钢包导向定位装置及钢包车的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种钢包导向定位装置及钢包车。


背景技术：

2.钢包吹氩是洁净钢生产的必备要求，贯彻电炉出钢到连铸的各个环节，是钢水冶炼过程中十分重要的工艺。精炼工序冶炼全程吹氩为钢水体温、均匀钢水温度、均匀合金成分、促进钢中夹杂物上浮提供动力保障，从而实现钢液的洁净化生产。
3.目前钢包氩气对接采用人工现场连接方式，需要操作工人爬到钢包台车上，在盛满钢水的钢包旁进行对接作业。由于钢包仅通过其上设置的两侧耳轴搭设在钢包车的马鞍座上，在进行对接作业，可能出现钢包移动而使钢包内的钢水喷溅，造成操作人员烫伤等问题。另外，由于操作人员需要站在地面等待对接氩气管路，当钢包坠落或倾翻时，会导致安全事故发生，具有较大的安全隐患和风险。
4.为此，如何保证钢包车能够稳定搭设在钢包车的马鞍座上，以避免钢包移动、坠落或倾翻，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种钢包导向定位装置及钢包车。
6.为此，本实用新型公开了一种钢包导向定位装置，包括：分别安装在钢包车的两侧的马鞍座内侧的两个第一导向定位机构、分别安装在所述钢包车的两侧的所述马鞍座内侧的两个第二导向定位机构、以及分别安装在所述钢包车的两侧的所述马鞍座的凸部靠山的侧面上的两个第三导向定位机构；
7.所述第一导向定位机构包括第一导向板，所述第一导向板上设置有第一导向面，所述第二导向定位机构包括第二导向板，所述第二导向板上设置有第二导向面，所述第三导向定位机构包括设置在所述马鞍座的两个所述凸部靠山的侧面上的两个第三导向板，所述第三导向板上设置有第三导向面，钢包的耳轴下方的下轮沿能够沿着所述第一导向面滑动，所述钢包的所述耳轴上方的上轮沿能够沿着所述第二导向面滑动，所述钢包的耳轴凸台的两个侧面能够沿着所述第三导向面滑动。
8.进一步地，在上述钢包导向定位装置中，两个所述第一导向定位机构均设置在所述马鞍座的凹部的正下方的内侧面上。
9.进一步地，在上述钢包导向定位装置中，两个所述第二导向定位机构均设置在所述马鞍座的所述凸部靠山的内侧面上。
10.进一步地，在上述钢包导向定位装置中，所述第一导向面为斜坡面，所述第一导向面的坡度角与所述钢包的所述下轮沿的坡度角相同。
11.进一步地，在上述钢包导向定位装置中，所述第二导向面为斜坡面，所述第二导向面的坡度角与所述钢包的所述上轮沿的坡度角相同。
12.进一步地，在上述钢包导向定位装置中，所述第三导向面为斜坡面，所述第三导向面的坡度角与所述钢包的所述耳轴凸台的侧面的坡度角相同。
13.一种钢包车，所述钢包车包括上述的钢包导向定位装置。
14.本实用新型技术方案的主要优点如下：
15.本实用新型的钢包导向定位装置及钢包车能够使钢包安全快速地装入钢包车，同时能够在钢包装入钢包车后对钢包的纵向和横向进行精确定位，避免在氩气对接过程中钢包出现偏移、坠落和倾翻，保证操作的安全性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为示例提供的一种钢包车的结构示意图；
18.图2为示例提供的一种钢包的结构示意图；
19.图3为本发明一实施例的钢包导向定位装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
钢包车、11
‑
车体、12
‑
马鞍座、2
‑
钢包、21
‑
钢包本体、22
‑
耳轴凸台、23
‑
耳轴、24
‑
下轮沿、25
‑
上轮沿、3
‑
第一导向板、31
‑
第一导向面、4
‑
第二导向板、41
‑
第二导向面、5
‑
第三导向板、51
‑
第三导向面。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
[0024]
如附图1和附图2所示，现有的钢包车1包括车体11和设置车体11两侧的两个马鞍座12；现有的钢包2包括钢包本体21、设置在钢包本体21外侧面上的两个耳轴凸台22、设置在耳轴凸台22上的耳轴23、设置在钢包本体21外侧面上且位于耳轴23下方的下轮沿24、以及设置在钢包本体21外侧面上且位于耳轴23上方的上轮沿25。
[0025]
钢包氩气对接采用人工现场连接方式，需要操作工人爬到钢包台车上，在盛满钢水的钢包旁进行对接作业。当采用现有的钢包车1和钢包2时，由于钢包2仅通过其上设置的两侧耳轴23搭设在钢包车1的马鞍座12上，在进行对接作业，可能出现钢包2移动而使钢包2内的钢水喷溅，造成操作人员烫伤等问题。另外，由于操作人员需要站在地面等待对接氩气管路，当钢包2移动坠落或倾翻时，会导致安全事故发生，具有较大的安全隐患和风险。
[0026]
如附图3所示，本实用新型一实施例提供了一种钢包导向定位装置，该装置包括：分别安装在钢包车1的两侧的马鞍座12内侧的两个第一导向定位机构、分别安装在钢包车1的两侧的马鞍座12内侧的两个第二导向定位机构、以及分别安装在钢包车1的两侧的马鞍
座12的凸部靠山的侧面上的两个第三导向定位机构；第一导向定位机构包括第一导向板3，第一导向板3上设置有第一导向面31，第二导向定位机构包括第二导向板4，第二导向板4上设置有第二导向面41，第三导向定位机构包括设置在马鞍座12的两个凸部靠山的侧面上的两个第三导向板5，第三导向板5上设置有第三导向面51，钢包2的耳轴23下方的下轮沿24能够沿着第一导向面31滑动，钢包2的耳轴23上方的上轮沿25能够沿着第二导向面41滑动，钢包2的耳轴凸台22的两个侧面能够沿着第三导向面51滑动。
[0027]
具体地，本实用新型一实施例提供的钢包导向定位装置在使用时，当将钢包2安装进钢包车1时，钢包2的耳轴凸台22将沿着第三导向板5的第三导向面51滑下，当钢包2下降至钢包2的下轮沿24到达第一导向板3的第一导向面31的位置和钢包2的上轮沿25到达第二导向板4的第二导向面41的位置时，钢包2的下轮沿24将沿着第一导向板3的第一导向面31滑下，钢包2的上轮沿25将沿着第二导向板4的第二导向面41滑下，从而使钢包2安装进钢包车1内；同时，由于第一导向面31与钢包2的下轮沿24接触配合，第二导向面41与钢包2的上轮沿25接触配合，第三导向面51与钢包2的耳轴凸台22的侧面接触配合，此时安装进钢包车1的钢包2将在第一导向面31和第二导向面41的作用下实现纵向定位，以及在第三导向面51的作用下实现横向定位，避免在氩气对接过程中钢包2出现偏移。其中，本实用新型一实施例中，纵向指的是垂直于马鞍座12内侧面的方向，横向指的是平行于马鞍座12内侧面的方向。
[0028]
此外，本实用新型一实施例提供的钢包导向定位装置还可以缩短钢包2装入钢包车1的时间。具体地，在现有技术中，钢包2装入钢包车1时，由于操作者的操作水平不一，有时放置钢包车1的位置不合适，导致装入钢包2时，钢包2离钢包车1一侧的马鞍座12太近，需指挥行车调整，耽误时间；而采用本实用新型一实施例提供的钢包导向定位装置，即使钢包2离钢包车1一侧的马鞍座12太近也不需调整行车位置使钢包2顺利装入钢包车1，有效地节省钢包2的装入时间。
[0029]
可选的，本实用新型一实施例中，两个第一导向定位机构均设置在马鞍座12的凹部的正下方的内侧面上。如此设置，能够保证在钢包2装入钢包车1的过程中，两个第一导向定位机构对钢包2的下轮沿24的作用相互对称平衡，保证钢包2装入过程的安全性和可靠性；同时，能够保证在钢包2装入钢包车1后钢包2的稳定性。
[0030]
进一步地，由于第二导向定位机构用于与钢包2的上轮沿25配合作用，在将第一导向定位机构均设置在马鞍座12的凹部的正下方的内侧面的基础上，为了便于第二导向定位机构的设置安装，本实用新型一实施例中，两个第二导向定位机构均设置在马鞍座12的凸部靠山的内侧面上。
[0031]
其中，设置在两个马鞍座12上的两个第二导向定位机构可以正对布置，也可以交错对称布置。
[0032]
进一步地，本实用新型一实施例中，为了保证导向效果和定位效果，保证钢包2稳定安全地装入钢包车1，第一导向面31为斜坡面，第一导向面31的坡度角与钢包2的下轮沿24的坡度角相同。
[0033]
同理，第二导向面41也可以为斜坡面，第二导向面41的坡度角与钢包2的上轮沿25的坡度角相同。
[0034]
并且，本实用新型一实施例中，将第一导向面31和第二导向面41设置为斜坡面，还
能有效地减少积渣沉积。
[0035]
进一步地，本实用新型一实施例中，第三导向面51可以为斜坡面，第三导向面51的坡度角与钢包2的耳轴凸台22的侧面的坡度角相同。
[0036]
此外，本实用新型一实施例还提供了一种钢包车，该钢包车包括上述的钢包导向定位装置。
[0037]
由于该钢包车包括了上述钢包导向定位装置，因此上述钢包导向定位装置的有益效果均为该钢包车所具有的。
[0038]
可见，本实用新型一实施例提供的钢包导向定位装置及钢包车能够使钢包2安全快速地装入钢包车1，同时能够在钢包2装入钢包车1后对钢包2的纵向和横向进行精确定位，避免在氩气对接过程中钢包2出现偏移、坠落和倾翻，保证操作的安全性。
[0039]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
[0040]
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。