一种震压式造型机液压穿梭机构的制作方法

本实用新型涉及造型机领域，尤其涉及一种震压式造型机液压穿梭机构。

背景技术：

造型机：用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

在震压式造型机作业过程中，为了实现连续性作业流程，往往配置有相应的穿梭机构，常见的穿梭机构设置有穿梭小车，小车通过滚轮实现移动作业，滚轮移动本身具有不稳定性，再加上震压作业时，容易对小车底部滚轮移动结构造成损伤，一旦小车不稳定，就会导致上部震压箱倾斜，造型结果不佳，穿梭移动占用空间大，不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种震压式造型机液压穿梭机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种震压式造型机液压穿梭机构，包括穿梭架，所述穿梭架固定设置为框架结构，所述穿梭架的内部滑动设置有穿梭滑板，所述穿梭滑板的上表面两侧分别放置有震压箱，所述穿梭架内壁一侧固定设置有导向滑杆，且导向滑杆贯穿穿梭滑板的两侧表面固定连接在穿梭架的相对内表面，所述穿梭架内壁中部位置固定设置有活塞杆，且活塞杆与导向滑杆相平行，所述活塞杆的杆身中部固定连接有活塞板，所述活塞板设置在油缸的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸的两端分别固定连接有注油口，所述油缸的长度与穿梭滑板的板体长度相同，且油缸固定连接在穿梭滑板的下表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述穿梭滑板的板身左右两侧表面贯穿设置有滑接通孔，所述导向滑杆对应贯穿连接在滑接通孔的内部，且滑接通孔的内径大小与导向滑杆的杆身外径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述穿梭滑板的板身前后两侧下部位置均固定连接有承压滑板，所述穿梭架的前后侧壁表面下部位置固定设置有滑槽，且承压滑板对应滑接在滑槽的内部，且滑槽的槽宽与承压滑板的板厚相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述穿梭滑板的总长度设置为穿梭架横向内壁长度的三分之二，所述穿梭滑板的上表面所在面与穿梭架的上表面所在面相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述穿梭滑板的上表面两侧均固定设置有多个限位柱，所述震压箱的下表面对应设置有插槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型震压式造型机穿梭结构的穿梭板体滑动设置在穿梭架的内部，通过设置导向滑杆以及承压滑板，实现穿梭板体定向稳定移动且本身具有较大的承压性能，从而保证机构可以长期稳定进行连续作业。

2、本实用新型震压式造型机穿梭结构的液压移动方式设置为缸体移动，通过两侧油压的控制实现穿梭板体的移动作业，从而固定移动机构占用的空间，减少整体使用空间。

附图说明

图1为一种震压式造型机液压穿梭机构的俯视图；

图2为一种震压式造型机液压穿梭机构的穿梭制动结构俯视图；

图3为一种震压式造型机液压穿梭机构的穿梭制动结构剖视图；

图4为一种震压式造型机液压穿梭机构的穿梭架主视剖面图；

图5为一种震压式造型机液压穿梭机构的穿梭滑板侧视图。

图例说明：

1、穿梭架；2、穿梭滑板；3、导向滑杆；4、活塞杆；5、震压箱；6、油缸；7、承压滑板；8、滑槽；9、滑接通孔；10、限位柱；11、注油口；12、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种震压式造型机液压穿梭机构，包括穿梭架1，提供穿梭结构架体，穿梭架1固定设置为框架结构，穿梭架1的内部滑动设置有穿梭滑板2，提供穿梭板体，穿梭滑板2的上表面两侧分别放置有震压箱5，实现盛砂作业，穿梭架1内壁一侧固定设置有导向滑杆3，提供导向及承压作业，且导向滑杆3贯穿穿梭滑板2的两侧表面固定连接在穿梭架1的相对内表面，穿梭架1内壁中部位置固定设置有活塞杆4，且活塞杆4与导向滑杆3相平行，保证运动方向一致，活塞杆4的杆身中部固定连接有活塞板12，活塞板12设置在油缸6的内部，提供液压制动作业。

油缸6的两端分别固定连接有注油口11，提供注油实现两侧压力不同，从而实现油缸6的移动作业，油缸6的长度与穿梭滑板2的板体长度相同，保证穿梭滑板2的移动范围，且油缸6固定连接在穿梭滑板2的下表面中部位置，穿梭滑板2的板身左右两侧表面贯穿设置有滑接通孔9，导向滑杆3对应贯穿连接在滑接通孔9的内部，且滑接通孔9的内径大小与导向滑杆3的杆身外径大小相同，保证滑动作业过程中的稳定性，穿梭滑板2的板身前后两侧下部位置均固定连接有承压滑板7，穿梭架1的前后侧壁表面下部位置固定设置有滑槽8，且承压滑板7对应滑接在滑槽8的内部，且滑槽8的槽宽与承压滑板7的板厚相同，保证滑动移动的稳定性，穿梭滑板2的总长度设置为穿梭架1横向内壁长度的三分之二，提供两个工位循环作业，穿梭滑板2的上表面在面与穿梭架1的上表面在面相同，穿梭滑板2的上表面两侧均固定设置有多个限位柱10，震压箱5的下表面对应设置有插槽，实现震压箱5的位置固定。

工作原理：在进行震压式造型机造型作业时，首先将两个震压箱5通过限位柱10的作用固定插接在穿梭滑板2的上表面，刚开始作业时，穿梭滑板2靠在穿梭架1内部一侧，向左侧震压箱5内部注砂，注完后通过两侧注油口11注油量的不同，实现穿梭滑板2向右侧移动，使得注砂的震压箱5移动至中部，并开始进行震压作业，同时可以在右侧向另一个震压箱5内部注砂，待左侧震压完成后，使得穿梭滑板2向左侧移动，左侧震压箱5内部压实砂可取出，同时右侧箱体内开始震压，以此往复，实现连续震压作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。