一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置的制作方法

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本实用新型属于钢块生产加工技术领域，涉及成型装置，具体为一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置。


背景技术：

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当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、cae分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用。
[0003]
现有的模铸法和连续铸钢法技术随着时间的发展已经十分成熟，在原有的基础上也难以有新的改进，但现有的技术都是将钢水直接导入模具进行凝固处理，铸造不同的钢结构需要不同的模具，且铸造后的拿取也十分不便，针对这一问题，我们提出一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置，盒体内部安装有液压机、第一顶板、第二顶板和顶杆，第一顶板与液压机固定连接，但第二顶板、顶杆不与第一顶杆固定连接，第一顶板与第二顶板之间靠顶杆相连，凝固盒也是直接放置于第二顶板表面的安装槽内部，这样只需更换安装槽与顶杆便可以实现不同厚度钢块的成型需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置，包括盒体、进料口、滑槽、维修门、液压机、顶杆、凝固盒、第一顶板、第二顶板、刻度板、隔板以及卡头；
[0006]
所述盒体上方开设有进料口，所述盒体内部中心位置安装有液压机，所述液压机液压杆顶端安装有第一顶板，所述第一顶板上侧面开设有安装孔，所述安装孔内部配套安装有顶杆，所述第一顶板上方安装有第二顶板，所述第二顶板下方开设有安装孔，所述第二顶板上放置有凝固盒，所述盒体右侧面开设有滑槽，所述盒体靠近滑槽侧面上方安装有刻度板，所述盒体内部配套安装有隔板，所述隔板上安装有卡头，所述盒体下方开设有维修
门。
[0007]
进一步地，所述第一顶板上侧面与第二顶板下侧面对称开设有安装孔，所述安装孔与顶杆匹配，所述第一顶板上侧安装孔和第二顶板下侧安装孔均为凹槽孔。
[0008]
进一步地，所述进料口与凝固盒匹配，所述滑槽宽度与凝固盒内宽一致，所述刻度板刻度与凝固盒的宽度匹配。
[0009]
进一步地，所述隔板一侧安装有卡头，所述隔板的高度与凝固盒的高度一致。
[0010]
进一步地，所述凝固盒、第二顶板和顶杆均不固定连接，所述液压机与第一顶板固定连接。
[0011]
进一步地，所述第二顶板上侧面开设有安装槽，所述安装槽与凝固盒匹配。
[0012]
本实用新型的有益效果：
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一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置，盒体内部安装有液压机、第一顶板、第二顶板和顶杆，第一顶板与液压机固定连接，但第二顶板、顶杆不与第一顶杆固定连接，第一顶板与第二顶板之间靠顶杆相连，凝固盒也是直接放置于第二顶板表面的安装槽内部，这样只需更换安装槽与顶杆便可以实现不同厚度钢块的成型需求，操作方便。
[0014]
一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置，盒体右侧面开设有滑槽，盒体靠近滑槽一侧上表面安装有刻度板，刻度板的刻度与凝固盒相匹配，该装置还内部配套安装有隔板，隔板可放置于凝固盒内部，隔板上安装有卡头，卡头可配套安装在滑槽内，在滑槽内部滑动，根据不同钢块宽度的需求调节不同的刻度。
[0015]
一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置，盒体下方开设有维修门，当装置出现故障时，可直接打开维修门进行装置维修。
附图说明
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为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]
图1是本实用新型一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置的结构示意图；
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图2是本实用新型一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置的主视图；
[0019]
图3是本实用新型一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置的俯视图；
[0020]
图4是本实用新型一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置的隔板结构示意图；
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图中：1、盒体；2、进料口；3、滑槽；4、维修门；5、液压机；6、顶杆；7、凝固盒；8、第一顶板；9、第二顶板；10、刻度板；11、隔板；12、卡头。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-图4所示，一种铁颗粒加工成钢块用的成型装置，包括盒体1、进料口2、滑槽3、维修门4、液压机5、顶杆6、凝固盒7、第一顶板8、第二顶板9、刻度板10、隔板11以及卡头12；
[0024]
所述盒体1上方开设有进料口2，所述盒体1内部中心位置安装有液压机5，所述液
压机5液压杆顶端安装有第一顶板8，所述第一顶板8上侧面开设有安装孔，所述安装孔内部配套安装有顶杆6，所述第一顶板8上方安装有第二顶板9，所述第二顶板9下方开设有安装孔，所述第二顶板9上放置有凝固盒7，所述盒体1右侧面开设有滑槽3，所述盒体1靠近滑槽3侧面上方安装有刻度板10，所述盒体1内部配套安装有隔板11，所述隔板11上安装有卡头12，所述盒体1下方开设有维修门4。
[0025]
所述第一顶板8上侧面与第二顶板9下侧面对称开设有安装孔，所述安装孔与顶杆6匹配，所述第一顶板8上侧安装孔和第二顶板9下侧安装孔均为凹槽孔，凹槽孔的设计便于顶杆的直接取用。
[0026]
所述进料口2与凝固盒7匹配，所述滑槽3宽度与凝固盒7内宽一致，所述刻度板10刻度与凝固盒7的宽度匹配。
[0027]
所述隔板11一侧安装有卡头12，所述隔板11的高度与凝固盒7的高度一致。
[0028]
所述凝固盒7、第二顶板9和顶杆6均不固定连接，所述液压机5与第一顶板8固定连接。
[0029]
所述第二顶板9上侧面开设有安装槽，所述安装槽与凝固盒7匹配。
[0030]
本实用新型在具体进行实施时：使用人员根据不同钢块的厚度选用不同的顶杆6与凝固盒7，将顶杆6安装于第一顶板8内部的安装孔中，并将第二顶板9配套安装在顶杆6上面，将凝固盒7安装于第二顶板9表面的安装槽内，根据钢块不同的宽度需要将隔板11安装于凝固盒7内部，先将卡头12卡在滑槽3上，缓慢推动隔板11，调节刻度确认需要的刻度值，并固定，将铁水缓慢倒入凝固盒7，待铁水凝固后，启动液压机5，液压机5推动第一顶板8，第一顶板推动顶杆7，顶杆7推动第二顶板9，第二顶板9上侧面的凝固盒7便会缓慢移出，进而进行钢块的拿取。
[0031]
装置出现故障时，可直接打开装置下部的维修门4进行维修，维修完毕后关闭维修门4即可。
[0032]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。