一种往复泵缸盖铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种往复泵缸盖铸造模具。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应用的不同要求，使用的方法也会有所不同。

如公开号cn200920109848.2公开了铸造模具，包括浇注口，浇注口内放置有过滤网,将铁水通过浇注口注入，利用过滤网对铁水进行过滤，但是经过一次过滤后，由于滤渣在过滤网上分布范围较广，滤渣堆积造成过滤网过滤能力减弱，因此当进行下一次铸造时，只能将用过的过滤网更换新的过滤网，造成过滤网的使用量增大，然而耐高温的过滤网(如陶瓷过滤网)造价较高，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种往复泵缸盖铸造模具，以解决现有技术中滤渣堆积造成过滤网过滤能力减弱的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种往复泵缸盖铸造模具，包括上模和下模，所述上模设有浇注口，所述浇注口设有第一过滤网，所述浇注口和第一过滤网均朝向下模向下倾斜设置，所述第一过滤网包括高端和低端，所述上模设有通槽，所述通槽卡接有用于密封通槽的卡块，所述卡块靠近第一过滤网的一侧设有收集槽，所述收集槽的内侧壁和第一过滤网的低端抵接。

本实用新型的工作原理：通过倾斜设置的浇注口和第一过滤网，铁水将滤渣朝向收集槽冲走，滤渣在收集槽内进行集中收集。

本实用新型的有益效果：铁水将滤渣冲向收集槽，滤渣在收集槽内进行集中收集，滤渣不会堆积在第一过滤网上，不会造成过滤能力减弱，进而不用频繁更换第一过滤网。

进一步，所述收集槽的开口大小从上到下逐渐减大。这样设置的目的是当铁水将滤渣冲进收集槽内时，收集槽的开口逐渐增大，能够防止滤渣被铁水反冲出收集槽。

进一步，所述上模位于第一过滤网的正上方设有观察口。通过观察口可以观察铁水加入到浇注口内的情况，便于及时进行调整。

进一步，所述上模的底部设有定位柱，所述下模的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。通过将定位柱对准定位孔，方便将上模具和下模具进行组装。

进一步，所述下模设有散热腔。散热腔能够起到通风散热的作用，使下模内的铁水快速凝固，缩短生产周期。

进一步，所述收集槽位于第一过滤网的下方设有溢流口，所述溢流口和浇注口连通，所述溢流口设有第二过滤网。流入到收集槽内的铁水又通过第二过滤网流入到浇注口内，利于收集槽对滤渣进行收集。

附图说明

图1为一种往复泵缸盖铸造模具主视图的竖向剖面结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：型腔1、散热槽2、下模3、凸台4、上模5、浇注口6、第一过滤网7、收集槽8、卡块9、溢流口10、第二过滤网11。

实施例1：如图1和图2，一种往复泵缸盖铸造模具，包括自上而下依次设置的上模5和下模3，在上模5底部的四个角分别焊接有定位柱，在下模3的顶部开设有与定位柱匹配使用的四个定位孔，将定位柱对准定位孔并插入，实现上模5和下模3的组装。

上模5还开设有浇注口6，浇注口6的内壁焊接有凸台4，凸台4的顶部放置有第一过滤网7(通过浇注口6即可将第一过滤网7放置于凸台4上)，浇注口6和第一过滤网7均朝向下模3的右下方倾斜，下模3从上到下依次开设有型腔1和散热槽2，型腔1和浇注口6连通。

第一过滤网7包括高端和低端，上模5设有横向的通槽，通槽卡接有用于密封通槽的卡块9，卡块9靠近第一过滤网7的一侧设有收集槽8，收集槽8的左侧开设有与第一过滤网7低端连通的开口，开口大小从左到右逐渐增大，在收集槽8的底部还开设有与浇注口6连通的溢流口10，溢流口10焊接有第二过滤网11。

铁水灌入到浇注口6内，铁水朝向第一过滤网7倾斜的方向进行冲刷，将第一过滤网7上的滤渣冲进收集槽8内，同时收集槽8内的铁水又从溢流口10穿过第二过滤网11，重新流入到浇注口6内，当需要清理滤渣时，朝向通槽外拉动卡块9，将收集槽8内的滤渣倒出即可，以上第一过滤网7、第二过滤网11和卡块9的材质均采用陶瓷材料制成。

实施例2：实施例2与实施例1的区别仅仅在于：定位柱和定位孔均倾斜设置，其倾斜角度和浇注口6的倾斜角度保持一致。当铁水凝固后，朝向定位柱倾斜方向便于将上模5取下。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种往复泵缸盖铸造模具，包括上模和下模，所述上模设有浇注口，所述浇注口设有第一过滤网，其特征在于：所述浇注口和第一过滤网均朝向下模向下倾斜设置，所述第一过滤网包括高端和低端，所述上模设有通槽，所述通槽卡接有用于密封通槽的卡块，所述卡块靠近第一过滤网的一侧设有收集槽，所述收集槽的内侧壁和第一过滤网的低端抵接。

2.根据权利要求1所述的往复泵缸盖铸造模具，其特征在于：所述收集槽的开口大小从上到下逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的往复泵缸盖铸造模具，其特征在于：所述上模位于第一过滤网的正上方设有观察口。

4.根据权利要求3所述的往复泵缸盖铸造模具，其特征在于：所述上模的底部设有定位柱，所述下模的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。

5.根据权利要求4所述的往复泵缸盖铸造模具，其特征在于：所述下模设有散热腔。

6.根据权利要求5所述的往复泵缸盖铸造模具，其特征在于：所述收集槽位于第一过滤网的下方设有溢流口，所述溢流口和浇注口连通，所述溢流口设有第二过滤网。

技术总结
本申请公开了铸造设备技术领域的一种往复泵缸盖铸造模具，包括上模和下模，所述上模设有浇注口，所述浇注口设有第一过滤网，所述浇注口和第一过滤网均朝向下模向下倾斜设置，所述第一过滤网包括高端和低端，所述上模设有通槽，所述通槽卡接有用于密封通槽的卡块，所述卡块靠近第一过滤网的一侧设有收集槽，所述收集槽的内侧壁和第一过滤网的低端抵接。铁水将滤渣冲向收集槽，滤渣在收集槽内进行集中收集，滤渣不会堆积在第一过滤网上，不会造成过滤能力减弱，进而不用频繁更换第一过滤网。

技术研发人员：郭江;廖兴银;王中亚;秦礼庆;毛全隆
受保护的技术使用者：遵义拓特铸锻有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021.01.05