一种免中套铸铝模具的制作方法

本实用新型涉及转子铸铝设备技术领域，具体是一种免中套铸铝模具。

背景技术：

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进对应产品的铸铝模具内，经冷却形成所需要的形状铝件产品的一种工艺方法，其中现有的铸铝模具则通常由铸铝上模、铸铝中模和铸铝下模组成，但在如生产电机转子铝件的实际生产过程中，其中部分不同规格电机转子仅只存在产品高度的差异，生产时每更换一种转子型号，就需要更换配套的中模，并且一次作业只能出一个成品，花费时间久，生产效率低，加上需要搭配多个中模，整体的生产制作成本较高，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种不使用中套的铸铝模具。

为实现上述目的，本实用新型提供免中套铸铝模具方案为：一种免中套铸铝模具，包括顶板、导柱、上模、上模板、下模和下模板，所述导柱上端部连接于顶板，下端部连接设置上模，所述上模板上设置有与导柱位置相配合的型腔通孔，所述下模与下模板限位固定，下模底部设有注铝孔，所述上模、下模可配合对接于型腔通孔上下端部，并可通过调节顶板上下位置确定上模、下模之间的型腔距离。降低生产成本，获得不同规格铸铝转子。

作为进一步的方案：所述下模限位连接于下模板上，其中下模板设有凹槽连通相邻的下模，所述凹槽上设置有定位卡件，定位卡件覆盖凹槽，左右两端分别与相邻的下模底部部分贴合，通过固定螺栓与凹槽相连，从而限定下模位置。

作为进一步的方案：所述导柱底端开设有限位滑槽，所述上模上端设有与限位滑槽相配合的限位块，所述限位块可在限位滑槽内滑动。

作为进一步的方案：所述顶板上导柱的数量设置为多个，并以顶板中心呈周向均布设置，所述上模、型腔通孔及下模对应导柱数量及位置设置，提高生产效率。

作为进一步的方案：所述注铝孔可设置为多个，可呈环形阵列设置围绕于下模中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过设置具有型腔通孔的上模板配合可由顶板、导柱带动上下位移的上模及可拆卸设置于下模板上的下模，从而优化免去现有铸铝模具中的中套部件，用顶板确定导柱位置而改变上下模之间距离，节省生产过程中更换中套的时间，进一步增加铸铝模具可适用的型号规格，另外增设配套导柱、上下模和型腔通孔个数，一出多模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的免中套铸铝模具实施例的爆炸图。

图2为本实用新型的免中套铸铝模具实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型的免中套铸铝模具实施例的下模板部分结构示意图。

在图1～图3中：顶板1、导柱2、限位滑槽3、上模4、上模板5、型腔通孔6、下模7、注铝孔8、凹槽9、定位卡件10、下模板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～3，本实用新型的实施例：一种免中套铸铝模具，包括顶板1、导柱2、上模4、上模板5、下模7和下模板11，其中的导柱2上端部连接于顶板1，下端部连接设置上模7，本实施例中的导柱2底端开设有限位滑槽3，上模4上端设有与限位滑槽3相配合的限位块，通过滑动限位块更换上模型号，操作简单，其中的上模板5上设置有与导柱2位置相配合的型腔通孔6，其中的下模7限位连接于下模板11上，下模板11设有凹槽9连通相邻的下模，凹槽9上设置有定位卡件10，定位卡件10覆盖凹槽9，左右两端分别与相邻的下模7底部部分贴合，通过固定螺栓与凹槽9相连，从而限定下模7位置，在本实施例中的下模7底部设有多个注铝孔8，呈环形阵列设置围绕于下模7中心，操作人员通过将上模4、下模7配合对接于型腔通孔6上下端部，并调节顶板1上下位置确定上模4、下模7之间的型腔距离，形成适配的铸铝空间进行浇铸。另外本实用新型中导柱2数量设置为4个，以顶板1中心呈周向均布设置，并设置对应导柱2数量及位置设置的上模4、型腔通孔6及下模7，实现一出多模，提高生产效率。

本实用新型的原理是：本实用新型产品通过设置具有型腔通孔6的上模板5配合可由顶板1、导柱2带动上下位移的上模4及可拆卸设置于下模板5上的下模7，从而优化免去现有铸铝模具中的中套部件，用顶板1确定导柱2位置而改变上下模之间距离，节省生产过程中更换中套的时间，进一步增加铸铝模具可适用的型号规格，另外增设配套导柱2、上下模和型腔通孔6个数，一出多模，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种免中套铸铝模具，其特征在于：包括顶板、导柱、上模、上模板、下模和下模板，所述导柱上端部连接于顶板，下端部连接设置上模，所述上模板上设置有与导柱位置相配合的型腔通孔，所述下模与下模板限位固定，下模底部设有注铝孔，所述上模、下模可配合对接于型腔通孔上下端部，并可通过调节顶板上下位置确定上模、下模之间的型腔距离。

2.根据权利要求1所述的一种免中套铸铝模具，其特征在于：所述下模限位连接于下模板上，其中下模板设有凹槽连通相邻的下模，所述凹槽上设置有定位卡件，定位卡件覆盖凹槽，左右两端分别与相邻的下模底部部分贴合，通过固定螺栓与凹槽相连，从而限定下模位置。

3.根据权利要求1所述的一种免中套铸铝模具，其特征在于：所述导柱底端开设有限位滑槽，所述上模上端设有与限位滑槽相配合的限位块，所述限位块可在限位滑槽内滑动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种免中套铸铝模具，其特征在于：所述顶板上导柱的数量设置为多个，并以顶板中心呈周向均布设置，所述上模、型腔通孔及下模对应导柱数量及位置设置。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种免中套铸铝模具，其特征在于：所述注铝孔可设置为多个，可呈环形阵列设置围绕于下模中心。

技术总结
本实用新型公开了一种免中套铸铝模具，包括顶板、导柱、上模、上模板、下模和下模板，导柱上端部连接于顶板，下端部连接设置上模，上模板上设置有与导柱位置相配合的型腔通孔，下模与下模板限位固定，下模底部设有注铝孔，上模、下模配合对接于型腔通孔上下端部，通过调节顶板上下位置确定上模、下模之间的型腔距离。本实用新型产品通过设置具有型腔通孔的上模板配合可由顶板、导柱带动上下位移的上模及可拆卸设置于下模板上的下模，从而淘汰现有铸铝模具中的中套部件，用顶板确定导柱位置而改变上下模之间距离，免去更换中套时间，进一步增加铸铝模具可适用的型号规格，另外增设配套导柱、上下模和型腔通孔个数，一出多模，提高生产效率。

技术研发人员：吴国富
受保护的技术使用者：台州市重点机械厂
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.23