一种铝硅铁合金液体的过滤除渣装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，主要涉及一种铝硅铁合金液体的过滤除渣装置。

背景技术：

铝硅铁合金的冶炼过程中，需经过电解槽进行高温电解后分离处所需的铝硅铁合金液，随后将高温铝硅铁合金液从出铝口处抽出并通过抬包进行转运，最后倒入模具内冷却成型。

现有的抬包虽能完成简单的转运工作，但铝硅铁合金液内的残渣却没能进行有效的过滤，导致成型的铝硅铁合金内参含了杂质，降低了产品质量，因此，需要设计一种铝硅铁合金液体的过滤除渣装置来代替现有的抬包，在具备转运功能的同时还能够进行有效的除渣过滤。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种铝硅铁合金液体的过滤除渣装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铝硅铁合金液体的过滤除渣装置，包括包体，所述包体内部为空腔结构，该腔体内位于中间部位水平设有隔断板，所述隔断板上端为出料仓，所述出料仓内设有过滤装置，所述过滤装置包括有多孔滤管，所述多孔滤管内部活动设有筒式铁水滤网，所述筒式铁水滤网顶部焊接有环形固定座，所述环形固定座内嵌于所述多孔滤管顶端开口内并呈螺纹连接，且所述多孔滤管底部垂直贯穿所述隔断板中心处并延伸至下端连接有喇叭形吸铝口；

所述隔断板下端为入料仓，所述入料仓底部设有底座，所述底座内嵌于包体底部壳体内并呈螺纹连接，所述底座中心处螺纹嵌合有除渣装置，所述除渣装置顶部贯穿底座上表面设有弧形顶板，所述弧形顶板下端设有除渣料仓，且所述弧形顶板上表面开设有若干滤孔。

进一步的，所述包体顶部设有包盖，所述包盖上表面通过螺钉固定有引射器，所述引射器内部为空腔结构，该腔体内设有气流行程瓶，所述气流行程瓶两端逐渐收口，所述气流行程瓶位于进气端贯通连接有单向阀，所述单向阀另一端连接有压缩气管，所述压缩气管贯穿所述引射器壳体并延伸至外部；

所述气流行程瓶位于出气端贯通连接有喇叭形出气罩，所述喇叭形出气罩位于所述引射器外部并与引射器壳体呈螺纹连接。

进一步的，所述引射器底部垂直连接有真空抽气管，所述真空抽气管顶部依次贯穿所述引射器和气流行程瓶壳体并与所述气流行程瓶内部相贯通，所述真空抽气管底部贯穿所述包盖并延伸至所述出料仓内与所述多孔滤管顶部相对应。

进一步的，所述包体外壁两侧均转动连接有吊杆，两个所述吊杆顶部连接有横杆，该横杆与两个所述吊杆为一体式。

进一步的，所述包体靠近所述喇叭形出气罩一端的外壁上连接有出液管，所述出液管内部与所述出料仓内部相贯通；

所述包体靠近压缩气管一端的外壁上连接有吸液管，所述吸液管内部与所述入料仓内部相贯通。

进一步的，所述出液管外部管口处设有密封盖，该密封盖或为螺纹连接，或为锁扣连接。

进一步的，所述包体由外到内依次设有金属防护壳、碳酸钙保温板和炭素内衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型设计合理，在包体的腔体内设置隔断板用来隔离入料仓和出料仓，在铝硅铁合金液进入入料仓时，首先利用底座内的除渣装置进行除渣，在除渣装置顶部的除渣料仓内预先放置有颗粒精炼剂，利用弧形顶板上的若干滤孔与铝硅铁合金液进行混合，达到除渣的效果，随后借助引射器使得出料仓内部处于真空，可将入料仓内的铝硅铁合金液从喇叭形吸铝口处向上抽吸，通过多孔滤管内的筒式铁水滤网达到进一步的过滤效果，有效的降低了进入出料仓时硅铁合金液中的残渣物质，大大提升了成型后的硅铁合金质量。

其二，本实用新型的筒式铁水滤网利用顶部的环形固定座与多孔滤管保持螺纹连接，便于拆卸清洗以及更换，并且在包体下端的底座以及底座内的除渣装置均利用螺纹连接，保持较好密封性的同时，还便于拆卸，需要进行包体内部清洗时可卸下底座，当需要补充颗粒精炼剂时，只需卸下除渣装置进行添加即可，不仅方便快捷，而且较好的减少了劳动强度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的包体局部结构示意图；

图3是本实用新型的筒式铁水滤网结构示意图；

图4是本实用新型的整体内部结构剖视图。

图5是图4中的a区放大图。

附图标记：1、包体；1a、金属防护壳；1b、碳酸钙保温板；1c、炭素内衬；11、吊杆；12、吸液管；13、出液管；14、出料仓；15、过滤装置；15a、筒式铁水滤网；15a-1、环形固定座；15b、多孔滤管；15c、喇叭形吸铝口；16、隔断板；17、入料仓；2、包盖；21、引射器；21a、气流行程瓶；21b、单向阀；21c、压缩气管；21d、喇叭形出气罩；21e、真空抽气管；3、底座；31、除渣装置；31a、弧形顶板；31a-1、滤孔；31b、除渣料仓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4所示，一种铝硅铁合金液体的过滤除渣装置，包括包体1，所述包体1内部为空腔结构，该腔体内位于中间部位水平设有隔断板16，所述隔断板16上端为出料仓14，所述出料仓14内设有过滤装置15，所述过滤装置15包括有多孔滤管15b，所述多孔滤管15b内部活动设有筒式铁水滤网15a，所述筒式铁水滤网15a顶部焊接有环形固定座15a-1，所述环形固定座15a-1内嵌于所述多孔滤管15b顶端开口内并呈螺纹连接，且所述多孔滤管15b底部垂直贯穿所述隔断板16中心处并延伸至下端连接有喇叭形吸铝口15c，所述隔断板16下端为入料仓17，所述入料仓17底部设有底座3，所述底座3内嵌于包体1底部壳体内并呈螺纹连接，所述底座3中心处螺纹嵌合有除渣装置31，所述除渣装置31顶部贯穿底座3上表面设有弧形顶板31a，所述弧形顶板31a下端设有除渣料仓31b，且所述弧形顶板31a上表面开设有若干滤孔31a-1。

请参照附图1和4所示，所述包体1顶部设有包盖2，所述包盖2上表面通过螺钉固定有引射器21，所述引射器21内部为空腔结构，该腔体内设有气流行程瓶21a，所述气流行程瓶21a两端逐渐收口，所述气流行程瓶21a位于进气端贯通连接有单向阀21b，所述单向阀21b另一端连接有压缩气管21c，所述压缩气管21c贯穿所述引射器21壳体并延伸至外部，所述气流行程瓶21a位于出气端贯通连接有喇叭形出气罩21d，所述喇叭形出气罩21d位于所述引射器21外部并与引射器21壳体呈螺纹连接，所述引射器21底部垂直连接有真空抽气管21e，所述真空抽气管21e顶部依次贯穿所述引射器21和气流行程瓶21a壳体并与所述气流行程瓶21a内部相贯通，所述真空抽气管21e底部贯穿所述包盖2并延伸至所述出料仓14内与所述多孔滤管15b顶部相对应。在本实施例中，通过压缩气管21c连接压缩泵将压缩气体经过单向阀21b送入气流行程瓶21a内，并快速的从喇叭形出气罩21d处流出，气流行程中通过真空抽气管21e带走了出料仓14内的空气并形成真空，迫使下端入料仓17内的铝硅铁合金液向上流动，当铝硅铁合金液沿多孔滤管15b进入出料仓14时，会透过筒式铁水滤网15a并从多孔滤管15b的孔洞内溢出，避免直接吸入真空抽气管21e内。

请参照附图1所示，所述包体1外壁两侧均转动连接有吊杆11，两个所述吊杆11顶部连接有横杆，该横杆与两个所述吊杆11为一体式。在本实施例中，通过横杆与航吊设备进行吊装连接后，使得包体1离地并进行位移，直至需要倾倒铝硅铁合金液时可利用两个吊杆11与包体1的转动连接来实现包体1的倾斜，驱动包体1倾斜转动的方式或为手动，或为电动。

请再次参照附图1和4所示，所述包体1靠近所述喇叭形出气罩21d一端的外壁上连接有出液管13，所述出液管13内部与所述出料仓14内部相贯通，所述包体1靠近压缩气管21c一端的外壁上连接有吸液管12，所述吸液管12内部与所述入料仓17内部相贯通，所述出液管13外部管口处设有密封盖，该密封盖或为螺纹连接，或为锁扣连接。在本实施例中，通过吸液管12外部管口与电解槽的出铝口进行密封连接后，将铝硅铁合金液抽送到入料仓17内，随后需要倾倒铝硅铁合金液时则打开出液管13外部管口的密封盖使得液体流出，在流出时因与喇叭形出气罩21d为同一端的设计，可对倒入模具内的铝硅铁合金液带来一定的降温冷却效果，加速产品成型。

请参照附图4和5所示，所述包体1由外到内依次设有金属防护壳1a、碳酸钙保温板1b和炭素内衬1c。在本实施例中，通过金属防护壳1a提高包体1的牢固性，然后利用碳酸钙保温板1b保持内部的铝硅铁合金液降低温度流失速度，避免在包体1内部成型，而炭素内衬1c则利用耐高温的特性与高温状态下的铝硅铁合金液直接进行接触，并且在底座3上同样设置有炭素材料作为内衬，与包体1形成配合。

本实用新型的具体工作流程如下：

首先，通过将吸液管12外部管口与冶炼合金的出铝口进行密封连接随后开启压缩泵，使得压缩气管21c将压缩气体经过单向阀21b送入气流行程瓶21a内，并快速的从喇叭形出气罩21d处流出，在真空抽气管21e的导流下出料仓14内形成真空，将冶炼合金内的铝硅铁合金液抽入到入料仓17内并与除渣料仓31b内的颗粒精炼剂进行混合除渣，紧接着将整体装置利用航吊吊起进行转移，在对应模具的位置停下，随后继续开启压缩泵送气以相同的方式将铝硅铁合金液沿多孔滤管15b抽入出料仓14，流动时经过筒式铁水滤网15a进行过滤，然后从多孔滤管15b上的多个孔洞溢出流入出料仓14内，随着包体1的倾斜转动同时打开出液管13管口的密封盖，使得铝硅铁合金液从出液管13流出，进入模具槽内进行冷却成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。