一种金属加工用毛坯表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛坯表面清理装置技术领域，尤其涉及一种金属加工用毛坯表面清理装置。


背景技术：

2.毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯，毛坯件的加工部位有毛刺不可直接进行氧化处理，因为氧化膜层较脆，毛刺表面有氧化膜之后极易折断脱落，毛刺折断处的端面露出基体，该处由于无氧化膜的防护而易起腐蚀，阳极氧化后的染色件还会露出白色星点，又会影响外观质量；
3.但是目前对毛坯表面进行打磨时，大多是依靠人工通过砂纸对毛坯表面进行打磨，使得打磨效率过低，还容易被毛坯表面的毛刺刺伤。
4.为此，我们提出一种金属加工用毛坯表面清理装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属加工用毛坯表面清理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属加工用毛坯表面清理装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部开设有电机槽，所述电机槽的内底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的转动端固定连接有打磨盘，所述打磨盘内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有螺纹座，所述打磨盘的顶部开设有滑槽，两个所述螺纹座均滑动连接在滑槽内，两个所述螺纹座的顶部均固定安装有夹持块，所述固定底座的顶部安装有打磨装置。
8.优选地，所述打磨装置包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别固定按住安装在固定底座顶部的两侧，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板a，所述连接板a顶部的一侧固定安装有安装壳，所述安装壳内固定安装有驱动电机，所述打磨盘顶部的另一侧固定安装有连接座，所述驱动电机的转动端固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端通过轴承与连接座转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有打磨滑座，所述打磨滑座的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有打磨头a。
9.优选地，所述螺纹杆的外侧固定安装有限位环。
10.优选地，所述打磨装置包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在固定底座顶部的两侧，两个所述支撑板的顶部固定安装有连接板b，所述连接板b的顶部对称固定安装有两个固定板，两个固定板相对的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部开设有滑口，且所述滑口内滑动连接有拉伸杆，所述滑口的内顶部固定连接有复位簧，所述复位簧的另一端与拉伸杆的顶部固定连接，所述拉伸杆的底部固定安装有打磨头b。
11.优选地，所述拉伸杆的一侧固定安装有把手。
12.优选地，所述固定底座的顶部固定安装有防护外壳，所述防护外壳的正面开设有旋转孔，所述防护外壳的一侧开设有打磨槽，且所述双向螺杆的一侧开设有适配孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，由于夹持块通过双向螺杆转动，而在双向螺杆上滑动，从而实现夹持块的移动，保证了在对毛坯进行夹持时的夹持效率，并且由于夹持装置的内外均可进行夹持，使其可适用的毛坯零件更多。
15.2、本实用新型中，由于在打磨转盘外侧安装有防护外壳，使其在打磨时可更好的防止金属飞溅，并且由于双向螺杆的一端开设有适配孔，保证了在通过特殊工具旋转双向螺杆时更快捷，更加方便施力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属加工用毛坯表面清理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属加工用毛坯表面清理装置实施例一的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属加工用毛坯表面清理装置实施例二的剖视图。
19.图中：1、固定底座；2、电机槽；3、打磨电机；4、打磨盘；5、双向螺杆；6、螺纹座；7、滑槽；8、夹持块；9、适配孔；10、防护外壳；11、旋转孔；12、打磨槽；13、电动伸缩杆；14、连接板a；15、驱动电机；16、安装壳；17、连接座；18、螺纹杆；19、打磨滑座；20、连接杆；21、打磨头a；22、限位环；23、支撑板；24、连接板b；25、固定板；26、滑杆；27、滑动座；28、连接柱；29、拉伸杆；30、复位簧；31、把手；32、打磨头b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.参照图1
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2，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有防护外壳10，通过防护外壳10的保护，可防止在打磨过程中火星四处飞溅，防护外壳10的正面开设有旋转孔11，防护外壳10的一侧开设有打磨槽12，可方便打磨头a21与毛坯相抵并对毛坯表面打磨，且双向螺杆5的一侧开设有适配孔9，通过适配孔9是使用特殊工具对双向螺杆5进行快速旋转，固定底座1的顶部开设有电机槽2，电机槽2的内底部固定安装有打磨电机3，打磨电机3的转动端固定连接有打磨盘4，打磨盘4内转动连接有双向螺杆5，双向螺杆5的两端均螺纹连接有螺纹座6，打磨盘4的顶部开设有滑槽7，两个螺纹座6均滑动连接在滑槽7内，两个螺纹座6的顶部均固定安装有夹持块8，固定底座1的顶部安装有打磨装置，打磨装置包括两个电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13分别固定按住安装在固定底座1顶部的两侧，两个电动伸缩杆13的伸缩端固定安装有连接板a14，连接板a14顶部的一侧固定安装有安装壳16，安装壳16内
固定安装有驱动电机15，打磨盘4顶部的另一侧固定安装有连接座17，驱动电机15的转动端固定连接有螺纹杆18，且螺纹杆18的另一端通过轴承与连接座17转动连接，螺纹杆18的外侧螺纹连接有打磨滑座19，打磨滑座19的底部固定安装有连接杆20，连接杆20的底部固定安装有打磨头a21，螺纹杆18的外侧固定安装有限位环22，在使用时，先将需要打磨的毛坯放置在打磨盘4的顶部，并通过旋转双向螺杆5使双向螺杆5的旋转带动螺纹座6在电机槽2上相互靠近或相互分离，再由螺纹座6带动夹持块8相互靠近或分离，并通过夹持块8对毛坯夹持，再启动打磨电机3，使打磨电机3带动打磨盘4旋转，并通过夹持块8使毛坯高速旋转并且通过电动伸缩杆13对打磨头a21进行高度调整，通过驱动电机15旋转使螺纹杆18旋转，并使打磨滑座19在螺纹杆18上滑动，再通过打磨滑座19带动连接杆20使打磨头a21对毛坯打磨。
24.实施例二：
25.参照图3，打磨装置包括两个支撑板23，两个支撑板23分别固定安装在固定底座1顶部的两侧，两个支撑板23的顶部固定安装有连接板b24，连接板b24的顶部对称固定安装有两个固定板25，两个固定板25相对的一侧固定安装有滑杆26，滑杆26的外侧滑动连接有滑动座27，滑动座27的底部固定安装有连接柱28，连接柱28的底部开设有滑口，且滑口内滑动连接有拉伸杆29，滑口的内顶部固定连接有复位簧30，复位簧30的另一端与拉伸杆29的顶部固定连接，拉伸杆29的底部固定安装有打磨头b32，拉伸杆29的一侧固定安装有把手31，在对毛坯表面打磨时，可通过下拉把手31，使把手31带动拉伸杆29下降，并通过左右推动把手31，使滑动座27在滑杆26滑动，并且通过下来把手31的方式使打磨头b32对高速转动的毛坯进行打磨，相比较于实施例一，实施例二的好处在于结构简单，便于维护，不依靠电动装置进行驱动，可对毛坯表面进行精确打磨，但是由于实施例二依靠人工操作对毛坯打磨，使得其操作人员劳动强度过高，且打磨效率相对较低。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。