一种波导裂缝天线端面平齐处理装置的制作方法

本实用新型涉及波导裂缝天线加工设备相关技术领域，尤其涉及一种波导裂缝天线端面平齐处理装置。

背景技术：

波导裂缝天线是在波导壁上按照一定的规律切开窄缝，产生电磁波辐射的天线。

波导裂缝天线主要由一定厚度的钢板或者铝合金板材通过机械加工制得，而常见的波导裂缝天线为钢材，而钢板通常采用的使浇铸或者热加工变形压制而成，无论是浇铸还是压制而成的板材其外壁不可避免的会产生毛刺以及不规则的凸起，这些凸起和毛刺为了不影响波导裂缝天线的外部特征，因此在生产前将其去除掉，常见的方式是通过角磨机打磨的方式，这种方式虽然能够在一定程度减少凸起和打磨毛刺，但是存在着效率不高和打磨精度差的现象，这些现象的存在影响了波导裂缝天线的加工，常常在加工完成后，需要再次的进行加工，明显降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种波导裂缝天线端面平齐处理装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的完成板材外壁的不规则凸起和毛刺，避免出现二次加工，降低了企业的成本投入，同时，提高了板材外壁打磨的精度，提高板材外壁处理的自动化程度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种波导裂缝天线端面平齐处理装置，包括：

推进单元，包括支撑组件一对，支撑组件之间设有运动组件；

处理单元，推进单元内，包括设于支撑组件内的固定组件，固定组件一端两侧设有矫正组件一对，固定组件下侧设有配合组件，固定组件两侧设有处理组件，配合组件与运动组件相互配合用于板材端面平齐时的推送以及夹持，矫正组件用于板材端面处理时的矫正，处理组件用于板材端面的平齐处理。

进一步地，支撑组件包括底板一对，底板均呈等间隔阵列的安装有l形支板，位于同侧的l形支板均安装有导向板，导向板内侧壁均向内凹陷的成形有导向槽一对，导向槽之间均成形有装配槽。

进一步地，运动组件包括均安装于装配槽内的运动旋杆，运动旋杆一端均连接有运动电机，运动旋杆均旋有运动板，运动板外侧端均设有内板，内板均向外延伸的设有配合板一对，配合板均设于导向槽内，内板上下两端均向内延伸的设有内连板，内连板之间均设有装配座，位于上端的装配座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降螺杆，装配座之间设有升降导杆若干，升降螺杆旋有升降板，升降板穿于升降导杆，升降板向下延伸的设有下压板若干，下压板均穿于位于下端的装配座，下压板下端设有下板，下板安装有转动电机,转动电机的输出轴设有上夹板，上夹板下壁设有防滑橡胶垫。

进一步地，固定组件包括均设于底板内侧端的竖支板，竖支板上端设有上板，上板沿着长度方向成形有运动孔。

进一步地，矫正组件包括安装于上板一端的矫正气缸，矫正气缸的活动端设有矫正板。

进一步地，配合组件包括安装于上板的转动座两对，每对转动座之间设有配合导杆，每对转动座之间均设有配合旋杆，配合旋杆旋有配合运动板，配合运动板穿于配合导杆，配合旋杆一端连接有配合电机，配合运动板均向内延伸的设有内支板，内支板之间设有配合座，配合座安装有转向电机，转向电机的输出轴设有下夹台，下夹台上端设有下夹板，下夹台穿于运动孔，下夹板上壁设有防滑橡胶垫。

进一步地，处理组件包括安装于上板外侧的外伸座，外伸座安装有处理电机，处理电机的输出轴设有处理轮，处理轮的外弧壁为磨砂面。

进一步地，固定组件一端设有放置组件，放置组件包括撑板一对，撑板上端设有放置板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型能够高效的完成板材外壁的不规则凸起和毛刺，避免出现二次加工，降低了企业的成本投入，同时，提高了板材外壁打磨的精度，提高板材外壁处理的自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了a处局部放大图。

图7示出了b处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示，一种波导裂缝天线端面平齐处理装置，包括：推进单元1，包括支撑组件10一对，支撑组件10之间设有运动组件11。处理单元2，推进单元1内，包括设于支撑组件10内的固定组件20，固定组件20一端两侧设有矫正组件21一对，固定组件20下侧设有配合组件22，固定组件20两侧设有处理组件23，配合组件22与运动组件11相互配合用于板材端面平齐时的推送以及夹持，矫正组件21用于板材端面处理时的矫正，处理组件23用于板材端面的平齐处理。

支撑组件10包括底板104一对，底板104均呈等间隔阵列的安装有l形支板100，位于同侧的l形支板100均安装有导向板101，导向板101内侧壁均向内凹陷的成形有导向槽102一对，导向槽102之间均成形有装配槽103。运动组件11包括均安装于装配槽103内的运动旋杆110，运动旋杆110一端均连接有运动电机1110，运动旋杆110均旋有运动板111，运动板111外侧端均设有内板113，内板113均向外延伸的设有配合板112一对，配合板112均设于导向槽102内，内板113上下两端均向内延伸的设有内连板114，内连板114之间均设有装配座115，位于上端的装配座115安装有升降电机116，升降电机116的输出轴连接有升降螺杆117，装配座115之间设有升降导杆118若干，升降螺杆117旋有升降板119，升降板119穿于升降导杆118，升降板119向下延伸的设有下压板1190若干，下压板1190均穿于位于下端的装配座115，下压板1190下端设有下板1191，下板1191安装有转动电机1192,转动电机1192的输出轴设有上夹板1193，上夹板1193下壁设有防滑橡胶垫。

固定组件20包括均设于底板104内侧端的竖支板201，竖支板201上端设有上板202，上板202沿着长度方向成形有运动孔203。矫正组件21包括安装于上板202一端的矫正气缸210，矫正气缸210的活动端设有矫正板211。配合组件22包括安装于上板202的转动座220两对，每对转动座220之间设有配合导杆223，每对转动座220之间均设有配合旋杆222，配合旋杆222旋有配合运动板224，配合运动板224穿于配合导杆223，配合旋杆222一端连接有配合电机221，配合运动板224均向内延伸的设有内支板225，内支板225之间设有配合座226，配合座226安装有转向电机227，转向电机227的输出轴设有下夹台228，下夹台228上端设有下夹板229，下夹台228穿于运动孔203，下夹板229上壁设有防滑橡胶垫。处理组件23包括安装于上板202外侧的外伸座230，外伸座230安装有处理电机231，处理电机231的输出轴设有处理轮232，处理轮232的外弧壁为磨砂面。固定组件20一端设有放置组件3，放置组件3包括撑板30一对，撑板30上端设有放置板31。

推进单元1和处理单元2上的配合组件22相互配合用于推动板材从固定组件20的一端运动至另一端，在运动的过程中，通过处理组件23对板材的两侧进行打磨处理，当板材的两侧被处理组件23处理完成后，运动组件11和配合组件22相互配合完成板材的转动，当板材转动后，通过矫正组件21对板材进行调偏，完成后，又通过推进单元1和处理单元2带动板材进行运动，将板材从固定组件20的末端推送至启端，通过处理组件23将板材的另外两侧完成打磨，打磨完成后，将加工完成的板材转移至放置板31上。

在操作中，运动电机1110启动，在运动电机1110的带动下运动旋杆110转动，而运动旋杆110转动将带动运动板111沿着装配槽103进行运动，而运动板111的运动将带动内板113的运动，而内板113在运动的过程中，同时的升降电机116启动，在升降电机116的带动下升降螺杆117的转动，而升降螺杆117的转动将带动升降板119进行升降运动，而升降板119的升降运动将带动下压板1190的升降运动，而下压板1190的升降运动将带动上夹板1193向下运动，最终将板材夹持在上夹板1193和下夹板229之间，而后进行板材侧的打磨作业，在运动过程中，配合组件22上的配合电机221启动，配合电机221的启动将带动配合旋杆222的转动，而配合旋杆222的转动将带动配合运动板224的运动，而配合运动板224的运动将带动转向电机227的运动，而转向电机227的运动最终将带动下夹板229与上夹板1193同步运动，进而完成板材的推送，当板材的两侧被处理轮232处理完成后，启动转向电机228和转动电机1192，使得上夹板1193和下夹板229带动板材转动，转动后启动矫正气缸210，通过矫正板211对板材的位置进行调整，而后对板材的另外两侧进行处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。