芯盒上下盖取件治具的制作方法

1.本实用新型涉及芯盒领域，特别涉及芯盒上下盖取件治具。


背景技术：

2.将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成，设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式，通常芯盒分为上盖芯盒和下盖芯盒两部分，上盖芯盒和下盖芯盒可拆卸的连接在一起。
3.芯盒是放置在制芯机上使用的，通过螺栓使得上盖芯盒和下盖芯盒可固定同时也可分离，但现有的制芯机大部分是震击式制芯机，其通过震击作用对上盖芯盒和下盖芯盒之间的芯砂紧实成型芯，在震击过程中靠螺栓固定的上盖芯盒和下盖芯盒由于震击作用会导致螺栓松动，从而使得上盖芯盒和下盖芯盒之间产生缝隙，从而在芯砂固定紧实的时候其形状发生变化，需要重新进行型芯的制备，降低了型芯的制备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供芯盒上下盖取件治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：芯盒上下盖取件治具，包括上盖芯盒和下盖芯盒，所述上盖芯盒和下盖芯盒之间开设有型腔，所述上盖芯盒的正面和背面均固定连接有第一固定块，所述下盖芯盒的正面和背面均固定连接有第二固定块，两个所述第一固定块相背的一面均开设有第一活动槽，两个所述第二固定块相背的一面均开设有第二活动槽，所述第一活动槽的内腔设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿第二活动槽，所述连接杆的外壁且位于第二固定块的一侧位置处开设有外螺纹槽，所述连接杆通过外螺纹槽螺纹转动连接有固定螺母，所述连接杆的外壁且位于固定螺母的一侧位置处对称开设有卡槽，所述卡槽内腔的底端固定连接有多个卡位弹簧，多个所述卡位弹簧的顶端固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧与固定螺母的一端贴合设置。
6.优选的，所述卡槽内壁正面和背面的两侧均对称开设有两个限位孔，所述梯形块正面底部和背面底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外壁与限位孔的内腔滑动连接。
7.优选的，所述连接杆的外壁且位于第一活动槽内部位置处对称固定连接有两个转轴，所述第一活动槽内壁的顶端和底端均开设有转孔，所述转轴的外壁与转孔的内腔转动连接。
8.优选的，所述第二活动槽内壁的顶端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内壁的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有卡块，所述卡块的背面与连接杆的外壁贴合设置。
9.优选的，所述伸缩孔内壁的顶端开设有活动通孔，所述活动通孔的内腔活动穿插连接有拉杆，所述复位弹簧套接于拉杆的外部，所述拉杆的一端与限位板的顶端固定连接，
所述拉杆的另一端固定连接有拉板。
10.优选的，所述连接杆的一端固定连接有限位盘。
11.优选的，所述下盖芯盒的一侧对称固定连接有导向杆，所述上盖芯盒的一侧对称开设有导向孔，所述导向孔的内腔与导向杆的外壁活动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用连接杆、外螺纹槽、固定螺母、卡位弹簧和梯形块的设置，使得固定螺母拧紧后，上盖芯盒和下盖芯盒紧贴，同时梯形块受到卡位弹簧的弹性作用弹出对固定螺母卡住限位，将固定螺母卡在梯形块和第二固定块之间，从而使得固定螺母即使受到稳定固定，从而使得制备出的型芯形状固定，不需再次制备，提高了型芯的制备效率；
14.(2)本实用新型利用导向杆和导向孔的设置，使得上盖芯盒和下盖芯盒在固定时可精准定位，防止上盖芯盒和下盖芯盒错位，提高了治具的精确性；
15.(3)本实用新型利用卡块的设置，使得连接杆在转动至第二活动槽内时，受到卡块的限位，将连接杆固定在卡块和第二活动槽内壁之间，避免转动固定螺母时连接杆的晃动，提高了治具的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型第一固定块正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型第二固定块正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型连接杆侧面剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
21.图6为本实用新型图3的b处局部放大结构示意图。
22.图7为本实用新型导向杆俯面剖视结构示意图。
23.图中：1、上盖芯盒；2、下盖芯盒；3、型腔；4、第一固定块；5、第二固定块；6、连接杆；7、外螺纹槽；8、固定螺母；9、卡位弹簧；10、梯形块；11、限位块；12、转轴；13、复位弹簧；14、限位板；15、卡块；16、拉杆；17、拉板；18、限位盘；19、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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7所示的芯盒上下盖取件治具，包括上盖芯盒1和下盖芯盒2，上盖芯盒1和下盖芯盒2之间开设有型腔3，型腔3中注入芯砂制备型芯，上盖芯盒1的正面和背面均固定连接有第一固定块4，下盖芯盒2的正面和背面均固定连接有第二固定块5，两个第一固定块4相背的一面均开设有第一活动槽，两个第二固定块5相背的一面均开设有第二活动槽，第一活动槽的内腔设置有连接杆6，连接杆6的一端贯穿第二活动槽，连接杆6的外壁且位于第二固定块5的一侧位置处开设有外螺纹槽7，连接杆6通过外螺纹槽7螺纹转动连接有固定螺母8，固定螺母8在外螺纹槽7上转动从而将上盖芯盒1和下盖芯盒2进行固
定，连接杆6的一端固定连接有限位盘18，限位盘18对固定螺母8起到一个限位的作用，防止固定螺母8与连接杆6分离使得固定螺母8丢失，连接杆6的外壁且位于固定螺母8的一侧位置处对称开设有卡槽，卡槽内腔的底端固定连接有多个卡位弹簧9，多个卡位弹簧9的顶端固定连接有梯形块10，梯形块10的一侧与固定螺母8的一端贴合设置，卡位弹簧9的弹性作用对梯形块10进行支撑，从而将固定螺母8卡在梯形块10和第二固定块5之间，需要转出固定螺母8时，只需用手按住两个梯形块10即可取消梯形块10的限位，使得固定螺母8得以转动，卡槽内壁正面和背面的两侧均对称开设有两个限位孔，梯形块10正面底部和背面底部的两侧均固定连接有限位块11，限位块11的外壁与限位孔的内腔滑动连接，限位块11对梯形块10起到一个限位的作用防止梯形块10与卡槽分离；
26.连接杆6的外壁且位于第一活动槽内部位置处对称固定连接有两个转轴12，第一活动槽内壁的顶端和底端均开设有转孔，转轴12的外壁与转孔的内腔转动连接，使得连接杆6可以绕着转轴12转动，从而便于上盖芯盒1和下盖芯盒2的拆装，第二活动槽内壁的顶端开设有伸缩孔，伸缩孔内壁的顶端固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接有限位板14，限位板14的底端固定连接有卡块15，卡块15的背面与连接杆6的外壁贴合设置，卡块15在复位弹簧13的弹性作用下，通过卡块15对连接杆6起到一个限位的作用，伸缩孔内壁的顶端开设有活动通孔，活动通孔的内腔活动穿插连接有拉杆16，复位弹簧13套接于拉杆16的外部，拉杆16的一端与限位板14的顶端固定连接，拉杆16向上移动带动卡块15向上移动进入伸缩孔内，从而对连接杆6解除限位，拉杆16的另一端固定连接有拉板17，便于拉杆16的拉动；
27.下盖芯盒2的一侧对称固定连接有导向杆19，上盖芯盒1的一侧对称开设有导向孔，导向孔的内腔与导向杆19的外壁活动穿插连接，导向杆19与导向孔相配合从而使得上盖芯盒1和下盖芯盒2精确对位固定。
28.本实用新型工作原理：将导向杆19对准导向孔将导向杆19插入导向孔内，从而使得上盖芯盒1和下盖芯盒2的对立面精确对位接触，转动两个连接杆6同时上拉两个拉板17带动拉杆16向上移动，向上移动的同时挤压复位弹簧13使得限位板14带动卡块15上升至伸缩孔内，将两个连接杆6转动至贴着第二活动槽内壁的背面，松开拉板17，在复位弹簧13的弹性作用下，限位板14挤压卡块15使得卡块15下降与连接杆6的外壁贴合设置，从而将连接杆6固定卡住，转动两个固定螺母8使得固定螺母8向第二固定块5方向移动，移动过程中，固定螺母8的内壁挤压梯形块10的上斜面，使得梯形块10挤压卡位弹簧9收缩入卡槽中，当固定螺母8转动至与第二固定块5接触时，固定螺母8的内壁不再挤压梯形块10的上斜面，在卡位弹簧9的弹性作用下，梯形块10弹出对固定螺母8进行限位固定，从而将上盖芯盒1和下盖芯盒2进行固定。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。