一种五金模具用模架定位装置的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种五金模具用模架定位装置。

背景技术：

模架主要用于安装模具，起到支撑、保护和连接模芯的作用，现有的模架大多可以将模板和模芯进行组装配合，这样容易导致模板与模芯之间的定位不准确，甚至发生错位，直接影响到注塑产品的质量，鉴于此，我们提出一种五金模具用模架定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金模具用模架定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的模架大多可以将模板和模芯进行组装配合，容易导致模板与模芯之间的定位不准确，直接影响注塑产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具用模架定位装置，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近两侧中部的位置竖直设有对称分布的第一限位板，所述固定底座的表面且靠近两端中部的位置竖直设有对称分布的第二限位板，所述固定底座的表面焊接有下模板，所述下模板前后两侧的中部竖直开设有对称分布的第一u形槽，所述下模板左右两端的中部竖直开设有对称分布的第二u形槽，所述下模板的表面且靠近四个边角的位置均竖直设有矩形立柱，所述矩形立柱的顶端设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的端部活动连接有紧固螺母，所述下模板的表面且靠近两端中部的位置竖直设有对称分布的限位柱，所述限位柱的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述下模板的表面粘接，所述下模板表面的中部设有下模芯，所述下模芯的表面且靠近两侧边缘的位置开设有三组对称分布的锥形槽，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模板前后两侧的中部竖直开设有对称分布的第三u形槽，所述上模板左右两端的中部竖直开设有对称分布的第四u形槽，所述上模板的底部且靠近四个边角的位置均向上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁顶端的中部向上开设有圆形通槽，所述上模板的底部且靠近两端中部的位置向上开设有对称分布的第一柱形槽，所述第一柱形槽内壁顶端的中部向上开设有第二柱形槽，所述上模板底部的中部设有上模芯，所述上模芯的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的锥形限位块。

优选的，所述第一限位板的顶端依次穿过第一u形槽和第三u形槽且与所述上模板活动插接，所述第二限位板的顶端依次穿过第二u形槽和第四u形槽且与所述上模板活动插接。

优选的，所述矩形立柱的形状尺寸与所述矩形凹槽的形状尺寸相适配，所述螺纹连接杆的外径与所述圆形通槽的内径相适配，所述螺纹连接杆的顶端穿过圆形通槽且与所述紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母的底部与所述上模板的表面相贴合。

优选的，所述限位柱的外径与所述第二柱形槽的内径相适配，所述复位弹簧的外径与所述第一柱形槽的内径相适配。

优选的，所述锥形限位块的形状尺寸与所述锥形槽的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该五金模具用模架定位装置，通过设有的第一限位板和第二限位板将上模板和下模板进行定位，通过矩形立柱和限位柱对上模板和下模板进一步的定位，从而避免上模板和下模板发生错位，通过螺纹连接杆和紧固螺母可以将下模板与上模板的位置固定，通过复位弹簧可以便于使用者取下上模板，通过锥形限位块与锥形槽的活动插接，可以将上模芯和下模芯进行定位，从而避免产品因为错位而出现毛边。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定底座结构示意图；

图3为本实用新型中的下模板和上模板的装配结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：固定底座1、第一限位板10、第二限位板11、下模板2、第一u形槽20、第二u形槽21、矩形立柱22、螺纹连接杆220、紧固螺母2200、限位柱23、复位弹簧24、上模板3、第三u形槽30、第四u形槽31、矩形凹槽32、圆形通槽33、第一柱形槽34、第二柱形槽340、下模芯4、锥形槽40、上模芯5、锥形限位块50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种五金模具用模架定位装置，包括固定底座1，固定底座1的表面且靠近两侧中部的位置竖直设有对称分布的第一限位板10，固定底座1的表面且靠近两端中部的位置竖直设有对称分布的第二限位板11，固定底座1的表面焊接有下模板2，下模板2前后两侧的中部竖直开设有对称分布的第一u形槽20，下模板2左右两端的中部竖直开设有对称分布的第二u形槽21，下模板2的表面且靠近四个边角的位置均竖直设有矩形立柱22，通过矩形立柱22对上模板3进行限位，矩形立柱22的顶端设有螺纹连接杆220，螺纹连接杆220的端部活动连接有紧固螺母2200，下模板2的表面且靠近两端中部的位置竖直设有对称分布的限位柱23，限位柱23对上模板3进行限位，也对复位弹簧24起到限位的作用，避免复位弹簧24在形变的过程中发生折弯，限位柱23的外壁套设有复位弹簧24，复位弹簧24可以对上模板3产生向上的推力，从而便于使用者将上模板3取下，复位弹簧24的底端与下模板2的表面粘接，将复位弹簧24的位置固定，下模板2表面的中部设有下模芯4，下模芯4的表面且靠近两侧边缘的位置开设有三组对称分布的锥形槽40，下模板2的正上方设有上模板3，上模板3前后两侧的中部竖直开设有对称分布的第三u形槽30，上模板3左右两端的中部竖直开设有对称分布的第四u形槽31，上模板3的底部且靠近四个边角的位置均向上开设有矩形凹槽32，矩形凹槽32内壁顶端的中部向上开设有圆形通槽33，上模板3的底部且靠近两端中部的位置向上开设有对称分布的第一柱形槽34，第一柱形槽34内壁顶端的中部向上开设有第二柱形槽340，上模板3底部的中部设有上模芯5，上模芯5的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的锥形限位块50，锥形限位块50的形状尺寸与锥形槽40的形状尺寸相适配，通过锥形限位块50与锥形槽40的活动插接，可以将上模芯5和下模芯4进行定位，从而避免产品因为错位而出现毛边。

本实施例中，第一限位板10的顶端依次穿过第一u形槽20和第三u形槽30且与上模板3活动插接，第二限位板11的顶端依次穿过第二u形槽21和第四u形槽31且与上模板3活动插接，通过第一限位板10和第二限位板11将上模板3和下模板2进行定位，避免上模板3和下模板2发生错位。

具体的，矩形立柱22的形状尺寸与矩形凹槽32的形状尺寸相适配，螺纹连接杆220的外径与圆形通槽33的内径相适配，螺纹连接杆220的顶端穿过圆形通槽33且与紧固螺母2200螺纹连接，紧固螺母2200的底部与上模板3的表面相贴合，使下模板2与上模板3的位置固定。

除此之外，限位柱23的外径与第二柱形槽340的内径相适配，复位弹簧24的外径与第一柱形槽34的内径相适配，当限位柱23与第二柱形槽340完全插接时，下模板2与上模板3完全闭合，复位弹簧24完全位于第一柱形槽34内，此时，复位弹簧24对上模板3产生向上的推力。

本实施例的五金模具用模架定位装置在使用时，使用者将上模板3的第三u形槽30和第四u形槽31分别与第一限位板10和第二限位板11对应，并将上模板3向下移动直至与下模板2闭合，此时，矩形立柱22完全位于矩形凹槽32内，限位柱23的顶端与第二柱形槽340内壁的顶端相贴合，从而将上模板3和下模板2进行定位，避免上模板3和下模板2发生移位，然后使用者将四个紧固螺母2200分别与四个螺纹连接杆220螺纹连接，使上模板3和下模板2的位置固定，此时，锥形限位块50与锥形槽40完全插接，下模芯4和上模芯5的位置固定，从而避免产品因为错位而出现毛边；上模板3和下模板2闭合时，复位弹簧24的顶端与第一柱形槽34内壁的顶端相贴合，复位弹簧24对上模板3产生向上的推力，当拆卸时，便于使用者取下上模板3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。