一种铸造模具的浇冒口系统的制作方法

本实用新型属于铸件生产技术领域，特别涉及一种铸造模具的浇冒口系统。

背景技术：

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，阀门的铸造工艺通常包括：①铸造模具的设计，②铸造金属的熔化与浇注，③铸件处理和检验。其中铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

现有浇冒口切除的过程一般采用人工移动或机床手动移动，控制高速旋转的锯齿盘，对阀门铸件的浇冒口进行切除。但切除时，操作不慎容易对铸件表面造成意外损伤。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种铸造模具的浇冒口系统，以减小铸件上的浇冒口的体积，采用铲磨方式即可去除，无需再进行切割去除，避免了切割去除浇冒口引起的一系列问题。

本方案中的一种铸造模具的浇冒口系统，包括模具本体、主流道和分流道，模具本体包括从上到下依次设置的上模底板、流道板、上模固定板、上模和下模，所述上模和下模之间设有型腔，所述型腔与分流道连通，所述上模底板上设有主流道和分流道，所述分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，所述流道板分别与上模底板、上模固定板转动连接，所述上模底板上设有驱动流道板转动的动力装置，所述流道板上设有安装腔，安装腔内推压装置，所述推压装置包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有推杆，所述推杆与分流道滑动连接。

本方案的工作原理及其有益效果为：将熔融的金属液体从主流道中注入，经分流道后流入型腔中，由于分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，当注入的金属液体完全进入到上模固定板上的分流道中后，启动动力装置驱动流道板旋转，直到流道板上设置的气缸上的推杆位于分流道的正上方，然后停止动力装置，使流道板保持在该位置，然后启动气缸，带动推杆在向型腔方向移动，至推杆的下端面达到上模固定板的下表面，这样将金属液完全压入到型腔中，这样冷却成型后的铸件就不会残留浇冒口，也就减少了切除浇冒口的步骤，只需要进行打磨即可，避免了原料的浪费，降低了生产成本。

进一步，所述动力装置包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机固定连接在上模底板上，驱动齿轮固定套接在电机的输出轴上，从动齿轮固定套接在流道板上，驱动齿轮与从动齿轮啮合。通过这样的设置，启动电机带动驱动齿轮旋转，接着带动从动齿轮旋转，从而带动流道板转动。

进一步，所述上模固定板和流道板上设有相对应标识线。其目的是通过标识线确定流道板转动后的位置，确保推杆与分流道对应精确。

进一步，所述流道板上表面和下表面的中心处均设有凹槽，凹槽内固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的中心孔固定连接有转轴，所述转轴分别固定连接在上模底板和上模固定板上。通过这样的设置，流道板与上模底板和上模固定板之间通过滚珠轴承转动连接，这样的连接方式结构简单，可靠性强。

进一步，所述分流道有多个。其目的是多点浇注，提高成型速度。

进一步，所述推压装置有多个，且与分流道对应设置。其目的是同时将金属液体压入型腔中，避免铸件上大型浇冒口的出现。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造模具的浇冒口系统一种状态下的正向剖视图；

图2为本实用新型一种铸造模具的浇冒口系统另一种状态下的正向剖视图；

图3为本实用新型一种铸造模具的浇冒口系统中流道板的俯视图；

图4为本实用新型一种铸造模具的浇冒口系统中推压装置的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下模1、型腔2、上模3、上模固定板4、流道板5、安装腔51、分流道6、上模底板7、主流道8、滚珠轴承9、转轴10、电机11、输出轴12、驱动齿轮13、从动齿轮14、推压装置15、盖板151、沉头螺钉152、气缸153、推杆154。

实施例基本如附图1、图2、图3及图4所示：一种铸造模具的浇冒口系统，包括模具本体、主流道8和分流道6，模具本体包括从上到下依次设置的上模底板7、流道板5、上模固定板4、上模3和下模1，上模3和下模1之间设有型腔2，型腔2与分流道6连通，上模底板7上设有一个主流道8和两个分流道6，两个分流道6贯穿流道板5、上模固定板4后与型腔2连通，流道板5分别与上模底板7、上模固定板4转动连接，具体为：流道板5上表面和下表面的中心处均设有凹槽，凹槽内固定设有滚珠轴承9，滚珠轴承9的中心孔固定连接有转轴10，转轴10分别固定连接在上模底板7和上模固定板4上。

上模底板7上设有驱动流道板5转动的动力装置，动力装置包括电机11、驱动齿轮13和从动齿轮14，电机11固定连接在上模底板7上，驱动齿轮13固定套接在电机11的输出轴12上，从动齿轮14固定套接在流道板5上，驱动齿轮13与从动齿轮14啮合。流道板5上设有两个安装腔51，两个安装腔51内推压装置15，推压装置15包括盖板151和气缸153，盖板151通过沉头螺钉152固定在安装腔51顶部，气缸153固定连接在盖板151的底部，气缸153的活塞杆连接有推杆154，推杆154与分流道6滑动连接。上模固定板4和流道板5上设有相对应标识线。

具体实施过程如下：将熔融的金属液体从主流道8中注入，经分流道6后流入型腔2中，由于分流道6贯穿流道板5、上模固定板4后与型腔2连通，当注入的金属液体完全进入到上模固定板4上的分流道6中后，启动电机11带动驱动齿轮13旋转，接着带动从动齿轮14旋转，从而带动流道板5转动，直到流道板5上设置的气缸153上的推杆154位于分流道6的正上方，然后停止电机11，(为保证电机11能够带动流道板5旋转到相应位置，可以预先计算驱动齿轮13与从动齿轮14的模数比，通过电机11控制器控制电机11旋转的圈数，以使从动齿轮14能够旋转90°，具体设计方式为本领域的技术人员可以根据公知常识和本领域的常规技术手段可以实现，

本技术：
中不再赘述)。使流道板5保持在该位置，然后启动气缸153，带动推杆154在向型腔2方向移动，至推杆154的下端面达到上模固定板4的下表面，这样将金属液完全压入到型腔2中，这样冷却成型后的铸件就不会残留浇冒口，也就减少了切除浇冒口的步骤，只需要进行打磨即可，避免了原料的浪费，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种铸造模具的浇冒口系统，其特征在于：包括模具本体、主流道和分流道，模具本体包括从上到下依次设置的上模底板、流道板、上模固定板、上模和下模，所述上模和下模之间设有型腔，所述型腔与分流道连通，所述上模底板上设有主流道和分流道，所述分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，所述流道板分别与上模底板、上模固定板转动连接，所述上模底板上设有驱动流道板转动的动力装置，所述流道板上设有安装腔，安装腔内推压装置，所述推压装置包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有推杆，所述推杆与分流道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的浇冒口系统，其特征在于：所述动力装置包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机固定连接在上模底板上，驱动齿轮固定套接在电机的输出轴上，从动齿轮固定套接在流道板上，驱动齿轮与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具的浇冒口系统，其特征在于：所述上模固定板和流道板上设有相对应标识线。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具的浇冒口系统，其特征在于：所述流道板上表面和下表面的中心处均设有凹槽，凹槽内固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的中心孔固定连接有转轴，所述转轴分别固定连接在上模底板和上模固定板上。

5.根据权利要求4所述的一种铸造模具的浇冒口系统，其特征在于：所述分流道有多个。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具的浇冒口系统，其特征在于：所述推压装置有多个，且与分流道对应设置。

技术总结
本申请公开了铸件生产技术领域中的一种铸造模具的浇冒口系统，包括模具本体、主流道和分流道，模具本体包括从上到下依次设置的上模底板、流道板、上模固定板、上模和下模，上模和下模之间设有型腔，型腔与分流道连通，上模底板上设有主流道和分流道，分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，流道板分别与上模底板、上模固定板转动连接，上模底板上设有驱动流道板转动的动力装置，流道板上设有安装腔，安装腔内推压装置，推压装置包括气缸，气缸的活塞杆连接有推杆，推杆与分流道滑动连接。本申请成型后的铸件就不会残留浇冒口，也就减少了切除浇冒口的步骤，只需要进行打磨即可，避免了原料的浪费，降低了生产成本。

技术研发人员：王中亚;廖兴银;夏莎;杨明静;郭江
受保护的技术使用者：遵义拓特铸锻有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.01.05