适用多规格的模块化转子铸件铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸件铸造领域，尤其涉及适用多规格的模块化转子铸件铸造模具。

背景技术：

电机转子：也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。

目前，现有的转子铸造模具大多只为单个型号的转子进行浇注，无法实现多种型号规格的转子的浇注制造，从而导致厂家在生产不同规格的转子时只能在多个型号的铸模之间来回选择切换，因此会耽误加工进度，以及增加铸造的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用多规格的模块化转子铸件铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：适用多规格的模块化转子铸件铸造模具，包括基座，所述基座的顶端中间位置固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端开设有调节内槽，所述调节内槽嵌入转动连接有转动座，所述转动座的顶端固定连接有转动架，所述转动架远离支撑座的一端固定连接有浇注料斗，所述基座的顶端均匀开设有若干定位螺槽，若干所述定位螺槽均螺纹连接有转子模具，若干所述转子模具均包括第一侧模板与第二侧模板，且第一侧模板与第二侧模板均与定位螺槽之间螺纹连接，若干所述第一侧模板与第二侧模板的内侧均共同开设有模腔，若干所述第一侧模板与第二侧模板的顶侧均共同开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一侧模板的外表面边缘处两侧均设置有第一螺纹固定件，若干所述第二侧模板的外表面边缘处两侧均设置有第二螺纹固定件。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第二螺纹固定件分别与相邻的第一螺纹固定件共同螺纹连接有固定螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一螺纹固定件与若干第一螺纹固定件的外表面均设置有定位凸块与定位凹槽，且若干定位凹槽与相邻的定位凸块之间嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述第一侧模板与第二侧模板的内侧均共同开设有导流槽，且导流槽与模腔、限位槽之间相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动架的顶端固定连接有调节把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过基座、支撑座、调节内槽、转动架、浇注料斗、定位螺槽、转子模具、限位槽、转动座、调节把手的设置，通过向上提动调节把手将转动架底侧的转动座从调节内槽内上移，进而使浇注料斗从而转子模具顶侧的限位槽移出，接着根据加工转子的规格转动调节把手，将浇注料斗对准相应型号的转子模具，接着向下按动调节把手使浇注料斗嵌入转子模具的限位槽内，从而便于轻松快速的更换铸造模具，有利于提高铸件制造的效率。

2、通过基座、定位螺槽、转子模具、第一侧模板、第二侧模板、模腔、限位槽、第一螺纹固定件、第二螺纹固定件、固定螺钉、定位凸块、定位凹槽、导流槽的设置，该装置通过模块化的设计使得该装置整体在需要加工不同型号的转子时，只需在基座上的定位螺槽内拧入相应的转子模具即可，此外该装置在完成模块化的同时，通过定位螺槽与固定螺钉也提升了各个转子模具在使用时的稳定性。

本实用新型通过若干定位螺槽、若干转子模具，即可实现该装置的模块化设计，便于在需要时进行多种规格转子的铸造，具有一定的实用性，且利于广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的适用多规格的模块化转子铸件铸造模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的适用多规格的模块化转子铸件铸造模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的适用多规格的模块化转子铸件铸造模具的基座俯视图；

图4为本实用新型提出的适用多规格的模块化转子铸件铸造模具的第一侧模板与第二侧模板俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的适用多规格的模块化转子铸件铸造模具的转子模具主视图。

图例说明：

1、基座；2、支撑座；3、调节内槽；4、转动架；5、浇注料斗；6、定位螺槽；7、转子模具；701、第一侧模板；702、第二侧模板；703、模腔；704、限位槽；705、第一螺纹固定件；706、第二螺纹固定件；707、固定螺钉；708、定位凸块；709、定位凹槽；710、导流槽；8、转动座；9、调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：适用多规格的模块化转子铸件铸造模具，包括基座1，所述基座1的顶端中间位置固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端开设有调节内槽3，调节内槽3嵌入转动连接有转动座8，转动座8的顶端固定连接有转动架4，转动架4远离支撑座2的一端固定连接有浇注料斗5，基座1的顶端均匀开设有若干定位螺槽6，若干定位螺槽6均螺纹连接有转子模具7，若干转子模具7均包括第一侧模板701与第二侧模板702，且第一侧模板701与第二侧模板702均与定位螺槽6之间螺纹连接，若干第一侧模板701与第二侧模板702的内侧均共同开设有模腔703，若干第一侧模板701与第二侧模板702的顶侧均共同开设有限位槽704。

若干第一侧模板701的外表面边缘处两侧均设置有第一螺纹固定件705，若干第二侧模板702的外表面边缘处两侧均设置有第二螺纹固定件706，便于拧入固定螺钉707；若干第二螺纹固定件706分别与相邻的第一螺纹固定件705共同螺纹连接有固定螺钉707，便于将对第一侧模板701与第二侧模板702进行固定，使第一侧模板701与第二侧模板702之间闭合的更紧密；若干第一螺纹固定件705与若干第一螺纹固定件705的外表面均设置有定位凸块708与定位凹槽709，且若干定位凹槽709与相邻的定位凸块708之间嵌入连接，便于第一侧模板701与第二侧模板702的组装；若干第一侧模板701与第二侧模板702的内侧均共同开设有导流槽710，且导流槽710与模腔703、限位槽704之间相互贯通，便于熔液通过导流槽710被导入模腔703内。

工作原理：当模腔703内的铸件完全定型后，将转子模具7从定位螺槽6拧下，接着将第一螺纹固定件705与第二螺纹固定件706上的固定螺钉707拧下，即可将第一侧模板701、第二侧模板702拆开，从而轻松取出铸件，该装置通过模块化的设计使得该装置整体在需要加工不同型号的转子时，只需在基座1上的定位螺槽6内拧入相应的转子模具7即可，此外该装置在完成模块化的同时，通过定位螺槽6与固定螺钉707也提升了各个转子模具7在使用时的稳定性，通过向上提动调节把手9将转动架4底侧的转动座8从调节内槽3内上移，进而使浇注料斗5从而转子模具7顶侧的限位槽704移出，接着根据加工转子的规格转动调节把手9，将浇注料斗5对准相应型号的转子模具7，接着向下按动调节把手9使浇注料斗5嵌入转子模具7的限位槽704内，以便于熔液通过导流槽710被导入模腔703内，从而便于轻松快速的更换铸造模具，有利于提高铸件制造的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。