一种合金板材生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种合金板材生产用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法，随着人们对构件的结构，外观日益提高的环境下，在日常工业生产中合金的抛光显得极为重要。

虽然合金抛光装置给工业生产带来了许多的便利，但是现有的合金抛光装置存在着一定的缺陷，例如合金板材的抛光过程中，设备产生的应力，超过了板材的最大极限应力，就会发生破坏的现象，不仅浪费资源，而且降低企业经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金板材生产用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金板材生产用抛光装置，包括壳体，所述壳体的内底部固定安装有液压缸，所述液压缸顶部固定安装有托板，所述托板上表面固定安装有挡板，所述托板的表面设置有压力传感器，所述壳体的内顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴安装有传动齿轮，所述壳体内顶部开设有滑槽，所述壳体内顶部设置有滑板，所述滑板的两端均固定安装有齿条，所述滑板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述壳体的内壁两侧均固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定安装有抛光头，所述壳体的内壁且位于第三驱动电机的上下方均固定安装有第一固定块，所述第一固定块远离第三驱动电机的一端通过铰链转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定块的一端转动连接有滑轮，所述第一固定块与连接杆之间设置有弹簧，所述滑板的下表面固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有抛光辊，所述连接轴的两端设置有第二驱动电机，所述壳体的底部设置有两个收纳盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动齿轮与齿条啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸位于抛光辊的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体底部设置有收纳盒，所述收纳盒与壳体滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的两端分别与连接杆的侧壁和第一固定块的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板通过滑槽与壳体滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该带有收纳安全的抛光装置，通过启动电机，可以使得抛光辊抬高或者降低，并且在抛光辊抬高或降低的同时，抛光头也可以伸缩移动，使得合金板材可以得到全方位的抛光，另外在壳体的两壁装有两个带有弹簧固定的滑轮，利用弹簧的拉力使滑轮夹着合金板材稳定的传送可以稳定的辅助抛光过程的进行，在壳体的底部有两个收纳盒，在抛光过程中会产生大量的合金碎屑，可以将抛光产生的合金废料回收，一方面可以减少资源的浪费，另一方面可以工业废料随意丢弃防止环境污染，在托板的表面设有一层压力传感器，当压力传感器检测到重量超标时，装置则会立刻停止工作，可以防止合金板材在极限应力下发生破坏，在装置工作下更好的保障了材料的安全问题，同时也考虑到环境污染问题，可以更好的提高工业作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金板材生产用抛光装置的整体结构剖视视图；

图2为本实用新型提出的一种合金板材生产用抛光装置的抛光辊安装示意图；

图3为本实用新型提出的图1中a的局部放大示意图。

1、滑板；2、齿条；3、第一驱动电机；4、传动齿轮；5、滑槽；6、托板；7、液压缸；8、第二驱动电机；9、套筒；10、抛光辊；11、连接轴；12、电动伸缩杆；13、铰链；14、滑轮；15、弹簧；16、第三驱动电机；17、抛光头；18、收纳盒；19、壳体；20、压力传感器；21、第一固定块；22、第二固定块；23、连接杆；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种合金板材生产用抛光装置：包括壳体19，壳体19的内底部固定安装有液压缸7，液压缸7顶部固定安装有托板6，托板6上表面固定安装有挡板24，托板6的表面设置有压力传感器20，壳体19的内顶部固定连接有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴安装有传动齿轮4，壳体19内顶部开设有滑槽5，壳体19内顶部设置有滑板1，滑板1的两端均固定安装有齿条2，滑板1的下表面固定连接有电动伸缩杆12，所述壳体19的内壁两侧均固定安装有第二固定块22，所述第二固定块22表面固定安装有第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出轴固定安装有抛光头17，壳体19的内壁且位于第三驱动电机16的上下方均固定安装有第一固定块21，第一固定块21远离第三驱动电机16的一端通过铰链13转动连接有连接杆23，连接杆23远离第一固定块21的一端转动连接有滑轮14，第一固定块21与连接杆23之间设置有弹簧15，滑板1的下表面固定安装有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的伸缩端均固定安装有套筒9，套筒9的内部转动连接有连接轴11，连接轴11的外表面固定连接有抛光辊10，连接轴11的两端设置有第二驱动电机8，壳体19的底部设置有两个收纳盒18。

传动齿轮4与齿条2啮合，液压缸7位于抛光辊10的正下方，壳体19底部设置有收纳盒18，收纳盒18与壳体19滑动连接，弹簧15的两端分别与连接杆23的侧壁和第一固定块21的侧壁固定连接，滑板1通过滑槽5与壳体19滑动连接。

工作原理：使用时，当需要使用该装置时，打开所有驱动电机，将合金板材送入壳体19即可进行自动抛光打磨，壳体19内顶部的第一驱动电机3带动传动齿轮4转动，由于传动齿轮4与齿条2啮合，使得滑板1在滑槽5中前后移动，并且托板6上的挡板24与滑轮14共同作用可以固定合金板材，同时抛光辊10与抛光头17对合金板材进行抛光，可以将合金板材的表面进行全方位的抛光，托板6表面设有的压力传感器20，可以很好的保证合金板材在抛光时的应力控制，避免合金板材收到的应力过大而发生破坏，同时底部收纳盒18，可以很好地收集废料，进行回收再利用，从而达到保护环境的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。