曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构的制作方法

本实用新型涉及砂轮罩主体领域，尤其涉及一种曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构。

背景技术：

目前曲轴磨床适用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈，曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现有结构中的普通砂轮防护，当砂轮不磨削曲轴时，对其更换零件，在更换零件时有可能碰到砂轮，引起砂轮碎裂，飞溅，从而不能更有效保护操作者安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构，旨在解决现有技术中的普通砂轮防护，当砂轮不磨削曲轴时，对其更换零件，在更换零件时有可能碰到砂轮，引起砂轮碎裂，飞溅，从而不能更有效保护操作者安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构，包括砂轮罩主体、砂轮、防护装置和控制装置；所述砂轮与所述砂轮罩主体转动连接，并位于所述砂轮罩主体的一侧，所述控制装置与所述防护装置电性连接；所述防护装置包括导轨、上滚轮架、下滚轮架、砂轮上防护罩、砂轮下防护罩和防护罩驱动组件，所述导轨与所述砂轮罩主体固定连接，并位于所述砂轮罩主体靠近所述砂轮的一侧，所述上滚轮架与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述砂轮罩主体的一侧，所述下滚轮架与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述上滚轮架的第一侧，所述砂轮上防护罩与所述上滚轮架固定连接，并位于所述上滚轮架远离所述导轨的一侧，所述砂轮下防护罩与所述下滚轮架固定连接，并位于所述下滚轮架远离所述导轨的一侧；所述防护罩驱动组件包括减速电机、上防护罩驱动构件和下防护罩驱动构件，所述减速电机与所述砂轮罩主体固定连接，并位于所述砂轮罩主体靠近所述砂轮的一侧，所述上防护罩驱动构件与所述减速电机的输出轴转动连接，所述下防护罩驱动构件与所述上防护罩驱动构件转动连接。

其中，所述上防护罩驱动构件包括上齿轮轴、上小齿轮和上大齿轮，所述上齿轮轴与所述砂轮罩主体转动连接，并与所述减速电机的输出轴转动连接，且位于所述砂轮罩主体靠近所述减速电机的一侧；所述上小齿轮与所述砂轮罩主体转动连接，并与所述上齿轮轴转动连接，且位于所述砂轮罩主体靠近所述上齿轮轴的一侧；所述上大齿轮与所述上小齿轮转动连接，并与所述上滚轮架转动连接，且位于所述上小齿轮靠近所述上滚轮架的一侧。

其中，所述下防护罩驱动组件包括主轴链轮、从动链轮、从动链轮轴、下小齿轮和下大齿轮，所述主轴链轮与所述上齿轮轴转动连接，并位于所述上齿轮轴靠近所述下滚轮架的一侧；所述从动链轮与所述主轴链轮转动连接，并位于所述主轴链轮靠近所述下滚轮架的一侧；所述从动链轮轴与所述从动链轮转动连接，并位于所述从动链轮靠近所述下滚轮架的一侧；所述下小齿轮与所述从动链轮轴转动连接，并位于所述从动链轮轴靠近所述下滚轮架的一侧；所述下大齿轮与所述下小齿轮转动连接，并与所述下滚轮架转动连接，且位于所述下小齿轮和所述下滚轮架之间。

其中，所述上防护罩驱动构件还包括偏心滚轮轴和轴承，所述偏心滚轮轴与所述上滚轮架转动连接，并位于所述上滚轮架靠近所述导轨的一侧；所述轴承与所述偏心滚轮轴转动连接，并与所述导轨抵接，且位于所述轴承和所述导轨之间。

其中，所述导轨包括外轨道和内轨道，所述外轨道与所述上滚轮架滑动连接，并与所述下滚轮架滑动连接，且与所述轴承转动连接，所述外轨道位于所述轴承远离所述偏心滚轮轴的一侧；所述内轨道与所述上滚轮架滑动连接，并与所述下滚轮架滑动连接，且与所述轴承转动连接，所述内轨道位于所述轴承远离所述外轨道的一侧。

其中，所述防护装置还包括机械限位块，所述机械限位块与所述外轨道固定连接，并与所述上滚轮架抵接，且位于所述外轨道靠近所述上滚轮架的一侧。

其中，所述控制装置包括行程开关座、行程开关和行程开关撞块，所述行程开关座与所述砂轮罩主体固定连接，并位于所述砂轮罩主体靠近所述上滚轮架的一侧；所述行程开关与所述行程开关座固定连接，并位于所述行程开关座靠近所述上滚轮架的一侧；所述行程开关撞块与所述上滚轮架固定连接，并与所述行程开关抵接，且位于所述上滚轮架靠近所述行程开关的一侧。

本实用新型的一种曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构，通过所述减速电机驱动所述上小齿轮，所述上小齿轮一边带动所述上大齿轮，一边通过链轮链条传动另一侧的反向装置所述下小齿轮，所述下小齿轮带动所述下大齿轮，实现上下大齿轮相对转动，上下大齿轮通过轴承滚轮结构带动上下砂轮安全防护罩，曲轴磨床在自动或半自动状态下，当所述砂轮离开加工位时，砂轮防护罩自动关闭，当所述砂轮离开加工位时，砂轮防护罩自动打开，不影响所述砂轮对工件的磨削功能，如此只要所述砂轮不在加工位，此安全防护装置都是打开状态，在不影响所述砂轮对工件磨削的情况下保护操作者不会受到所述砂轮的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的防护装置的结构示意图。

图2是本实用新型的a-a的剖面图。

图3是本实用新型的b-b的剖面图。

图4是本实用新型的c-c的剖面图。

图5是本实用新型的d-d的剖面图。

图6是本实用新型的e-e的剖面图。

图7是本实用新型的行程开关撞块的结构示意图

图中：1-砂轮罩主体、2-砂轮、3-防护装置、4-控制装置、5-链条、31-导轨、32-上滚轮架、33-下滚轮架、34-砂轮上防护罩、35-砂轮下防护罩、36-防护罩驱动组件、37-机械限位块、41-行程开关座、42-行程开关、43-行程开关撞块、100-曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构、311-外轨道、312-内轨道、361-减速电机、362-上防护罩驱动构件、363-下防护罩驱动构件、3621-上齿轮轴、3622-上小齿轮、3623-上大齿轮、3624-偏心滚轮轴、3625-轴承、3631-主轴链轮、3632-从动链轮、3633-从动链轮轴、3634-下小齿轮、3635-下大齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式的第一实施例：

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种曲轴磨床的砂轮自动防护安全结构100，包括砂轮罩主体1、砂轮2、防护装置3和控制装置4；所述砂轮2与所述砂轮罩主体1转动连接，并位于所述砂轮罩主体1的一侧，所述控制装置4与所述防护装置3电性连接；所述防护装置3包括导轨31、上滚轮架32、下滚轮架33、砂轮上防护罩34、砂轮下防护罩35和防护罩驱动组件36，所述导轨31与所述砂轮罩主体1固定连接，并位于所述砂轮罩主体1靠近所述砂轮2的一侧，所述上滚轮架32与所述导轨31滑动连接，并位于所述导轨31远离所述砂轮罩主体1的一侧，所述下滚轮架33与所述导轨31滑动连接，并位于所述导轨31远离所述上滚轮架32的第一侧，所述砂轮上防护罩34与所述上滚轮架32固定连接，并位于所述上滚轮架32远离所述导轨31的一侧，所述砂轮下防护罩35与所述下滚轮架33固定连接，并位于所述下滚轮架33远离所述导轨31的一侧；所述防护罩驱动组件36包括减速电机361、上防护罩驱动构件362和下防护罩驱动构件363，所述减速电机361与所述砂轮罩主体1固定连接，并位于所述砂轮罩主体1靠近所述砂轮2的一侧，所述上防护罩驱动构件362与所述减速电机361的输出轴转动连接，所述下防护罩驱动构件363与所述上防护罩驱动构件362转动连接。

进一步地，所述上防护罩驱动构件362包括上齿轮轴3621、上小齿轮3622和上大齿轮3623，所述上齿轮轴3621与所述砂轮罩主体1转动连接，并与所述减速电机361的输出轴转动连接，且位于所述砂轮罩主体1靠近所述减速电机361的一侧；所述上小齿轮3622与所述砂轮罩主体1转动连接，并与所述上齿轮轴3621转动连接，且位于所述砂轮罩主体1靠近所述上齿轮轴3621的一侧；所述上大齿轮3623与所述上小齿轮3622转动连接，并与所述上滚轮架32转动连接，且位于所述上小齿轮3622靠近所述上滚轮架32的一侧。

进一步地，所述下防护罩驱动组件36包括主轴链轮3631、从动链轮3632、从动链轮轴3633、下小齿轮3634和下大齿轮3635，所述主轴链轮3631与所述上齿轮轴3621转动连接，并位于所述上齿轮轴3621靠近所述下滚轮架33的一侧；所述从动链轮3632与所述主轴链轮3631转动连接，并位于所述主轴链轮3631靠近所述下滚轮架33的一侧；所述从动链轮轴3633与所述从动链轮3632转动连接，并位于所述从动链轮3632靠近所述下滚轮架33的一侧；所述下小齿轮3634与所述从动链轮轴3633转动连接，并位于所述从动链轮轴3633靠近所述下滚轮架33的一侧；所述下大齿轮3635与所述下小齿轮3634转动连接，并与所述下滚轮架33转动连接，且位于所述下小齿轮3634和所述下滚轮架33之间。

在本实施方式中，由所述减速电机361连接电源，对整个装置提供动力，所述减速电机361带动所述上齿轮轴3621转动，所述上齿轮轴3621与所述上小齿轮3622通过扁平的内六角紧定螺钉顶紧固定，把动力传给所述上小齿轮3622，同时这种结构也便于所述上齿轮轴3621与所述上小齿轮3622相对位置调整，当电机出现故障时，有助检查电机是否可以旋转；通过齿轮传动，所述上小齿轮3622把动力传递给所述上大齿轮3623；所述上大齿轮3623通过螺钉与所述上滚轮架32连接；所述砂轮上防护罩34通过螺钉与所述上滚轮架32连接，所述砂轮上防护罩34连接螺孔设计成腰槽型便于所述砂轮上防护罩34在砂轮2轴向调节；所述上齿轮轴3621与所述主轴链轮3631连接，开槽结构有助于上下防护罩在关闭时上下防护罩之间结合的间隙调整，所述主轴链轮3631见下图6，其中m6螺钉螺纹连接在所述上齿轮轴3621和所述主轴链轮3631之间，松开m6螺钉，所述上齿轮轴3621与所述主轴链轮3631就相对转动，当位置调好后，拧紧m6固定所述上齿轮轴3621与所述主轴链轮3631，这样既保证孔与轴能相对调整又能固定；所述主轴链轮3631通过链条5与所述从动链轮3632传递动力，通过链条张紧器对链条5进行张紧；所述从动链轮3632通过平键把动力传给所述从动链轮轴3633；所述从动链轮轴3633带动所述下小齿轮3634，所述下小齿轮3634带动中间齿轮，把动力传递给所述下大齿轮3635；中间齿轮起到改变齿轮旋转方向，使砂轮2上下防护罩能相对关闭和打开，同时所述上小齿轮3622、所述下小齿轮3634、中间齿轮齿数相等，所述主轴链轮3631、所述从动链轮3632齿数相等，保证上下防护罩关闭和打开的速度是相等的；所述下大齿轮3635与所述下滚轮架33连接，带动所述砂轮下防护罩35，如此，通过所述减速电机361驱动所述上小齿轮3622，所述上小齿轮3622一边带动所述上大齿轮3623，一边通过链轮链条5传动另一侧的反向装置所述下小齿轮3634，所述下小齿轮3634带动所述下大齿轮3635，实现上下大齿轮相对转动，上下大齿轮通过轴承滚轮结构带动上下砂轮安全防护罩，曲轴磨床在手动状态下，当所述砂轮2位于加工位时，可通过操作面板上的旋钮实现自动打开和关闭功能；曲轴磨床在自动或半自动状态下，当所述砂轮2离开加工位时，砂轮防护罩自动关闭，当所述砂轮2离开加工位时，砂轮防护罩自动打开，不影响所述砂轮2对工件的磨削功能，如此只要所述砂轮2不在加工位，所述防护装置3都是打开状态，在不影响所述砂轮2对工件磨削的情况下保护操作者不会受到所述砂轮2的伤害。

进一步地，请参阅图4至图6，所述上防护罩驱动构件362还包括偏心滚轮轴3624和轴承3625，所述偏心滚轮轴3624与所述上滚轮架32转动连接，并位于所述上滚轮架32靠近所述导轨31的一侧；所述轴承3625与所述偏心滚轮轴3624转动连接，并与所述导轨31抵接，且位于所述轴承3625和所述导轨31之间。

进一步地，请参阅图2，所述导轨31包括外轨道311和内轨道312，所述外轨道311与所述上滚轮架32滑动连接，并与所述下滚轮架33滑动连接，且与所述轴承3625转动连接，所述外轨道311位于所述轴承3625远离所述偏心滚轮轴3624的一侧；所述内轨道312与所述上滚轮架32滑动连接，并与所述下滚轮架33滑动连接，且与所述轴承3625转动连接，所述内轨道312位于所述轴承3625远离所述外轨道311的一侧。

在本实施方式中，所述上滚轮架32两侧通过所述偏心滚轮轴3624和所述轴承3625在所述外轨道311所述内轨道312组成的滚槽内滚动移动，所述偏心滚轮轴3624偏心使得所述轴承3625不会在槽卡死或使所述轴承3625起不到滚动作用

进一步地，请参阅图2，所述防护装置3还包括机械限位块37，所述机械限位块37与所述外轨道311固定连接，并与所述上滚轮架32抵接，且位于所述外轨道311靠近所述上滚轮架32的一侧。

在本实施方式中，在所述外轨道311固定所述机械限位块37，所述机械限位块37对所述上滚轮架32进行抵接，防止所述上滚轮架32超出行程。

进一步地，请参阅图1和图7，所述控制装置4包括行程开关座41、行程开关42和行程开关撞块43，所述行程开关座41与所述砂轮罩主体1固定连接，并位于所述砂轮罩主体1靠近所述上滚轮架32的一侧；所述行程开关42与所述行程开关座41固定连接，并位于所述行程开关座41靠近所述上滚轮架32的一侧；所述行程开关撞块43与所述上滚轮架32固定连接，并与所述行程开关42抵接，且位于所述上滚轮架32靠近所述行程开关42的一侧。

在本实施方式中，所述行程开关42通过所述行程开关座41固定在砂轮罩主体1上，所述行程开关撞块43安装在所述上滚轮架32上上，机床在手动状态下，旋转旋钮至关闭位置，所述上滚轮架32移动，固定其上的所述行程开关撞块43碰到所述行程开关42停止；旋转旋钮至打开位置，所述上滚轮架32反向移动，固定其上的所述行程开关撞块43碰到另一侧所述行程开关42停止。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。