一种金属镁冶炼搅拌器的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属镁冶炼搅拌器。

背景技术：

在镁冶炼过程中，当金属镁被粗炼过之后，就需要加工金属镁在熔炼容器中化成液体，然后在金属液体中加入其它物质，金属液体中的一些杂质通后加入的其它物质反应，形成沉淀，剩下的液体就是纯洁的金属镁了，所以其它物质是否与金属液体混合的充分和均匀，决定了金属镁的纯度。

现有的搅拌器在工作过程中不能上下运动，所以熔炼容器内的金属液体不同部位的物质不尽相同，容易影响金属镁成品的品质。因此我们对此做出改进，提出一种金属镁冶炼搅拌器。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属镁冶炼搅拌器，包括熔炼容器，所述熔炼容器的顶部开口处安装有安装板，且所述安装板的底部固定安装搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片构成，所述搅拌轴的底端固定套设有固定座，所述搅拌叶片与固定座固定安装，所述搅拌轴内部设置有安装腔室，并在安装腔室内部安装有丝杠，所述丝杠竖直向上设置，并从安装腔室的顶端穿出，所述搅拌轴在靠近安装腔室的外侧设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有套管，所述套管的顶端固定安装有固定套筒，所述固定套筒内部固定安装有第一电机，且所述第一电机与丝杠传动连接，所述固定套筒与安装板固定连接，并在靠近安装板的上端固定套设有从动齿轮，所述安装板在靠近固定套筒的外侧固定安装有固定箱体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有主动齿轮，且所述主动齿轮能与从动齿轮相互接触并啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的左右两侧固定安装有卡条，且所述安装槽上设置有与卡条相互卡合的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴顶端在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的底端固定连接有滑座，所述滑座的侧面能与安装腔室的内壁相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板在靠近固定套筒的安装处固定安装有轴承，且所述轴承的内圈与固定套筒固定连接，所述轴承为滚动轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板在靠近从动齿轮的底侧固定安装有若干顶珠，且所述顶珠均能与从动齿轮的底面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装板的顶部设置有若干吊环，且吊环在安装板上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：该种金属镁冶炼搅拌器，通过搅拌轴上安装的丝杠与固定套筒内第一电机的配合使用，实现了搅拌轴的快速伸长或缩短，进而实现了搅拌叶片的上下运动，实现了对熔炼容器内不同高度的金属液体进行充分搅拌，从而使得熔液中的杂质被充分的去除，得到更高品质的成品金属镁；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，并能够有效解决现有搅拌器在工作过程中不能上下运动的缺陷，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属镁冶炼搅拌器的搅拌装置结构示意图；

图2是本实用新型一种金属镁冶炼搅拌器的a结构放大示意图；

图3是本实用新型一种金属镁冶炼搅拌器的搅拌装置安装示意图。

图中：1、熔炼容器；2、安装板；3、搅拌装置；4、搅拌轴；5、固定座；6、搅拌叶片；7、安装腔室；8、丝杠；9、滑座；10、套管；11、固定套筒；12、第一电机；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第二电机；16、固定箱体；17、顶珠；18、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种金属镁冶炼搅拌器，包括熔炼容器1，所述熔炼容器1的顶部开口处安装有安装板2，且所述安装板2的底部固定安装搅拌装置3，所述搅拌装置3由搅拌轴4和搅拌叶片6构成，所述搅拌轴4的底端固定套设有固定座5，所述搅拌叶片6与固定座5固定安装，所述搅拌轴4内部设置有安装腔室7，并在安装腔室7内部安装有丝杠8，所述丝杠8竖直向上设置，并从安装腔室7的顶端穿出，所述搅拌轴4在靠近安装腔室7的外侧设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有套管10，所述套管10的顶端固定安装有固定套筒11，所述固定套筒11内部固定安装有第一电机12，且所述第一电机12与丝杠8传动连接，所述固定套筒11与安装板2固定连接，并在靠近安装板2的上端固定套设有从动齿轮13，所述安装板2在靠近固定套筒11的外侧固定安装有固定箱体16。

其中，固定箱体16上固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定套设有主动齿轮14，且所述主动齿轮14能与从动齿轮13相互接触并啮合，通过主动齿轮14与从动齿轮13的啮合关系，便于实现从动齿轮13快速旋转，进而便于实现固定套筒11和搅拌轴4的快速旋转，实现对熔炼容器内的金属液体的快速搅拌。

其中，套管10的左右两侧固定安装有卡条，且所述安装槽上设置有与卡条相互卡合的卡槽，通过卡条与卡槽的配合使用，便于实现固定套筒11与搅拌轴4的同步运动，同时便于实现了搅拌轴4的上下调节移动。

其中，搅拌轴4顶端在与丝杠8的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠8构成滚珠丝杠运动副，通过丝杠8与固定套筒11内第一电机12的配合使用，实现了搅拌轴4的快速伸长或缩短，进而实现了搅拌叶片6的上下运动，实现了对熔炼容器内不同高度的金属液体进行充分搅拌。

其中，丝杠8的底端固定连接有滑座9，所述滑座9的侧面能与安装腔室7的内壁相互接触，通过滑座9，便于提高丝杠8在安装腔室7内转动的稳定性，进而便于提高搅拌轴4的调节稳定性，便于使用。

其中，安装板2在靠近固定套筒11的安装处固定安装有轴承18，且所述轴承18的内圈与固定套筒11固定连接，所述轴承18为滚动轴承。

其中，安装板2在靠近从动齿轮13的底侧固定安装有若干顶珠17，且所述顶珠17均能与从动齿轮13的底面相接触，通过顶珠，可有效减小从动齿轮13与安装板2的摩擦力，便于从动齿轮13的快速转动。

其中，安装板2的顶部设置有若干吊环，且吊环在安装板2上均匀分布，通过吊环，便于有效提高搅拌装置的总体安装便捷性。

工作原理：在使用前，首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，在使用时，当需对搅拌叶片6的高度位置进行调整时，可通过控制开关，启动第一电机12，通过第一电机12驱动丝杠8旋转，进而实现搅拌轴4整体的上下移动，实现搅拌叶片6的高度位置调整，之后可通过控制开关启动第二电机15，通过第二电机15驱动主动齿轮14，并通过主动齿轮14与从动齿轮13的啮合关系，实现从动齿轮快速旋转，进而实现固定套筒和搅拌轴4的快速旋转，实现对熔炼容器内的金属液体的快速搅拌。该种金属镁冶炼搅拌器，通过搅拌轴上安装的丝杠与固定套筒内第一电机的配合使用，实现了搅拌轴的快速伸长或缩短，进而实现了搅拌叶片的上下运动，实现了对熔炼容器内不同高度的金属液体进行充分搅拌，从而使得熔液中的杂质被充分的去除，得到更高品质的成品金属镁；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，并能够有效解决现有搅拌器在工作过程中不能上下运动的缺陷，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。