弹簧；16、滑杆；17、固定块；18、限位板；19、定位孔；20、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种水泵加工用车床技术方案：一种水泵加工用车床，包括工作台1、安装在工作台1内表面的遮挡机构和安装在工作台1底端表面的支撑机构，遮挡机构包括挡板4，挡板4设置在工作台1的后端表面，工作台1的内表面设置有第一支撑杆5，挡板4的前端表面设置有第二支撑杆6，且挡板4通过第一支撑杆5卡合第二支撑杆6与工作台1活动连接，工作台1的内表面设置有固定块17，固定块17的内表面设置有滑杆16，滑杆16的一端设置有移动板14，滑杆16的另一端设置有限位板18，滑杆16的外表面设置有弹簧15，且弹簧15与移动板14和固定块17之间均固定连接，移动板14相对第二支撑杆6的一侧表面设置有定位柱20，第二支撑杆6的一侧表面开设有定位孔19，且挡板4通过定位孔19套合定位柱20与工作台1固定连接。

为了便于装置的稳定，本实施例中，优选的，支撑机构包括支腿10，支腿10固定安装在工作台1的底端表面，支腿10的内表面设置有螺杆12，螺杆12的底端表面设置有转动块9，螺杆12的外表面开设有外螺纹，支腿10的内壁开设有内螺纹，且转动块9通过螺杆12外表面的外螺纹旋合支腿10内壁的内螺纹与工作台1固定连接，转动块9的底端表面设置有卡块11，底座8位于卡块11下方，且底座8通过与卡块11卡合从而与转动块9活动连接，底座8的顶端表面设置有支撑柱13。

为了便于工件的加工，本实施例中，优选的，工作台1的顶端表面设置有驱动设备2，驱动设备2的一侧表面设置有磨具3，工作台1的顶端表面设置有夹具7。

为了便于保证滑杆16的稳定和移动，本实施例中，优选的，固定块17固定安装在工作台1的内表面的棱角处，固定块17与工作台1之间通过焊接连接，固定块17与滑杆16之间滑动连接。

为了便于保证移动板14的稳定，本实施例中，优选的，滑杆16与移动板14之间固定连接，移动板14与工作台1之间滑动连接，移动板14的高度与固定块17的高度相同。

为了便于对第二支撑杆6进行固定，本实施例中，优选的，定位柱20的截面尺寸与定位孔19的截面尺寸相同，定位柱20的轴线与定位孔19的轴线重合，定位柱20与定位孔19之间滑动连接。

为了便于底座8的稳定，本实施例中，优选的，支撑柱13的内表面的截面尺寸与支腿10内表面的截面尺寸相同，支撑柱13与支腿10之间滑动连接。

为了便于保证底座8与转动块9相连接，本实施例中，优选的，卡块11的截面形状为t形，卡块11与转动块9之间固定连接，卡块11与底座8之间滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，拉动限位板18，限位板18的移动带动滑杆16的移动，滑杆16的移动带动移动板14的移动，同时使移动板14挤压弹簧15，移动挡板4，使第二支撑杆6与第一支撑杆5相连接，当挡板4与工作台1相连接时，松掉限位板18，弹簧15推动移动板14，从而使移动板14推动定位柱20与定位孔19相连接，从而将第二支撑杆6的位置固定；转动转动块9，转动块9的转动带动螺杆12的转动，由于支腿10与螺杆12之间通过螺纹连接，从而改变转动块9与支腿10之间的距离，从而使支腿10带动底座8的移动，从而保证装置的稳定；将工件通过夹具7进行夹紧，通过磨具3的转动对工件进行打磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。