一种矩形钢管管端锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种矩形钢管管端锁紧装置。


背景技术：

2.目前，矩形钢管作为钢铁工业的一项重要产品，在结构用管和车桥用管领域得到广泛的应用；由于轧辊表面存在的质量问题，造成矩形钢管的外表面产生凹坑、麻面、凸道或氧化皮等质量缺陷，为了不影响矩形钢管的使用性能，要对这些表面缺陷进行修磨，这就需要一种能够从内部对矩形钢管进行锁紧的装置作为辅助工具。
3.文献cn103264136a公开了一种管端加厚设备成型模具锁紧系统，其主要由上模块、下模块、连接板、锁紧块、芯棒和推进缸组成，主要是对钻杆的管端进行墩粗加厚，该系统通过推进缸将上模块及下模块锁紧于一体，能够防止上模块及下模块的错位分离，从而起到保护芯棒的作用，但由于该系统只能从钢管的外部进行锁紧，因此，不方便对钢管的表面缺陷进行修磨。
4.文献cn202667952u公开了一种机械式双金属复合管管端封焊内衬涨紧装置，其主要由基座、压板和多个等分圆周的径向移动调节机构组成，该装置具有结构简单的特点，虽然能够从钢管的内部进行锁紧，但需要逐一对多个等分圆周的径向移动调节机构进行调节，因此，该装置的操作相对比较繁琐。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题一个或多个，本实用新型提供一种矩形钢管管端锁紧装置，其包括：四个卡位块(1)、两块第一支板(2)、一块第二支板(5)、一块第三支板(11)、一块底板(4)、两个垫块(7)、八根连杆(8)、四个轴承座(9)、四个轧辊(10)、两个保持架(12)、一个工作螺母(13)、一根支杆(14)、八个滚动轴承(15)、三十二个轮子(17)、十六根第一铰(a3)、十六根第二铰(b3)、四根第三铰(c3)、四根第一螺杆(a16)、四根第二螺杆(b16)、四个第一螺母(a6)、四个第二螺母(b6)和多个滚珠(18)；
6.所述卡位块(1)为长方体状的对称结构，所述卡位块(1)的上表面的中心位置开设有一个长方体状的第四通孔(104)，所述第四通孔(104)之内穿设有所述连杆(8)；所述第四通孔(104)的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第二通孔(102)，所述第二通孔(102)之内穿设有第一铰(a3)；所述第四通孔(104)的左右两端开设有四个长方体状的第三通孔(103)，所述第三通孔(103)之内穿设有轮子(17)；每个所述第三通孔(103)的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第一通孔(101)，所述第一通孔(101)之内穿设有第二铰(b3)；
7.所述第一支板(2)为长方体板状的对称结构，所述第一支板(2)的四个角部开设有四条长方体状的第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)用于对轮子(17)的滚动进行导向；每条所述第一凹槽(201)之内均开设有一个长方体状的第五通孔(202)，所述第五通孔(202)之内穿设有所述连杆(8)；所述第一支板(2)的中心位置开设有一个长方体状的第六通孔(203)，所述第六通孔(203)之内穿设有所述支杆(14)；所述第六通孔(203)的四周开设有四
个圆柱体状的第七通孔(204)，所述第七通孔(204)之内穿设有第二螺杆(b16)；
8.所述第二支板(5)为长方体板状的对称结构，所述第二支板(5)的左右两个侧面开设有四个长方体状的第一凸台(501)；每个所述第一凸台(501)均开设有一条长方体状的第一通槽(504)，所述第一通槽(504)之内穿设有所述连杆(8)；每条所述第一通槽(504)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第十一通孔(505)，所述第十一通孔(505)之内穿设有第一铰(a3)；所述第二支板(5)的中心位置开设有一个长方体状的第九通孔(502)，所述第九通孔(502)之内穿设有所述支杆(14)的卡位段(1402)；所述第九通孔(502)的四周开设有四个圆柱体状的第十通孔(503)，所述第十通孔(503)之内穿设有第一螺杆(a16)；
9.所述第三支板(11)为长方体板状的对称结构，所述第三支板(11)的左右两个侧面开设有四个长方体状的第二凸台(1101)；每个所述第二凸台(1101)均开设有一条长方体状的第二通槽(1104)，所述第二通槽(1104)之内穿设有所述连杆(8)；每条所述第二通槽(1104)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第十七通孔(1105)，所述第十七通孔(1105)之内穿设有第一铰(a3)；所述第三支板(11)的中心位置开设有一个长方体状的第十六通孔(1102)，所述第十六通孔(1102)之内穿设有所述支杆(14)的卡位段(1402)；所述第十六通孔(1102)的外围沿圆周方向开设有一条圆环状的第四凹槽(1103)，所述第四凹槽(1103)用于对滚珠(18)的滚动进行导向；两个所述第十七通孔(1105)之间的孔心距离等于两个所述第十一通孔(505)之间的孔心距离；
10.所述底板(4)为长方体板状的对称结构，所述底板(4)的上表面开设有一个正八棱体状的第二凹槽(402)，所述第二凹槽(402)之内穿设有所述支杆(14)的支撑段(1401)；所述底板(4)的四个角部开设有四个圆柱体状的第八通孔(401)，所述第八通孔(401)之内穿设有第一螺杆(a16)；
11.所述垫块(7)为长方体状的对称结构，所述垫块(7)开设有两个圆柱体状的第十二通孔(701)，所述第十二通孔(701)之内穿设有第二螺杆(b16)；
12.所述连杆(8)为长方体板状的对称结构，所述连杆(8)的两端均开设有一个圆柱体状的第十三通孔(801)，所述第十三通孔(801)之内穿设有第一铰(a3)；
13.所述轴承座(9)由一个主体(903)和两个外沿(901)连接组成，两个所述外沿(901)分别设置在所述主体(903)的左右两侧；所述主体(903)对称开设有两个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的第三凹槽(904)，所述第三凹槽(904)之内安装有滚动轴承(15)；每个所述第三凹槽(904)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第十四通孔(902)，所述第十四通孔(902)之内穿设有所述轧辊(10)的辊头(1001)；每个所述外沿(901)分别开设有一个圆柱体状的第十五通孔(905)，所述第十五通孔(905)之内穿设有第二螺杆(b16)；
14.所述轧辊(10)由两端的辊头(1001)和中间的辊身(1002)连接组成；所述辊头(1001)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(15)；所述辊身(1002)为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身(1002)的圆周方向开设有一条环形的辊槽(1003)，所述辊槽(1003)的纵截面形状为矩形，所述辊槽(1003)之内穿设有所述支杆(14)；
15.所述保持架(12)为长方体板状的对称结构，所述保持架(12)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第十九通孔(1203)，所述第十九通孔(1203)之内穿设有所述支杆(14)；所述保持架(12)沿圆周方向均匀开设有多个球体状的兜孔(1202)，所述兜孔(1202)之内放置有滚珠(18)；所述保持架(12)的四个角部开设有四个圆柱体状的第十八通孔(1201)，所述第
十八通孔(1201)之内穿设有第三铰(c3)；两个所述保持架(12)为一组，等距离包裹着多个滚珠(18)，用以隔离并带动滚珠(18)进行滚动；
16.所述工作螺母(13)为圆柱体状的对称结构，所述工作螺母(13)的下表面沿圆周方向开设有一条圆环状的第五凹槽(1301)，所述第五凹槽(1301)用于对滚珠(18)的滚动进行导向；所述工作螺母(13)的下表面的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六凹槽(1302)，所述第六凹槽(1302)之内沿轴线方向开设有一个圆柱体状的螺孔(1303)，所述螺孔(1303)之内拧接有所述支杆(14)的螺纹段(1403)；
17.所述支杆(14)由同轴连接的支撑段(1401)、卡位段(1402)和螺纹段(1403)组成；所述支撑段(1401)为正八棱体状的对称结构，所述卡位段(1402)为长方体状的对称结构，所述螺纹段(1403)为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的外表面开设有螺纹，用于拧接所述工作螺母(13)的螺孔(1303)；
18.所述轮子(17)、所述滚动轴承(15)、所述第一铰(a3)、所述第二铰(b3)、所述第三铰(c3)、所述第一螺杆(a16)、所述第二螺杆(b16)、所述第一螺母(a6)、所述第二螺母(b6)和所述滚珠(18)均为标准件。
19.基于以上技术方案提供的矩形钢管管端锁紧装置包括四个卡位块、两块第一支板、一块第二支板、一块第三支板、一块底板、两个垫块、八根连杆、四个轴承座、四个轧辊、两个保持架、一个工作螺母、一根支杆、八个滚动轴承、三十二个轮子、十六根第一铰、十六根第二铰、四根第三铰、四根第一螺杆、四根第二螺杆、四个第一螺母、四个第二螺母和多个滚珠，能够从内部对矩形钢管进行锁紧。本实用新型装置采用省力的结构设计，经过两次力的传递，可以实现力的放大；使用轧辊来对支杆进行轴向定位，借助于矩形钢管的弹性变形，通过面接触可以实现稳固的锁紧。与现有技术相比，本实用新型装置具有以下有益效果：
20.1)本实用新型装置在使用时，只需将装置放置在矩形钢管的内部，保持支板的四个侧面与矩形钢管相应的四个内壁平行，匀速旋进工作螺母，保持架沿着第三支板的第四凹槽进行旋转，通过连杆将四个卡位块同时推出，并接触到矩形钢管的一组内壁，完成锁紧任务；同样道理，匀速旋出工作螺母，通过连杆将四个卡位块同时拉入，并离开矩形钢管的内壁，完成解锁任务，因此，本实用新型装置的操作相对比较简单；
21.2)由于本实用新型装置采用对称的结构设计，工作螺母与支杆通过螺纹进行拧接，可以实现作用力的第一次放大；卡位块、连杆、第二支板、第三支板的联合使用，可以实现作用力的第二次放大；轧辊能够对支杆进行轴向定位，保持架与滚珠的配合使用能够化解来自圆周方向的扭转力、进而只传递来自轴线方向的压力，卡位块的侧面能够与矩形钢管的一组内壁实现面接触，因此，本实用新型装置的锁紧效果相对较好；
22.综上所述，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单、锁紧效果好的特点。
附图说明
23.图1为矩形钢管管端锁紧装置的主视结构示意图；
24.图2为矩形钢管管端锁紧装置的左视结构示意图；
25.图3为矩形钢管管端锁紧装置的俯视结构示意图；
26.图4为矩形钢管管端锁紧装置在卸掉工作螺母后的俯视结构示意图；
27.图5为第一支板、轴承座、轧辊和支杆在组装后的俯视结构示意图；
28.图6为卡位块、轮子和第二铰组装后的主视结构示意图；
29.图7为卡位块、轮子和第二铰组装后的左视结构示意图；
30.图8为卡位块、轮子和第二铰组装后的俯视结构示意图；
31.图9为第一支板的俯视结构示意图；
32.图10为底板的俯视结构示意图；
33.图11为第二支板的主视结构示意图；
34.图12为第二支板的俯视结构示意图；
35.图13为垫块的俯视结构示意图；
36.图14为连杆的主视结构示意图；
37.图15为轴承座和滚动轴承组装后的主视结构示意图；
38.图16为轴承座的俯视结构示意图；
39.图17为轧辊的左视结构示意图；
40.图18为第三支板的主视结构示意图；
41.图19为第三支板的俯视结构示意图；
42.图20为保持架、滚珠和第三铰组装后的俯视结构示意图；
43.图21为工作螺母的仰视结构示意图；
44.图22为支杆的主视结构示意图；
45.图23为矩形钢管管端锁紧装置在锁紧矩形钢管时的结构示意图；
46.图24为矩形钢管管端锁紧装置的工作框架的结构示意图；
47.图25为矩形钢管管端锁紧装置的工作原理示意图；
48.图中附图标记表示为：
[0049]1‑
卡位块；101
‑
第一通孔；102
‑
第二通孔；103
‑
第三通孔；104
‑
第四通孔；2
‑
第一支板；201
‑
第一凹槽；202
‑
第五通孔；203
‑
第六通孔；204
‑
第七通孔；a3
‑
第一铰；b3
‑
第二铰；c3
‑
第三铰；4
‑
底板；401
‑
第八通孔；402
‑
第二凹槽；5
‑
第二支板；501
‑
第一凸台；502
‑
第九通孔；503
‑
第十通孔；504
‑
第一通槽；505
‑
第十一通孔；a6
‑
第一螺母；b6
‑
第二螺母；7
‑
垫块；701
‑
第十二通孔；8
‑
连杆；801
‑
第十三通孔；9
‑
轴承座；901
‑
外沿；902
‑
第十四通孔；903
‑
主体；904
‑
第三凹槽；905
‑
第十五通孔；10
‑
轧辊；1001
‑
辊头；1002
‑
辊身；1003
‑
辊槽；11
‑
第三支板；1101
‑
第二凸台；1102
‑
第十六通孔；1103
‑
第四凹槽；1104
‑
第二通槽；1105
‑
第十七通孔；12
‑
保持架；1201
‑
第十八通孔；1202
‑
兜孔；1203
‑
第十九通孔；13
‑
工作螺母；1301
‑
第五凹槽；1302
‑
第六凹槽；1303
‑
螺孔；14
‑
支杆；1401
‑
支撑段；1402
‑
卡位段；1403
‑
螺纹段；15
‑
滚动轴承；a16
‑
第一螺杆；b16
‑
第二螺杆；17
‑
轮子；18
‑
滚珠；19
‑
矩形钢管。
具体实施方式
[0050]
以下结合附图详细说明本实用新型的内容。应当理解，以下实施例仅用于说明的目的，不在于限制本实用新型的内容。
[0051]
如图1至图5所示，本实用新型提供的矩形钢管管端锁紧装置包括：四个卡位块1、两块第一支板2、一块第二支板5、一块第三支板11、一块底板4、两个垫块7、八根连杆8、四个轴承座9、四个轧辊10、两个保持架12、一个工作螺母13、一根支杆14、八个滚动轴承15、三十
二个轮子17、十六根第一铰a3、十六根第二铰b3、四根第三铰c3、四根第一螺杆a16、四根第二螺杆b16、四个第一螺母a6、四个第二螺母b6和多个滚珠18；
[0052]
如图6至图8所示，所述卡位块1用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述卡位块1的上表面的中心位置开设有一个长方体状的第四通孔104，所述第四通孔104之内穿设有所述连杆8；所述第四通孔104的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第二通孔102，所述第二通孔102之内穿设有第一铰a3；所述第四通孔104的左右两端开设有四个长方体状的第三通孔103，所述第三通孔103之内穿设有轮子17；每个所述第三通孔103的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第一通孔101，所述第一通孔101之内穿设有第二铰b3；
[0053]
如图9所示，所述第一支板2用金属材料制作，为长方体板状的对称结构，所述第一支板2的四个角部开设有四条长方体状的第一凹槽201，所述第一凹槽201用于对轮子17的滚动进行导向；每条所述第一凹槽201之内均开设有一个长方体状的第五通孔202，所述第五通孔202之内穿设有所述连杆8；所述第一支板2的中心位置开设有一个长方体状的第六通孔203，所述第六通孔203之内穿设有所述支杆14；所述第六通孔203的四周开设有四个圆柱体状的第七通孔204，所述第七通孔204之内穿设有第二螺杆b16；
[0054]
如图11和图12所示，所述第二支板5用金属材料制作，为长方体板状的对称结构，所述第二支板5的左右两个侧面开设有四个长方体状的第一凸台501；每个所述第一凸台501均开设有一条长方体状的第一通槽504，所述第一通槽504之内穿设有所述连杆8；每条所述第一通槽504的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第十一通孔505，所述第十一通孔505之内穿设有第一铰a3；所述第二支板5的中心位置开设有一个长方体状的第九通孔502，所述第九通孔502之内穿设有所述支杆14的卡位段1402；所述第九通孔502的四周开设有四个圆柱体状的第十通孔503，所述第十通孔503之内穿设有第一螺杆a16；
[0055]
如图18和图19所示，所述第三支板11用金属材料制作，为长方体板状的对称结构，所述第三支板11的左右两个侧面开设有四个长方体状的第二凸台1101；每个所述第二凸台1101均开设有一条长方体状的第二通槽1104，所述第二通槽1104之内穿设有所述连杆8；每条所述第二通槽1104的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第十七通孔1105，所述第十七通孔1105之内穿设有第一铰a3；所述第三支板11的中心位置开设有一个长方体状的第十六通孔1102，所述第十六通孔1102之内穿设有所述支杆14的卡位段1402；所述第十六通孔1102的外围沿圆周方向开设有一条圆环状的第四凹槽1103，所述第四凹槽1103用于对滚珠18的滚动进行导向；两个所述第十七通孔1105之间的孔心距离等于两个所述第十一通孔505之间的孔心距离；
[0056]
如图10所示，所述底板4用金属材料制作，为长方体板状的对称结构，所述底板4的上表面开设有一个正八棱体状的第二凹槽402，所述第二凹槽402之内穿设有所述支杆14的支撑段1401；所述底板4的四个角部开设有四个圆柱体状的第八通孔401，所述第八通孔401之内穿设有第一螺杆a16；
[0057]
如图13所示，所述垫块7用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述垫块7开设有两个圆柱体状的第十二通孔701，所述第十二通孔701之内穿设有第二螺杆b16；
[0058]
如图14所示，所述连杆8用金属材料制作，为长方体板状的对称结构，所述连杆8的两端均开设有一个圆柱体状的第十三通孔801，所述第十三通孔801之内穿设有第一铰a3；
[0059]
如图15和图16所示，所述轴承座9用金属材料制作，由一个主体903和两个外沿901
连接组成，两个所述外沿901分别设置在所述主体903的左右两侧；所述主体903对称开设有两个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的第三凹槽904，所述第三凹槽904之内安装有滚动轴承15；每个所述第三凹槽904的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第十四通孔902，所述第十四通孔902之内穿设有所述轧辊10的辊头1001；每个所述外沿901分别开设有一个圆柱体状的第十五通孔905，所述第十五通孔905之内穿设有第二螺杆b16；
[0060]
如图17所示，所述轧辊10用金属材料制作，由两端的辊头1001和中间的辊身1002连接组成；所述辊头1001为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承15；所述辊身1002为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身1002的圆周方向开设有一条环形的辊槽1003，所述辊槽1003的纵截面形状为矩形，所述辊槽1003之内穿设有所述支杆14；
[0061]
如图20所示，所述保持架12用金属材料制作，为长方体板状的对称结构，所述保持架12的轴线位置开设有一个圆柱体状的第十九通孔1203，所述第十九通孔1203之内穿设有所述支杆14；所述保持架12沿圆周方向均匀开设有多个球体状的兜孔1202，所述兜孔1202之内放置有滚珠18；所述保持架12的四个角部开设有四个圆柱体状的第十八通孔1201，所述第十八通孔1201之内穿设有第三铰c3；两个所述保持架12为一组，等距离包裹着多个滚珠18，用以隔离并带动滚珠18进行滚动；
[0062]
如图21所示，所述工作螺母13用金属材料制作，为圆柱体状的对称结构，所述工作螺母13的下表面沿圆周方向开设有一条圆环状的第五凹槽1301，所述第五凹槽1301用于对滚珠18的滚动进行导向；所述工作螺母13的下表面的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六凹槽1302，所述第六凹槽1302之内沿轴线方向开设有一个圆柱体状的螺孔1303，所述螺孔1303之内拧接有所述支杆14的螺纹段1403；
[0063]
如图22所示，所述支杆14用金属材料制作，由同轴连接的支撑段1401、卡位段1402和螺纹段1403组成；所述支撑段1401为正八棱体状的对称结构，所述卡位段1402为长方体状的对称结构，所述螺纹段1403为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的外表面开设有螺纹，用于拧接所述工作螺母13的螺孔1303；
[0064]
所述轮子17、所述滚动轴承15、所述第一铰a3、所述第二铰b3、所述第三铰c3、所述第一螺杆a16、所述第二螺杆b16、所述第一螺母a6、所述第二螺母b6和所述滚珠18均为标准件。
[0065]
本实用新型的矩形钢管管端锁紧装置的组装方法为：如图1至图22所示，首先在四个卡位块1的十六个第三通孔103之内各穿设两个轮子17，保证三十二个轮子17的轴心孔与四个卡位块1的十六个第一通孔101对中，然后在十六组对中的通孔之内各安装一根第二铰b3，这样一来，可以将四个卡位块1和三十二个轮子17组装成四辆卡位小车；
[0066]
然后在四个轴承座9的八个第三凹槽904之内各安装一个滚动轴承15，然后将四个轴承座9两两相对布置，然后将四个轧辊10两端的八个辊头1001分别穿设在相对布置的八个滚动轴承15之内，这样一来，可以将四个轴承座9、八个滚动轴承15和四个轧辊10进行组装；
[0067]
然后将两块第一支板2的第一凹槽201相对布置，然后在相对布置的四组第一凹槽201之内分别放置一辆卡位小车，然后在两块第一支板2之间放置两个垫块7，然后将两组轴承座9分别放置在两块第一支板2之上，保证两组轴承座9的八个第十五通孔905能够同时与两个垫块7的四个第十二通孔701和两块第一支板2的八个第七通孔204对中，然后在四组对
中的通孔之内各穿设一根第二螺杆b16，然后在四根第二螺杆b16的另一端各拧接一个第二螺母b6，这样一来，可以将四个卡位块1、两块第一支板2、两个垫块7和两组轴承座9进行组装；
[0068]
然后将四根连杆8的一端分别穿设在第二支板5的四个第一通槽504之内，保证四根连杆8的四个第十三通孔801与第二支板5的四个第十一通孔505对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根第一铰a3，然后将四根连杆8的另一端首先穿过位置在下的第一支板2的四个第五通孔202、进而穿设在四个卡位块1的四个第四通孔104之内，保证四根连杆8的另外四个第十三通孔801与四个卡位块1位置在下的四个第二通孔102对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根第一铰a3，这样一来，可以将四根连杆8、四个所述卡位块1和第二支板5进行组装；
[0069]
然后将另外四根连杆8的一端分别穿设在第三支板11的四个第二通槽1104之内，保证四根连杆8的四个第十三通孔801与第三支板11的四个第十七通孔1105对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根第一铰a3，然后将四根连杆8的另一端首先穿过位置在上的第一支板2的四个第五通孔202、进而穿设在四个卡位块1的四个第四通孔104之内，保证四根连杆8的另外四个第十三通孔801与四个卡位块1位置在上的四个第二通孔102对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根第一铰a3，这样一来，可以将另外四根连杆8、四个卡位块1和第三支板11进行组装；
[0070]
然后将一个保持架12的兜孔1202的开口朝上放置在安装台之上，然后在每个兜孔1202之内各放置一个滚珠18，然后将另一个保持架12的兜孔1202的开口朝下放置在第一个保持架12之上，保证两个保持架12的八个第十八通孔1201对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根第三铰c3，这样一来，可以将两个保持架12和多个滚珠18进行组装；
[0071]
然后将支杆14的卡位段1402先后穿过第二支板5的第九通孔502、两块第一支板2的第六通孔203和第三支板11的第十六通孔1102，进而位于四个轧辊10的辊槽1003所构成的孔型之内，然后将底板4的第二凹槽402的开口朝上放置在安装台之上，然后将支杆14的支撑段1401穿设在底板4的第二凹槽402之内，保证底板4的四个第八通孔401与第二支板5的四个第十通孔503对中，然后在四组对中的通孔之内各穿设一根第一螺杆a16，然后在四根第一螺杆a16的另一端各拧接一个第一螺母a6，然后通过第十九通孔1203、将两个保持架12套设在支杆14的卡位段1402之上，最后将工作螺母13的第六凹槽1302的开口朝下拧接在支杆14的螺纹段1403之上，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。
[0072]
本实用新型提供的矩形钢管管端锁紧装置的使用方法为：如图23所示，首先将矩形钢管19开口朝上竖直放置，然后将组装好的整套装置伸入矩形钢管19的内部，然后保持两块第一支板2的四个侧面与矩形钢管19相应的四个内壁平行，然后匀速旋进工作螺母13，此时保持架12受到两个作用力，分别是来自圆周方向的扭转力和来自轴线方向的压力；来自圆周方向的扭转力致使滚珠18在第三支板11的第四凹槽1103之内进行滚动，此时第二支板5和第三支板11受到来自轴线方向的压力在逐渐增大，通过八根连杆8能够将四个卡位块1同时推出，并接触到矩形钢管19的一组内壁，从而完成对矩形钢管19的锁紧任务；
[0073]
同样道理，匀速旋出工作螺母13，此时保持架12受到两个作用力，分别是来自圆周方向的扭转力和来自轴线方向的压力；来自圆周方向的扭转力致使滚珠18在第三支板11的第四凹槽1103之内进行滚动，此时第二支板5和第三支板11受到来自轴线方向的压力在逐
渐减小，通过八根连杆8能够将四个卡位块1同时拉入，并离开矩形钢管19的一组内壁，从而完成对矩形钢管19的解锁任务。
[0074]
本实用新型提供的矩形钢管管端锁紧装置的工作原理为：如图24和图25所示，相对的四根连杆8、第二支板5和第三支板11可以组成两个活动的等腰梯形框架，分别是abcd和tsrq，其中，点a、点b、点c、点d、点t、点s、点r和点q分别为四根连杆8的八个第十三通孔801的孔心；连接点a和点t，连接点b和点s，由于装置采用对称结构设计，线段ab为第三支板11的两个第十七通孔1105之间的孔心距离，线段ts为第二支板5的两个第十一通孔505之间的孔心距离，由于两个第十七通孔1105之间的孔心距离等于两个第十一通孔505之间的孔心距离，由此可以推断出线段ab＝线段ts；由此可以推断出两个等腰梯形框架abcd和tsrq全等，进而可以推断出线段at同时垂直于线段gh和线段uv，交点分别是点e和点m；线段bs也同时垂直于线段gh和线段uv，交点分别是点f和点n；根据矩形的判定定理(有一个角为直角的平行四边形是矩形)，由此可以推断出四边形abfe和tsnm均为矩形，进而可以推断出线段ae＝线段bf＝线段tm＝线段sn，线段ab＝线段ef＝线段ts＝线段mn；由于线段ad、线段bc、线段tq和线段sr均为连杆8的两个第十三通孔801之间的孔心距离，由此可以推断出线段ad＝线段bc＝线段tq＝线段sr，根据直角三角形全等的判定定理(一条斜边和一条直角边对应相等的两个直角三角形全等)，可以推断出四个直角三角形aed、bfc、tmq和snr全等，由此可以推断出线段de＝线段cf＝线段qm＝线段rn；由于卡位块1为长方体状的对称结构，根据矩形的判定定理(有一个角为直角的平行四边形是矩形)，由此可以推断出四边形gdqu和hcrv均为矩形，进而可以推断出线段gd＝线段hc；由于平行线间的距离处处相等，由此可以推断出线段dq＝线段em＝线段fn＝线段cr；综上所述，线段at＝2线段ae+线段dq，线段gh＝2线段gd+2线段de+线段ab，其中，线段dq为卡位块1的两个第二通孔102之间的孔心距离，线段gd为第二通孔102到卡位块1的左侧面的距离，线段ab为第三支板11的两个第十七通孔1105之间的孔心距离，因此，线段dq、线段gd和线段ab均为不变量，只有线段ae和线段de为可变量；根据勾股定理，在直角三角形aed中，线段ad2＝线段ae2+线段de2，由于线段ad为所述连杆8的两个第十三通孔801之间的孔心距离，即线段ad为不变量，因此，当线段ae减小时，线段de就会相应的增大，四个卡位块1能够同时推出，完成对矩形钢管19的锁紧任务；反之，当线段ae增大时，线段de就会相应的减小，四个卡位块1能够同时拉入，完成对矩形钢管19的解锁任务。
[0075]
通过实施例可看出，本实用新型装置能够实现从矩形钢管的内部进行锁紧，具有制造成本低、操作简单、锁紧效果好的特点。
[0076]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。