一种再熔炼铜水的成型导出模的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其是涉及一种再熔炼铜水的成型导出模。

背景技术：

铜是一种过渡元素，化学符号cu，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。

废旧的铜制品需要回收，最常用的方法是通过熔炼炉熔炼提取，通过高温将黄铜熔化，在沸点低的锌成为锌蒸汽时沸点高的铜仍为液态，实现了铜和锌的分离提取，

目前，在收集后的废旧铜材经过再次熔炼成形后为再次利用产品，在此加工过程中；废旧铜材融化后可添加其他金属或物质成为新制的铜材料。而现有使用的熔炉结构的铜水成型导出模具有排泄速度慢、模具为一体式；损坏后不能再次利用，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供再熔炼铜水的成型导出模，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于废铜再利用的操作，提高排泄速度以及模具使用寿命提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再熔炼铜水的成型导出模，其特征在于：包括与熔炉出液口连接的对接口模、设置在对接口模连接中的成形管套模、连接成形管套模的固定模座以及设置在对接口模中并与成形管套模对接的导出卡套模，所述的对接口模包括对接模座体，设置在对接模座体外部的一组延展连接边、设置在对接模座体内部左端的进入口以及设置在对接座体内部右端的套件连接槽，所述的套件连接槽外部的对接座体上设有螺栓锁紧槽，螺栓锁紧槽中设有套件锁紧螺栓。

所述的成形管套模包括呈矩形的对接套体模以及排液套体模，所述的对接套体模中设有与进入口对接的引导槽以及排出过渡槽，在引导槽位置的对接套体模中设有与螺栓锁紧槽匹配的对接套模体连接槽，所述的排液套体模中设有排液槽，排液套体模的表面设有对接凸台，对接凸台右侧的排液套体的表面设有卡接凹槽，卡接凹槽后端的排液套体设为锥形面。

所述的对接套体与排液套体之间设有对接套腔。

所述的固定模座包括中空的固定模座体、固定模座体内部的中心位置设有过渡腔以及设置在过渡腔左端对接槽和右端对接槽，所述的左端对接槽中设置左部引接槽、左部卡接内槽，所述的右端对接槽中设置右部引接槽、右部卡接内槽，

所述的导出卡套模包括导出卡套模本体，设置在导出卡套模本体内部的左端设有左端对接楔形槽；设置外部的对接楔形槽外部导出卡套模本体上的导出卡套模内扣紧槽以及导出卡套模内扣紧槽右侧的导出卡套凸台，所述的导出卡套模本体右端设有导出排泄槽，导出排泄槽与左端对接楔形槽之间设有导出过渡槽。

本实用新型的优点为：该再熔炼铜水的成型导出模提高成形排泄的效率，设计合理、结构简单、组合方便、各个部件组装接牢固、密封性能强、其中组合部件损坏易于更换。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实的结构示意图。

图2为本实用新型实中对接口模的结构示意图。

图3为本实用新型实中成形管套模的结构示意图。

图4为本实用新型实中固定模座的结构示意图。

图5为本实用新型实中导出卡套模的结构示意图。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1所示，如图1所示，一种再熔炼铜水的成型导出模，其特征在于：包括与熔炉出液口连接的对接口模、设置在对接口模连接中的成形管套模、连接成形管套模的固定模座以及设置在对接口模中并与成形管套模对接的导出卡套模，上述对接口模、成形管套模、固定模座以及导出卡套模依次卡接后置于熔炉出液口上进行排导铜溶液。

如图1和图2所示，所述的对接口模包括对接模座体1，设置在对接模座体外部的一组延展连接边2、延展连接边2固定在熔炉出液口周边，设置在对接模座体内部左端的进入口3以及设置在对接座体1内部右端的套件连接槽4，所述的套件连接槽4外部的对接座体1上设有螺栓锁紧槽5，螺栓锁紧槽5中设有套件锁紧螺栓6。

如图1和图3所示，所述的成形管套模包括呈矩形的对接套体模7以及排液套体模8，所述的对接套体模7中设有与进入口3对接的引导槽9以及排出过渡槽10，在引导槽9位置的对接套体模7中设有与螺栓锁紧槽5匹配的对接套模体连接槽11，

所述的排液套体模8中设有排液槽12，排液套体模8的表面设有对接凸台13，对接凸台13右侧的排液套体模8的表面设有卡接凹槽14，卡接凹槽14后端的排液套体模8设为锥形面。

所述的对接套体模7与排液套体模8之间设有对接套腔15。

如图1和图4所示，所述的固定模座包括中空的固定模座体16、固定模座体16内部的中心位置设有过渡腔17以及设置在过渡腔17的左端对接槽18和右端对接槽19，所述的左端对接槽中设置左部引接槽20、左部卡接内槽21，所述的右端对接槽中设置右部引接槽22、右部卡接内槽23。

如图1和图5所示，所述的导出卡套模包括导出卡套模本体24，设置在导出卡套模本体24内部的左端设有左端对接楔形槽25；在对接楔形槽外部的导出卡套模本体上设有的导出卡套模内扣紧槽26以及设置在导出卡套模内扣紧槽右侧的导出卡套凸台27，所述的导出卡套模本体24右端设有导出排泄槽28，导出排泄槽28与左端对接楔形槽25之间设有导出过渡槽29。

本实用新型的工作原理及工作过程：在上述模具组合体的使用过程中，先为分体拆散，先装配对接口模部件装配在熔炉出液口周边，再依次装上成形管套模、固定模座、导出卡套模本体，使对接口模的套件连接槽4与引导槽9之间通过螺栓锁紧槽5锁紧，同时成形管套模的对接套体模7套接在左端对接槽18中；其设有的对接凸台13以及卡接凹槽14与左部引接槽20、左部卡接内槽21进行卡接，卡接之后在此可进行固定模座体16的底端再次固定，成形管套模的排液套体模8延伸在右端对接槽19的部分用导出卡套模进行套接固定。该再熔炼铜水的成型导出模提高成形排泄的效率，设计合理、结构简单、组合方便、各个部件组装接牢固、密封性能强、其中组合部件损坏易于更换。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。