一种铸造用砂箱的制作方法

本实用新型涉及了铸造技术领域，具体的是一种铸造用砂箱。

背景技术：

在铸件的成型加工过程中，首先将砂箱中的型砂整理出与产品形状适配的型腔，再在型腔中放置型芯以构成产品内部形貌。

对于不同的铸件产品，其所需的型腔尺寸不同，因此需要使用的砂箱的体积也不同。

常见的砂箱，其体积固定，只能用于加工特定范围尺寸内的铸件产品，如果需要加工多种尺寸的铸件产品，则需要配置多个体积的砂箱。配备多个体积砂箱会造成加工成本较高，且多个体积砂箱的设置也会过多的占用加工车间。

在向砂箱中由型砂构成的成型腔中注入铁水时，铁水对成型腔的各个侧面会产生一定的压力，此压力会使砂箱整体膨胀，进而导致成型腔中的型芯位置发生偏移，从而使成型腔的内部结构发生改变，导致最终产品不符合加工标准。

因此，有必要开发出一种砂箱，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种铸造用砂箱，其能够改变高度，以适应于多种规格产品的加工，减少了加工成本，并且能防止浇铸铁水时砂箱整体发生膨胀，提高产品的精确度。

本实用新型公开了一种铸造用砂箱，包括：

第一箱体，其外侧壁上设有多个第一安装块；

沿纵向排布的多个第二箱体，位于最下层的所述第二箱体设于所述第一箱体上，任一所述第二箱体的外侧壁上设有多个第二安装块；

第三箱体，其设于位于最上层的所述第二箱体上，所述第三箱体的外侧壁上设有多个第三安装块；

其中，任一所述第一安装块和最下层所述第二箱体上的其中一个所述第二安装块沿纵向对应设置并能通过第一螺杆连接，从而使所述第一箱体能与最下层所述第二箱体可拆卸地连接；

其中，相邻的两个第二箱体上的沿纵向对应的所述第二安装块通过第二螺杆连接，从而使各相邻所述第二箱体间能够可拆卸地连接；

其中，任一所述第三安装块和最上层所述第二箱体上的其中一个所述第二安装块沿纵向对应设置并能通过第三螺杆连接，从而使所述第三箱体能与最上层所述第二箱体可拆卸地连接；

其中，所述第一箱体中设有至少上端开放的第一腔体，各所述第二箱体中设有两端开放的第二腔体，所述第三箱体中设有至少底端开放的第三腔体，以当所述第一箱体、多个所述第二箱体以及所述第三箱体依次连接时，所述第一腔体、各所述第二腔体以及所述第三腔体能够相互连通以共同构成所述砂箱的容置腔。

作为优选，多个所述第一安装块靠近所述第一箱体的上端设置且多个所述第一安装块在所述第一箱体外侧壁上的设置高度相同。

作为优选，多个所述第二安装块在所述第二箱体的外侧壁上呈上、下两排分布，位于上排的多个所述第二安装块靠近所述第二箱体的上端设置，位于下排的多个所述第二安装块靠近所述第二箱体的底端设置。

作为优选，多个所述第三安装块靠近所述第三箱体的底端设置且多个所述第三安装块在所述第三箱体外侧壁上的设置高度相同。

作为优选，任一所述第一安装块上开设有至少一个第一u型槽，所述第一u型槽的开口背向所述第一箱体外侧壁；任一所述第二安装块上开设有至少一个第二u型槽，所述第二u型槽的开口背向所述第二箱体外侧壁；任一所述第三安装块上开设有至少一个第三u型槽，所述第三u型槽的开口背向所述第三箱体外侧壁。

进一步优选，所述第一螺杆的两端分别安装于与其对应的所述第一u型槽和所述第二u型槽中，所述第二螺杆的两端分别安装于与其对应的两个所述第二u型槽中，所述第三螺杆的两端分别安装于与其对应的所述第二u型槽和所述第三u型槽中。

作为优选，所述第一腔体上端开放且底端封闭，所述第三腔体两端开放。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型铸造用砂箱通过在第一箱体和第三箱体之间设置多个第二箱体，并且设置第一箱体、多个第二箱体和第三箱体之间可拆卸地连接，从而使本实用新型的砂箱能够改变高度，以适应于多规格产品的加工，减少了加工成本。

本实用新型铸造用砂箱通过设置第一箱体与第二箱体通过第一螺杆连接，多个第二箱体通过第二螺杆连接，第二箱体与第三箱体通过第三螺杆连接，从而可以使第一箱体、多个第二箱体和第三箱体之间实现稳定的可拆卸连接，并且能够防止砂箱在铁水作用下发生膨胀。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中铸造用砂箱的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1-第一箱体；2-第二箱体；3-第三箱体；

101-第一安装块；102-第一横板；

201-下排第二安装块；202-上排第二安装块；203-下层第二横板；204-上层第二横板；

301-第三安装块；302-第三横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种铸造用砂箱，包括：

第一箱体1，其外侧壁上设有多个第一安装块101；

沿纵向排布的多个第二箱体2，位于最下层的所述第二箱体2设于所述第一箱体1上，任一所述第二箱体2的外侧壁上设有多个第二安装块；

第三箱体3，其设于位于最上层的所述第二箱体2上，所述第三箱体3的外侧壁上设有多个第三安装块301；

其中，任一所述第一安装块101和最下层所述第二箱体2上的其中一个所述第二安装块沿纵向对应设置并能通过第一螺杆连接，从而使所述第一箱体1能与最下层所述第二箱体2可拆卸地连接；

其中，相邻的两个第二箱体2上的沿纵向对应的所述第二安装块通过第二螺杆连接，从而使各相邻所述第二箱体2间能够可拆卸地连接；

其中，任一所述第三安装块301和最上层所述第二箱体2上的其中一个所述第二安装块沿纵向对应设置并能通过第三螺杆连接，从而使所述第三箱体3能与最上层所述第二箱体2可拆卸地连接；

其中，所述第一箱体1中设有至少上端开放的第一腔体，各所述第二箱体2中设有两端开放的第二腔体，所述第三箱体3中设有至少底端开放的第三腔体，以当所述第一箱体1、多个所述第二箱体2以及所述第三箱体3依次连接时，所述第一腔体、各所述第二腔体以及所述第三腔体能够相互连通以共同构成所述砂箱的容置腔。

参考附图1，本实施例提供了一种铸造用砂箱，包括一个第一箱体1，两个第二箱体2，和一个第三箱体3。两个第二箱体2设于第一箱体1和第三箱体3之间。

第一箱体1沿水平方向设置。第一箱体1大体为长方体结构。第一箱体1前后方向上的两个外侧壁上均分别设有三个第一安装块101，其左右方向上的两个外侧壁上均分别设有两个第一安装块101，十个第一安装块101在第一箱体1上的设置高度相同。

两个第二箱体2沿纵向排布，一个第二箱体2位于底层，另一个第二箱体2位于上层，位于底层的第二箱体2设于第一箱体1上。第二箱体2与第一箱体1的形状尺寸相同。

在第二箱体2上共设置了二十个第二安装块。二十个第二安装块呈上、下两排布置。第二箱体2前后方向上的两个外侧壁上均分别设有三个上排第二安装块202和三个下排第二安装块201，其左右方向上的两个外侧壁上均分别设有两个上排第二安装块202和两个下排第二安装块201。十个上排第二安装块202在第二箱体2上的设置高度相同，十个下排第二安装块201在第二箱体2上的设置高度也相同。十个上排第二安装块202和十个下排第二安装块201纵向对称设置。

第三箱体3设于位于上层的第二箱体2上，且第三箱体3与第二箱体2的形状尺寸相同。第三箱体3前后方向上的两个外侧壁上均分别设有三个第三安装块301，其左右方向上的两个外侧壁上均分别设有两个第三安装块301，十个第三安装块301在第三箱体3上的设置高度相同。

十个第一安装块101和位于最底层的第二箱体2上的十个下排第二安装块201沿纵向对应设置，并分别通过第一螺杆连接，从而实现第一箱体1与底层第二箱体2可拆卸地连接。第一螺杆沿竖直方向设置。

最底层第二箱体2上的十个上排第二安装块202和上层第二箱体2上的十个下排第二安装块201沿纵向对应设置，并分别通过第二螺杆连接，从而实现两个第二箱体2可拆卸地连接。第二螺杆沿竖直方向设置。

十个第三安装块301和位于最上层的第二箱体2上的十个上排第二安装块202沿纵向对应设置，并分别通过第三螺杆连接，从而实现上层第二箱体2与第三箱体3可拆卸地连接。第三螺杆沿竖直方向设置。

由此，实现了砂箱的组装。本实施例砂箱中的第二箱体2数量可以设置任意个，根据不同的使用需求，设置不同数量的第二箱体2，从而使砂箱具有不同的尺寸，以适应不同规格的产品的加工。

在第一箱体1中设有底端封闭且上端开放的第一腔体，两个第二箱体2中均设有两端开放的第二腔体，第三箱体3中设有两端开放的第三腔体。第一箱体1、两个第二箱体2以及第三箱体3依次连接时，第一腔体、两个第二腔体以及第三腔体能够相互连通以共同构成砂箱的容置腔。此容置腔中用于放置型砂，放置型砂后，再使用特定的模具在型砂上整理出一个与产品形状适配的型腔，然后在型腔中放置型芯以构成产品内部形貌。此型腔中用于注入铁水，以成型铸件产品。本实施例设设置第三腔体上端也开放，能够便于向容置腔中放置型砂和型芯。

本实施例设置第一安装块101靠近第一箱体1的上端设置，下排第二安装块201靠近第二箱体2的底端设置，从而当第二箱体2设于位于底层的第一箱体1上时，十个第一安装块101能分别和与其对应的下排第二安装块201相互靠近，以便于安装第一螺杆。

本实施例设置上排第二安装块202靠近第二箱体2上端设置，下排第二安装块201靠近第二箱体2的底端设置，从而当两个第二箱体2沿纵向依次设置时，底层第二箱体2上的十个上排第二安装块202和上层第二箱体2上的十个下排第二安装块201能够相互靠近，以便于安装第二螺杆。

本实施例设置第三安装块301靠近第三箱体3的底端设置，上排第二安装块202靠近第二箱体2上端设置，从而当第三箱体3设于位于上层的第二箱体2上时，十个第三安装块301能分别和与其对应的上排第二安装块202相互靠近，以便于安装第三螺杆。

在第一箱体1的外侧壁围设有第一横板102。第一横板102靠近第一箱体1的上端设置，且第一横板102的上端与第一箱体1的上端平齐。在第二箱体2的外侧壁围设有上、下两层第二横板。上层第二横板204靠近第二箱体2的上端设置，且上层第二横板204的上端与第二箱体2的上端平齐。下层第二横板203靠近第二箱体2的底端设置，且下层第二横板203的底端与第二箱体2的底端平齐。在第三箱体3的外侧壁围设有第三横板302。第三横板302靠近第三箱体3的底端设置，且第三横板302的底端与第三箱体3的底端平齐。

从而，当位于底层的第二箱体2与第一箱体1连接时，该第二箱体2上的下层第二横板203能够抵靠于第一横板102上，由此扩大了位于底层的第二箱体2与第一箱体1的接触面积，使其连接更加稳定。当两个第二箱体2沿纵向依次连接时，上层第二箱体2上的下层第二横板203能够抵靠于底层第二箱体2上的上层第二横板204上，由此扩大了两个第二箱体2的接触面积，使其连接更加稳定。当第三箱体3与位于上层的第二箱体2连接时，第三横板302能够抵靠于该第二箱体2上的上层第二横板204上，由此扩大了第三箱体3与位于上层的第二箱体2的接触面积，使其连接更加稳定。

第一安装块101设于第一横板102的下方并与第一横板102连接。第一安装块101一端与第一箱体1的外侧壁连接，另一端沿第一横板102的宽度方向延伸至相对第一横板102伸出，该伸出部分开设有两个第一u型槽，第一u型槽的开口背向第一箱体1外侧壁。

对于任意一个第二箱体2，上排第二安装块202设于上层第二横板204的下方并与上层第二横板204连接。上排第二安装块202的一端与第二箱体2外侧壁连接，另一端沿上层第二横板204的宽度方向延伸至相对上层第二横板204伸出，该伸出部分开设有两个第二u型槽，第二u型槽的开口背向第二箱体2外侧壁。

对于任意一个第二箱体2，下排第二安装块201设于下层第二横板203的上方并与下层第二横板204连接。下排第二安装块201的一端与第二箱体2外侧壁连接，另一端沿下层第二横板203的宽度方向延伸至相对下层第二横板203伸出，该伸出部分开设有两个第二u型槽，第二u型槽的开口背向第二箱体2外侧壁。

第三安装块301设于第三横板302的上方并与第三横板302连接。第三安装块301一端与第三箱体3的外侧壁连接，另一端沿第三横板302的宽度方向延伸至相对第三横板302伸出，该伸出部分开设有两个第三u型槽，第三u型槽的开口背向第三箱体3外侧壁。

第一螺杆的两端分别安装于与其对应的第一u型槽和第二u型槽中，第二螺杆的两端分别安装于与其对应的两个第二u型槽中，第三螺杆的两端分别安装于与其对应的第二u型槽和第三u型槽中。当向砂箱中型砂构成的型腔中注入铁水时，铁水会对型腔四周产生作用力，使砂箱整体发生膨胀，从而型芯位置也发生偏移，导致最终成型的产品精确差，第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆的设置，起到固定砂箱的作用，防止加工过程中砂箱发生膨胀，从而使产品的形状尺寸更加精确。

通过设置第一u型槽的开口背向第一箱体1外侧壁、第二u型槽的开口背向第二箱体2外侧壁，第三u型槽的开口背向第三箱体3外侧壁，能够便于第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆的拆卸安装。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。