一种防溢料的金属铸造用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种防溢料的金属铸造用冷却装置。

背景技术：

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；随着现在社会的不断发展，制造业也在飞快的发展中，金属制造工艺的用途也变得越来越多，金属制造在我们的生活和工作中也变得越来越多，它扮演着不可或缺的角色，在我们的生活和工作有着很大的作用，在金属制造的过程中，有着冷却这样一道程序。

但是，现有的金属制造时大多是采取自然冷却的方法，但这种方法在进行冷却时不够迅速，不仅浪费了时间，而且降低了金属制造的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防溢料的金属铸造用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防溢料的金属铸造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属制造时大多是采取自然冷却的方法，但这种方法在进行冷却时不够迅速，不仅浪费了时间，而且降低了金属制造的工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢料的金属铸造用冷却装置，包括下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的中间均设置有圆柱槽，所述上壳体和下壳体的内部均设置铸造容器，所述铸造容器的顶端设置有排气孔，所述铸造容器的底端设置有入液口，所述铸造容器的内部设置有滑块，所述圆柱槽的内部设置有储液仓，所述储液仓的外表面设置有导热层，所述储液仓的顶端面设置有进水口，所述储液仓的底端面设置有出水口，所述储液仓顶端面固定安装有限位板，所述下壳体上端面的内部设置有环形卡条b，所述环形卡条b的内部设置有环形卡槽b，所述下壳体上端面的外侧设置有环形卡条a，所述环形卡条a的内部设置有环形卡槽a。

优选的，所述导热层的外表面与圆柱槽的内表面贴合。

优选的，所述限位板的外直径大于圆柱槽的内直径。

优选的，所述滑块的外表面卡在铸造容器的内部。

优选的，所述进水口与外部进水管连接，所述出水口与外部排水管连接。

优选的，所述上壳体和下壳体均采用导热性好的耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滑块，使铸造容器内部的铸造液到达顶端时收到阻碍避免溢出，通过设置储液仓和导热层，便于控制上壳体和下壳体的温度，从而加快铸造容器内部的冷却速度；

2、本实用新型通过设置环形卡槽a、环形卡条a、环形卡槽b和环形卡条b，使上壳体和下壳体可以紧密贴合，通过设置排气孔，使滑块可以在铸造容器的内部灵活的移动。

附图说明

图1为本实用新型壳体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的侧视图；

图3为本实用新型储液仓的侧视图；

图4为本实用新型下壳体的顶视图。

图中：1、上壳体；2、铸造容器；3、滑块；4、入液口；5、下壳体；6、排气孔；7、限位板；8、进水口；9、出水口；10、导热层；11、储液仓；12、环形卡槽a；13、环形卡条a；14、环形卡槽b；15、环形卡条b；16、圆柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种防溢料的金属铸造用冷却装置，包括下壳体5，下壳体5的上方设置有上壳体1，上壳体1和下壳体5的中间均设置有圆柱槽16，上壳体1和下壳体5的内部均设置铸造容器2，铸造容器2的顶端设置有排气孔6，铸造容器2的底端设置有入液口4，铸造容器2的内部设置有滑块3，圆柱槽16的内部设置有储液仓11，储液仓11的外表面设置有导热层10，储液仓11的顶端面设置有进水口8，储液仓11的底端面设置有出水口9，储液仓11顶端面固定安装有限位板7，下壳体5上端面的内部设置有环形卡条b15，环形卡条b15的内部设置有环形卡槽b14，下壳体5上端面的外侧设置有环形卡条a13，环形卡条a13的内部设置有环形卡槽a12。

进一步，导热层10的外表面与圆柱槽16的内表面贴合，便于储液仓11通过导热层10将温度传导到上壳体1和下壳体5内部的铸造容器2中。

进一步，限位板7的外直径大于圆柱槽16的内直径，便于将储液仓11卡在圆柱槽16的内部和取出。

进一步，滑块3的外表面卡在铸造容器2的内部，使滑块3可以在铸造容器2的内部上下移动。

进一步，进水口8与外部进水管连接，出水口9与外部排水管连接，便于及时调整储液仓11内部的温度。

进一步，上壳体1和下壳体5均采用导热性好的耐高温材料。

工作原理：使用时，将上壳体1和下壳体5对齐，通过环形卡槽a12、环形卡条a13、环形卡槽b14和环形卡条b15将上壳体1和下壳体5紧密贴合，使下壳体5的下端面位于下方，将铸造液通过入液口4注入铸造容器2的内部，铸造液推动滑块3沿着铸造容器2向上移动，当滑块3移动到铸造容器2的顶端时停止，避免铸造液溢出，停止向入液口4的内部注入后，打开进水口8，向储液仓11的内部注入冷却液，冷却液通过导热层10向上壳体1和下壳体5传导温度，使铸造容器2内部的铸造液快速冷却，冷却后，将上壳体1和下壳体5进行拆分，从而将铸造容器2内部成型的金属管件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种防溢料的金属铸造用冷却装置，包括下壳体(5)，其特征在于：所述下壳体(5)的上方设置有上壳体(1)，所述上壳体(1)和下壳体(5)的中间均设置有圆柱槽(16)，所述上壳体(1)和下壳体(5)的内部均设置铸造容器(2)，所述铸造容器(2)的顶端设置有排气孔(6)，所述铸造容器(2)的底端设置有入液口(4)，所述铸造容器(2)的内部设置有滑块(3)，所述圆柱槽(16)的内部设置有储液仓(11)，所述储液仓(11)的外表面设置有导热层(10)，所述储液仓(11)的顶端面设置有进水口(8)，所述储液仓(11)的底端面设置有出水口(9)，所述储液仓(11)顶端面固定安装有限位板(7)，所述下壳体(5)上端面的内部设置有环形卡条b(15)，所述环形卡条b(15)的内部设置有环形卡槽b(14)，所述下壳体(5)上端面的外侧设置有环形卡条a(13)，所述环形卡条a(13)的内部设置有环形卡槽a(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防溢料的金属铸造用冷却装置，其特征在于：所述导热层(10)的外表面与圆柱槽(16)的内表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防溢料的金属铸造用冷却装置，其特征在于：所述限位板(7)的外直径大于圆柱槽(16)的内直径。

4.根据权利要求1所述的一种防溢料的金属铸造用冷却装置，其特征在于：所述滑块(3)的外表面卡在铸造容器(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防溢料的金属铸造用冷却装置，其特征在于：所述进水口(8)与外部进水管连接，所述出水口(9)与外部排水管连接。

6.根据权利要求1所述的一种防溢料的金属铸造用冷却装置，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(5)均采用导热性好的耐高温材料。

技术总结
本实用新型公开了一种防溢料的金属铸造用冷却装置，包括下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的中间均设置有圆柱槽，所述上壳体和下壳体的内部均设置铸造容器，所述铸造容器的顶端设置有排气孔，所述铸造容器的底端设置有入液口，所述铸造容器的内部设置有滑块，所述圆柱槽的内部设置有储液仓，所述储液仓的外表面设置有导热层，所述储液仓的顶端面设置有进水口，所述储液仓的底端面设置有出水口，所述储液仓顶端面固定安装有限位板。本实用新型通过设置滑块，使铸造容器内部的铸造液到达顶端时收到阻碍避免溢出，通过设置储液仓和导热层，便于控制上壳体和下壳体的温度，从而加快铸造容器内部的冷却速度。

技术研发人员：鲁泽龙
受保护的技术使用者：伊姆乐(上海)机械有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.04.02