一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机的制作方法

本实用新型涉及铸轧机技术领域，具体为一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机。

背景技术：

铸轧机是直接将金属熔体制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，倾斜式铸轧机的特点是液态铝结晶在两轧辊之间完成，板厚和板型由两轧辊辊缝完成，为使液态铝很快结晶，两轧辊内为水强制冷却。

现今市场上的此类铝带连铸轧机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类铝带连铸轧机在使用时上、下轧辊表面容易粘附铝渣，这些铝渣会对后续的加工工作产生不利影响，并且人工清理费时费力，因此存在改进的空间；

（2）现有的此类铝带连铸轧机在使用时通常不便对轧好的铝带进行导料，容易使得铝带出现开裂的情况，因此影响了铝带的生产质量；

（3）现有的此类铝带连铸轧机在使用时通常需要倾斜设置，但倾斜操作不够便捷，并且倾斜后的稳定性不高，因此存在一定的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，以解决上述背景技术中提出铝带连铸轧机在使用时铝渣清理不便，不便对轧好的铝带进行导料和倾斜操作不便且稳定性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座、固定架、上轧辊、下轧辊和导料机构，所述机座的顶端设置有固定架，且固定架一侧的机座顶端固定有支撑座，所述固定架的内部铰接有上轧辊，且上轧辊下方的固定架内部铰接有下轧辊，所述上轧辊位置处的固定架外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，第一转轴的一端与上轧辊固定连接，所述下轧辊位置处的固定架外壁上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，第二转轴的一端与下轧辊固定连接，所述固定架远离支撑座一侧的机座顶端固定有固定台，且固定台的顶端设置有导料机构，所述固定台一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一驱动电机和第二驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述机座的顶端设置有驱动腔，且驱动腔的内部设置有斜板，斜板与固定架相互配合，并且斜板下方的驱动腔底部皆铰接有气缸，气缸的输出端与斜板的底端固定连接，用于铝带连铸轧机倾斜的驱动工作。

优选的，所述上轧辊和下轧辊的一侧皆设置有固定横杆，且固定横杆靠近上轧辊和下轧辊一侧的外壁上固定有清渣刷，清渣刷与上轧辊和下轧辊紧密接触，并且固定横杆的两端皆通过连接杆与固定架的外壁固定连接，便于将上轧辊和下轧辊表面的铝渣扫除。

优选的，所述导料机构的内部依次设置有底板、导料架和导料辊，固定台的顶端可拆卸安装有底板，用于导料架和导料辊的固定工作。

优选的，所述底板顶端的两侧皆固定有导料架，且相邻导料架之间设置有导料辊，导料辊的两端皆与导料架的内壁相铰接，便于对铝带进行支撑和导料。

优选的，所述固定台一侧的外壁上固定有承载板，且承载板的顶端设置有废渣盒，便于对扫除的铝渣进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倾斜式双驱动铝带连铸轧机不仅提高了铝渣清除时操作的便捷性，实现了对铝带的导料功能、保证了成品的质量，而且提高了倾斜操作的便捷性、提高了使用时的稳定性；

（1）通过设置有固定横杆、清渣刷、连接杆、承载板和废渣盒，清渣刷通过固定横杆和连接杆固定在上轧辊和下轧辊的一侧，利用上轧辊和下轧辊的旋转，清渣刷将上轧辊和下轧辊表面粘附的铝渣扫除，承载板表面的废渣盒对铝渣进行收集，从而提高了铝渣清除时操作的便捷性；

（2）通过设置有底板、导料架和导料辊，导料架通过底板固定在固定台的顶端，导料架内侧的导料辊对导出的铝带进行支撑和导向，从而实现了对铝带的导料功能，保证了成品的质量；

（3）通过设置有驱动腔、气缸、斜板和支撑座，气缸驱动斜板使其向上移动，斜板移动至驱动腔的外部并与固定架的底端相接触，斜板推动固定架使其呈倾斜状态，同时，固定架与支撑座相贴合，支撑座对固定架进行支撑，从而提高了倾斜操作的便捷性且提高了使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定架侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导料机构放大结构示意图。

图中：1、机座；2、固定架；3、支撑座；4、上轧辊；5、下轧辊；6、固定横杆；7、清渣刷；8、导料机构；801、底板；802、导料架；803、导料辊；9、固定台；10、控制面板；11、承载板；12、废渣盒；13、连接杆；14、第一驱动电机；15、第一转轴；16、第二驱动电机；17、第二转轴；18、驱动腔；19、气缸；20、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座1、固定架2、上轧辊4、下轧辊5和导料机构8，机座1的顶端设置有固定架2，且固定架2一侧的机座1顶端固定有支撑座3；

机座1的顶端设置有驱动腔18，且驱动腔18的内部设置有斜板20，斜板20与固定架2相互配合，并且斜板20下方的驱动腔18底部皆铰接有气缸19，该气缸19的型号可为sc160-25，气缸19的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，气缸19的输出端与斜板20的底端固定连接，用于铝带连铸轧机倾斜的驱动工作；

固定架2的内部铰接有上轧辊4，且上轧辊4下方的固定架2内部铰接有下轧辊5；

上轧辊4和下轧辊5的一侧皆设置有固定横杆6，且固定横杆6靠近上轧辊4和下轧辊5一侧的外壁上固定有清渣刷7，清渣刷7与上轧辊4和下轧辊5紧密接触，并且固定横杆6的两端皆通过连接杆13与固定架2的外壁固定连接，便于将上轧辊4和下轧辊5表面的铝渣扫除；

上轧辊4位置处的固定架2外壁上固定有第一驱动电机14，该第一驱动电机14的型号可为y112m-2，且第一驱动电机14的输出端通过联轴器固定有第一转轴15，第一转轴15的一端与上轧辊4固定连接，下轧辊5位置处的固定架2外壁上固定有第二驱动电机16，该第二驱动电机16的型号可为y112m-2，且第二驱动电机16的输出端通过联轴器固定有第二转轴17，第二转轴17的一端与下轧辊5固定连接，固定架2远离支撑座3一侧的机座1顶端固定有固定台9，且固定台9的顶端设置有导料机构8；

导料机构8的内部依次设置有底板801、导料架802和导料辊803，固定台9的顶端可拆卸安装有底板801，底板801顶端的两侧皆固定有导料架802，且相邻导料架802之间设置有导料辊803，导料辊803的两端皆与导料架802的内壁相铰接；

导料架802通过底板801固定在固定台9的顶端，导料架802内侧的导料辊803对导出的铝带进行支撑和导向，从而实现了对铝带的导料功能，保证了成品的质量；

固定台9一侧的外壁上固定有承载板11，且承载板11的顶端设置有废渣盒12，便于对扫除的铝渣进行收集；

固定台9一侧的外壁上固定有控制面板10，该控制面板10的型号可为dl203，且控制面板10内部单片机的输出端分别与第一驱动电机14和第二驱动电机16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先，通过操作控制面板10使其控制气缸19工作，气缸19驱动斜板20使其向上移动，斜板20移动至驱动腔18的外部并与固定架2的底端相接触，斜板20推动固定架2使其呈倾斜状态，同时，固定架2与支撑座3相贴合，支撑座3对固定架2进行支撑，从而提高了倾斜操作的便捷性且提高了使用时的稳定性，然后，在进行铝带加工时，清渣刷7通过固定横杆6和连接杆13固定在上轧辊4和下轧辊5的一侧，利用上轧辊4和下轧辊5的旋转，清渣刷7将上轧辊4和下轧辊5表面粘附的铝渣扫除，承载板11表面的废渣盒12对铝渣进行收集，从而提高了铝渣清除时操作的便捷性，最后，导料架802通过底板801固定在固定台9的顶端，导料架802内侧的导料辊803对导出的铝带进行支撑和导向，从而实现了对铝带的导料功能，保证了成品的质量，完成倾斜式双驱动铝带连铸轧机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。