适应多尺寸回转支撑热处理固定装置的制作方法

本实用新型属于回转支承技术领域，特别是涉及一种适应多尺寸回转支撑热处理固定装置。

背景技术：

回转支承在进行热处理时，需要将回转支承本体稳定固定，在热处理过程中才能达到理想的效果。现有的回转支承稳定固定装置较多，多将会装支承本体稳定套在载物钨棒上，进行热处理。但工业上由于对回转支承尺寸的需求不同，亟需能够适应不同尺寸的回转支承的稳定固定结构。

为满足上述需求，本实用新型提供一种适应多尺寸回转支撑热处理固定装置，实现不同尺寸的回转支承的稳定固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适应多尺寸回转支撑热处理固定装置，通过载物钨棒上套设支撑盘且支撑盘周侧均布伸缩结构以适应不同尺寸的回转支承；另外，伸缩结构末端安装定位扣锁结构，用于稳定固定回转支承，解决了现有的回转支承稳定固定结构不能适用不同的尺寸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为适应多尺寸回转支撑热处理固定装置，包括回转支撑本体以及载物钨棒，所述回转支撑本体侧面环形均布开设定位轴孔，所述载物钨棒周侧套设支撑盘；所述支撑盘周侧均布固定若干伸缩结构；所述伸缩结构末端安装定位扣锁结构；

所述伸缩结构包括第一滑筒、第二滑筒以及滑杆；所述第一滑筒开口端固定在支撑盘侧面；所述第二滑筒滑动安装在第一滑筒内；所述滑杆滑动安装在第二滑筒内；

所述定位扣锁结构包括定位柱、l型锁扣以及弹簧；所述滑杆一端开设限位槽口；所述滑杆一端部上表面开设与限位槽口连通的矩形限位槽；所述定位柱固定在限位槽口底面；所述l型锁扣的竖板通过转动轴转动安装在矩形限位槽两侧壁间；所述转动轴两端滚动安装在矩形限位槽两侧壁开设的水平滑槽内；所述l型锁扣的竖板与矩形限位槽一端通过弹簧连接；所述定位柱滑动匹配安装在回转支撑本体侧面开设的定位轴孔内。

优选地，所述载物钨棒外周侧设置有外花键；所述支撑盘内周侧设置有内花键；所述内花键与外花键匹配安装。

优选地，所述支撑盘周侧开设环形安装槽；所述第一滑筒开口端为圆弧面；所述第一滑筒开口端匹配安装在环形安装槽底面；所述第一滑筒与环形安装槽两侧壁间通过螺钉固定。

优选地，所述第二滑筒开口端固定的限位环与第一滑筒内周侧滑动安装；所述第二滑筒的外周侧与第一滑筒闭口端开设的滑孔滑动匹配；所述滑杆一端固定的限位板与第二滑筒内周侧滑动安装；所述滑杆外侧周与第二滑筒闭口端开设的滑孔滑动匹配。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型通过载物钨棒上套设支撑盘且支撑盘周侧均布伸缩结构以适应不同尺寸的回转支承，实现不同回转支承的便捷稳定固定，提高了适用性。

2、本实用新型通过伸缩结构末端安装定位扣锁结构，实现稳定固定回转支承；使用时，调整伸缩结构的长度并使回转支承本体的定位轴孔对应套设在定位柱上；此时，回转支承本体顶开l型锁扣的竖板，l型锁扣绕着转动轴转动后，其横板扣住回转支承本体顶部，方便便捷的实现回转支承的稳定固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型适应多尺寸回转支撑热处理固定装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型适应多尺寸回转支撑热处理固定装置中滑杆上安装伸缩结构的结构示意图；

图4为本实用新型适应多尺寸回转支撑热处理固定装置中滑杆的结构示意图；

图5为本实用新型适应多尺寸回转支撑热处理固定装置中支撑盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回转支撑本体，2-载物钨棒，21-外花键，3-支撑盘，31-内花键，32-环形安装槽，4-伸缩结构，41-第一滑筒，42-第二滑筒，43-滑杆，431-限位槽口，432-矩形限位槽，433-水平滑槽，51-定位柱，52-l型锁扣，53-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为适应多尺寸回转支撑热处理固定装置，包括回转支撑本体1以及载物钨棒2，回转支撑本体1侧面环形均布开设定位轴孔11，载物钨棒2周侧套设支撑盘3，具体的，载物钨棒2外周侧设置有外花键21；支撑盘3内周侧设置有内花键31；内花键21与外花键31匹配安装；支撑盘3周侧均布固定若干伸缩结构4，具体的，支撑盘3周侧开设环形安装槽32；第一滑筒41开口端为圆弧面；第一滑筒41开口端匹配安装在环形安装槽32底面；第一滑筒41与环形安装槽32两侧壁间通过螺钉固定；伸缩结构末端安装定位扣锁结构；

请参阅图1和3-4所示，伸缩结构4包括第一滑筒41、第二滑筒42以及滑杆43；第一滑筒41开口端固定在支撑盘3侧面；第二滑筒42滑动安装在第一滑筒41内；滑杆43滑动安装在第二滑筒42内；具体的，第二滑筒42开口端固定的限位环与第一滑筒41内周侧滑动安装；第二滑筒42的外周侧与第一滑筒41闭口端开设的滑孔滑动匹配；滑杆43一端固定的限位板与第二滑筒42内周侧滑动安装；滑杆43外侧周与第二滑筒42闭口端开设的滑孔滑动匹配；

请参阅图3所示，定位扣锁结构包括定位柱51、l型锁扣52以及弹簧53；滑杆43一端开设限位槽口431；滑杆43一端部上表面开设与限位槽口431连通的矩形限位槽432；定位柱51固定在限位槽口431底面；l型锁扣52的竖板通过转动轴转动安装在矩形限位槽432两侧壁间；转动轴两端滚动安装在矩形限位槽432两侧壁开设的水平滑槽433内；l型锁扣52的竖板与矩形限位槽432一端通过弹簧53连接；定位柱51滑动匹配安装在回转支撑本体1侧面开设的定位轴孔11内。

本实用新型实际使用时，载物钨棒2上套设支撑盘3且支撑盘3周侧均布伸缩结构4以适应不同尺寸的回转支承，实现不同回转支承的便捷稳定固定，提高了适用性；另外，使用时，调整伸缩结构4的长度并使回转支承本体1的定位轴孔11对应套设在定位柱51上；此时，回转支承本体1顶开l型锁扣52的竖板，l型锁扣52绕着转动轴转动后，其横板扣住回转支承本体1顶部，方便便捷的实现回转支承的稳定固定；当想要将回转支承本体1取下时，沿水平滑槽433滑动l型锁扣52使得弹簧53压缩，然后取下回转支承本体1，方便实用，便于装卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。