一种自动磨刀器的制作方法

本实用新型涉及磨刀装置技术领域，特别指一种自动磨刀器。

背景技术：

刀是人类发展史中的相当普遍和极其重要的存在，也是人们生活必不可少的工具，而磨刀是伴随着刀具发展和应用的必备程序。传统磨刀一般为手动方式，将刀具沿刃口角度在磨刀石上来回摩擦，使刀具的刃口逐渐成型和锋利，这种磨刀方式有其传统优势，操作比较方便，可以采用专用的磨刀石，也可以如影视剧中侠客使用野外砺石磨刀。但是这样磨刀效率很低，保证刃口平整和均匀性需要较多的实践和经验，不太符合当今社会快节奏生活的特征。

目前，市场上销售的自动磨刀器一般是基于砂轮打磨的快速磨刀装置，如cn105773320a公开的一种自动磨刀装置，包括底座、卡位组件、电机、传动机构和圆柱状磨刀石；所述电机固定在所述底座上，该电机的两侧各设有一延伸至所述底座对应端的导轨，两导轨位于同一直线上；所述卡位组件包括卡位架和支撑柱，所述支撑柱底端设有滚动轮，该滚动轮安装在所述导轨上；所述圆柱状磨刀石有两个，相对安装在所述电机的上方。当然还有一种方式的磨刀石位置是固定的，刀具则沿着导轨式的靠山进行滑动使刃口划过磨刀石。这些磨刀装置应当归属于半自动磨刀，刀具放置固定后，需要人工推动磨刀石或者刀具滑动从而对刀具的整个刃口进行磨削，整个磨刀过程始终需要人工参与，自动化程度不足。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、制造成本低的自动磨刀器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种自动磨刀器，包括刀架和刀具，所述刀架的上设有卡刀槽、锁定机构和滑动支架，锁定机构可以将刀具固定在卡刀槽上；所述锁定机构与卡刀槽配合将刀具固定在刀架上，保证刀具的刃口位置稳定进而释放用户双手；所述刀架的侧壁上设有导轨，导轨的走向与卡刀槽对应设置，所述滑动支架与导轨配合连接进而可沿其上下活动。

根据以上方案，所述导轨的两个相对侧壁上均设有滚动槽，滑动支架的两端均设有固定夹块和l形导向板，两个l形导向板分别与滑动支架的两端固定连接，固定夹块与l形导向板的一端固定连接进而在二者之间构成适配导轨的导向槽，且导向槽的内壁上设有若干与滚动槽配合的滚珠；所述导轨穿设于导向槽内构成滑动配合，且导向槽的内壁上设有若干与导轨配合的滚珠，滚珠可转动地卡接导向槽和滚动槽进而使滑动支架与刀架构成配合连接，滑动支架沿导轨上下活动进而带动磨刀石沿刀具的刃口滑动。

根据以上方案，所述滑动支架上设有电机和磨刀石，电机通过传动结构与刀架传动连接进而使滑动支架可沿刀架上下移动；还包括控制装置，控制装置与电机电连接；所述刀具固定后可启动控制装置，控制装置输出信号启动电机；所述电机通过传动结构驱动滑动支架在刀架上往复运动，使磨刀石在运动过程中对刀具的刃口进行磨削。

根据以上方案，所述刀架上设有与导轨对应的齿条，电机固定在其中一个固定夹块上，电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合连接；所述电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条的啮合使电机以及滑动支架沿齿条上下活动。

根据以上方案，所述滑动支架上开设有磨刀口，磨刀口与卡刀槽相对设置，滑动支架设于刀架前侧并与刀架配合连接，所述滑动支架沿刀架上下活动的时候，刀具的刀背部分固定在卡刀槽内，而刀具的刃口部分处于磨刀口的运动轨迹内；所述磨刀口的两侧均设有夹具，且两个夹具一上一下地错位设置在滑动支架上，优选的两个夹具上下错位设置用于避免两个磨刀石与刀具的磨削接触点出现干涉；所述夹具上设有固定页和磨刀石，固定页与夹具连接后将磨刀石夹持固定在磨刀口的一侧，夹具和磨刀石在随滑动支架上下往复运动时，磨刀石与刀具刃口处于摩擦接触状态，进而在滑动支架的不断运动后，磨刀石对刀具完成磨削加工。

所述夹具与滑动支架配合连接，夹具与滑动支架之间设有弹性铰链，滑动支架在上行行程时对夹具构成刚性支撑，使磨刀石与刀具的刃口处于强力的接触摩擦状态，即磨刀石在上行行程时为初磨削加工；当滑动支架在下行行程时，磨刀石对刀具的磨削压力由弹性铰链提供，使磨刀石与刀具的刃口之间处于小压力摩擦，即磨刀石在下行行程时为精磨削加工，所述上行和下行行程的磨削过程可以根据需要对换，但所述滑动支架的一次往复行程可以对刀具的刃口完成一次初磨削和精磨削。

根据以上方案，所述刀架下端设有底座，卡刀槽沿竖向开设于刀架的前侧面上，卡刀槽的上端贯穿刀架上端面；所述卡刀槽用于适配刀具并与其刀背配合构成定位，从而使刀架对刀具构成后侧的支撑固定且使刀具的刃口暴露在卡刀槽之外。

所述锁定机构包括摩擦胶条，卡刀槽的开口上设有摩擦胶条，摩擦胶条上设有可形变间隙，进而刀具插入卡刀槽和可形变间隙时摩擦胶条与刀具之间构成过盈配合；所述卡刀槽的两侧优选设置两个摩擦胶条，摩擦胶条的外侧边与刀架固定连接后，由于摩擦胶条具有一定的弹性形变量，进而在两个摩擦胶条之间构成可形变间隙，刀具插入卡刀槽后，刀身穿设于两个摩擦胶条之间的可形变间隙中，摩擦胶条的形变收缩量构成弹性阻尼施加在刀身上，从而对刀具构成左右方向上的夹持固定。

根据以上方案，所述锁定机构还包括固定板，固定板与刀架的上端固定连接，固定板上设有连通卡刀槽的插口；所述刀具穿过插口后穿入卡刀槽，插口为完整的孔槽结构，可对刀具插入时提供可识别的定位作用，防止刀具插入位置偏差，同时刀具完全插入卡刀槽后，固定板对刀具的刀柄构成位置限定，防止刀具过于深入。

根据以上方案，所述控制装置包括触发开关和行程开关，触发开关设于卡刀槽前侧的底座上，触发开关上设有弹性动作片，弹性动作片的活动端设于刀架下部与卡刀槽对应的位置上；所述行程开关设于滑动支架上且与固定板对应设置；所述触发开关用于检测刀具的装入状态，弹性动作片的活动端设置与刀具的形状和长度有关，即刀具在卡刀槽上安装到位后其刀尖位置需要能够抵触弹性动作片从而启动控制装置；所述控制装置启动电机使滑动支架上下活动进行磨削时，滑动支架的上下行程极限由行程开关控制。

根据以上方案，所述控制装置还包括电源，控制装置分别与电源、电机、触发开关和行程开关电连接，所述控制装置用于检测触发开关、行程开关和电机的状态信号，从而控制电机以及滑动支架在刀架上往复运动实现刀具磨削。

本实用新型的一种自动磨刀器，刀具插入卡刀槽内即可通过锁定机构自动固定，同时刀具触发控制装置的开关，电机驱动滑动支架往复运动使磨刀石对刀具进行磨削，完全释放用户双手，操作方便，整体结构设置简洁合理，生产成本低应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑动支架和刀架装配前结构示意图；

图3是本实用新型的滑动支架分解结构示意图。

图中：

1、刀架；2、滑动支架；3、控制装置；4、摩擦胶条；5、刀具；11、卡刀槽；21、电机；211、齿条；212驱动齿轮；22、磨刀石；23、磨刀口；24、夹具；25、固定页；26、导轨；261、滚动槽；27、固定夹块；271、导向槽；28、l形导向板；29、滚珠；31、触发开关；32、行程开关；33、底座；34、弹性动作片；35、电源；41、可形变间隙；42、固定板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种自动磨刀器，包括刀架1和刀具5，所述刀架1的上设有卡刀槽11、锁定机构和滑动支架2，锁定机构可以将刀具5固定在卡刀槽11上；所述锁定机构与卡刀槽11配合将刀具5固定在刀架1上，保证刀具5的刃口位置稳定进而释放用户双手；所述刀架1的侧壁上设有导轨26，导轨26的走向与卡刀槽11对应设置，所述滑动支架2与导轨26配合连接进而可沿其上下活动。

所述导轨26的两个相对侧壁上均设有滚动槽261，滑动支架2的两端均设有固定夹块27和l形导向板28，两个l形导向板28分别与滑动支架2的两端固定连接，固定夹块27与l形导向板28的一端固定连接进而在二者之间构成适配导轨26的导向槽271，且导向槽271的内壁上设有若干与滚动槽261配合的滚珠29；所述导轨26穿设于导向槽271内构成滑动配合，且导向槽271的内壁上设有若干与导轨26配合的滚珠29，滚珠29可转动地卡接导向槽271和滚动槽261进而使滑动支架2与刀架1构成配合连接，滑动支架2沿导轨26上下活动进而带动磨刀石22沿刀具5的刃口滑动。

所述滑动支架2上设有电机21和磨刀石22，电机21通过传动结构与刀架1传动连接进而使滑动支架2可沿刀架1上下移动；还包括控制装置3，控制装置3与电机21电连接；所述刀具5固定后可启动控制装置3，控制装置3输出信号启动电机21；所述电机21通过传动结构驱动滑动支架2在刀架1上往复运动，使磨刀石22在运动过程中对刀具5的刃口进行磨削。

所述刀架1上设有与导轨26对应的齿条211，电机21固定在其中一个固定夹块27上，电机21的输出轴上设有驱动齿轮212，驱动齿轮212与齿条211啮合连接；所述电机21带动驱动齿轮212转动，驱动齿轮212与齿条211的啮合使电机21以及滑动支架2沿齿条211上下活动。

所述滑动支架2上开设有磨刀口23，磨刀口23与卡刀槽11相对设置，滑动支架2设于刀架1前侧并与刀架1配合连接，所述滑动支架2沿刀架1上下活动的时候，刀具5的刀背部分固定在卡刀槽11内，而刀具5的刃口部分处于磨刀口23的运动轨迹内；所述磨刀口23的两侧均设有夹具24，且两个夹具24一上一下地错位设置在滑动支架2上，优选的两个夹具24上下错位设置用于避免两个磨刀石22与刀具5的磨削接触点出现干涉；所述夹具24上设有固定页25和磨刀石22，固定页25与夹具24连接后将磨刀石22夹持固定在磨刀口23的一侧，夹具24和磨刀石22在随滑动支架2上下往复运动时，磨刀石22与刀具5刃口处于摩擦接触状态，进而在滑动支架2的不断运动后，磨刀石22对刀具5完成磨削加工。

所述夹具24与滑动支架2配合连接，夹具24与滑动支架2之间设有弹性铰链，滑动支架2在上行行程时对夹具24构成刚性支撑，使磨刀石22与刀具5的刃口处于强力的接触摩擦状态，即磨刀石22在上行行程时为初磨削加工；当滑动支架2在下行行程时，磨刀石22对刀具5的磨削压力由弹性铰链提供，使磨刀石22与刀具5的刃口之间处于小压力摩擦，即磨刀石22在下行行程时为精磨削加工，所述上行和下行行程的磨削过程可以根据需要对换，但所述滑动支架2的一次往复行程可以对刀具5的刃口完成一次初磨削和精磨削。

所述刀架1下端设有底座33，卡刀槽11沿竖向开设于刀架1的前侧面上，卡刀槽11的上端贯穿刀架1上端面；所述卡刀槽11用于适配刀具5并与其刀背配合构成定位，从而使刀架1对刀具5构成后侧的支撑固定且使刀具5的刃口暴露在卡刀槽11之外。

所述锁定机构包括摩擦胶条4，卡刀槽11的开口上设有摩擦胶条4，摩擦胶条4上设有可形变间隙41，进而刀具5插入卡刀槽11和可形变间隙41时摩擦胶条4与刀具5之间构成过盈配合；所述卡刀槽11的两侧优选设置两个摩擦胶条4，摩擦胶条4的外侧边与刀架1固定连接后，由于摩擦胶条4具有一定的弹性形变量，进而在两个摩擦胶条4之间构成可形变间隙41，刀具5插入卡刀槽11后，刀身穿设于两个摩擦胶条4之间的可形变间隙41中，摩擦胶条4的形变收缩量构成弹性阻尼施加在刀身上，从而对刀具5构成左右方向上的夹持固定。

所述锁定机构还包括固定板42，固定板42与刀架1的上端固定连接，固定板42上设有连通卡刀槽11的插口43；所述刀具5穿过插口43后穿入卡刀槽11，插口43为完整的孔槽结构，可对刀具5插入时提供可识别的定位作用，防止刀具5插入位置偏差，同时刀具5完全插入卡刀槽11后，固定板42对刀具5的刀柄构成位置限定，防止刀具5过于深入。

所述控制装置3包括触发开关31和行程开关32，触发开关31设于卡刀槽11前侧的底座33上，触发开关31上设有弹性动作片34，弹性动作片34的活动端设于刀架1下部与卡刀槽11对应的位置上；所述行程开关32设于滑动支架2上且与固定板42对应设置；所述触发开关31用于检测刀具5的装入状态，弹性动作片34的活动端设置与刀具5的形状和长度有关，即刀具5在卡刀槽11上安装到位后其刀尖位置需要能够抵触弹性动作片34从而启动控制装置3；所述控制装置3启动电机21使滑动支架2上下活动进行磨削时，滑动支架2的上下行程极限由行程开关32控制。

所述控制装置3还包括电源35，控制装置3分别与电源35、电机21、触发开关31和行程开关32电连接，所述控制装置3用于检测触发开关31、行程开关32和电机21的状态信号，从而控制电机21以及滑动支架2在刀架1上往复运动实现刀具5磨削。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。