一种封闭式金属丝酸洗装置的制作方法

1.本实用新型属于酸洗设备技术领域，尤其涉及一种封闭式金属丝酸洗装置。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘圆或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔
‑
退火
‑
再拉拔
‑
再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，这个产品就叫金属丝。
3.目前，金属丝酸洗除锈主要是利用盐酸对金属丝表面的铁锈进行溶解处理，通常盐酸液是盛装在酸洗槽内的，金属丝在酸洗槽上方的操作平台上不断运移，操作平台为一凹槽并具有多根挡流条，酸液通过底部的出液管与循环泵连接后被循环打回到操作平台上，运移的金属丝经过酸液的清洗后实现除锈的效果。
4.然而在酸洗过程中，酸洗装置要留出金属丝的进口和出口，而盐酸为易挥发酸，具有强烈的刺激性气味，酸雾会从进、出口散出，不仅影响生产环境，另外对操作人员的身体健康也构成危害。
5.因此，需要一种具有密封功能的酸洗设备对金属丝进行除锈处理。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种封闭式金属丝酸洗装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种封闭式金属丝酸洗装置，包括箱体。
8.所述箱体的顶部具有开口，且所述开口上螺纹连接有和所述箱体相互适配的封盖，所述箱体的一侧壁上部位置开设有进水口，且所述进水口上连通有进水管，所述进水管上固定安装有第一控制阀，所述箱体对称所述进水管的侧壁下部位置开设有出水口，且所述出水口上连通有出水管，所述出水管上固定安装有第二控制阀，所述箱体位于所述进水口下方的侧壁上开设有排风口，且所述排风口上连通有通风管的一端，所述通风管的另一端连通设置在所述箱体一侧的酸雾处理器的通风口上，所述通风管上固定安装有第三控制阀。
9.优选的，所述箱体的顶部外壁上环绕贴设有第一密封圈，且所述封盖的底部外壁上环绕贴设有第二密封圈，所述第一密封圈的上表面和所述第二密封圈的下表面之间无缝贴合。
10.优选的，所述箱体的前表面上开设有观察窗，且所述观察窗内嵌设有玻璃板。
11.优选的，所述箱体的内壁下部位置设置有环形凸台，且所述环形凸台的上方可拆卸的固定连接有过滤网。
12.优选的，所述箱体的内底壁设置为斜坡状，且倾斜角度由远离所述出水口的一端向靠近所述出水口的一端逐步降低。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种封闭式金属丝酸
洗装置，封盖上的第二密封圈和箱体上的第一密封圈在封盖固定在箱体上时，二者之间无缝贴合，保证了内部的酸雾不会溢出，保证了生产环境的清洁，同时，第一控制阀控制酸洗液的流动，第二控制阀控制酸洗液的排出，箱体内的酸雾在第三控制阀打开时顺通风管进入酸雾处理器，酸雾处理器将酸雾进行处理后，减少刺激性气味的排出，同时，金属丝放置在箱体内的过滤网上，在排出酸洗液时，金属丝上的酸洗液会掉落到箱体底部，并顺倾斜的内底壁流出，不会造成酸洗液堆积在箱体内部，对箱体造成损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的正视剖视图；
16.图中：1
‑
箱体、2
‑
封盖、3
‑
进水管、4
‑
第一控制阀、5
‑
出水管、6
‑
第二控制阀、7
‑
通风管、8
‑
酸雾处理器、9
‑
第三控制阀、10
‑
第一密封圈、11
‑
第二密封圈、12
‑
观察窗、13
‑
玻璃板、14
‑
环形凸台、15
‑
过滤网。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种封闭式金属丝酸洗装置，包括箱体1。
19.箱体1的顶部具有开口，且开口上螺纹连接有和箱体1相互适配的封盖2，箱体1的一侧壁上部位置开设有进水口，且进水口上连通有进水管3，进水管3上固定安装有第一控制阀4，箱体1对称进水管3的侧壁下部位置开设有出水口，且出水口上连通有出水管5，出水管5上固定安装有第二控制阀6，箱体1位于进水口下方的侧壁上开设有排风口，且排风口上连通有通风管7的一端，通风管7的另一端连通设置在箱体1一侧的酸雾处理器8的通风口上，通风管7上固定安装有第三控制阀9。
20.在本实施方式中，工作人员通过转开螺纹连接在箱体1顶部的封盖2，并将待处理的金属丝放置在箱体1内部，同时，再将封盖2螺纹连接在箱体1上，保证了箱体1内部的密封性，避免在酸洗过程中酸雾会顺封盖2和箱体1之间的缝隙溢出，造成生产环境内空气的污染，接着，工作人员打开第一控制阀4，将酸洗液顺进水管3排入箱体1内部，对金属丝进行酸洗处理，处理完成后，工作人员关闭第一控制阀4，打开第二控制阀6和第三控制阀9，使得箱体1内部的酸雾顺通风管7进入酸雾处理器8，酸雾处理器8对酸雾进行处理，减少了刺激性气味的排出，保证了环境质量，酸洗液顺出水管5排出，进而，工作人员便可打开封盖2，将内部酸洗完成的金属丝取出，完成本次操作。
21.请参阅图1，进一步的，箱体1的顶部外壁上环绕贴设有第一密封圈10，且封盖2的底部外壁上环绕贴设有第二密封圈11，第一密封圈10的上表面和第二密封圈11的下表面之间无缝贴合。
22.在本实施方式中，在封盖2螺纹连接在箱体1的顶部时，第一密封圈10的顶部和第二密封圈11的底部之间无缝贴合，保证了箱体1内部的酸雾不会顺缝隙溢出，保证了生产环境内的空气质量，减少了刺激性气体的排出，提高了本装置的密封性。
23.请参阅图1，进一步的，箱体1的前表面上开设有观察窗12，且观察窗12内嵌设有玻璃板13。
24.在本实施方式中，玻璃板13完整的嵌入到观察窗12内，工作人员可在观察窗12处观察到箱体1内部的酸洗情况，无需工作人员按经验或者打开封盖2，进一步减少了酸雾的排出，在提升本装置的密封性的同时提高了本装置的实用性。
25.请参阅图2，进一步的，箱体1的内壁下部位置设置有环形凸台14，且环形凸台14的上方可拆卸的固定连接有过滤网15。
26.在本实施方式中，环形凸台14的作用在于能够承载放置在其上的过滤网15，保证了过滤网15和箱体1内底壁之间的距离，在排出酸洗液时，放置在过滤网15上的金属丝不会一直浸泡在酸洗液中，提高了金属丝表面的干燥度，同样也防止了金属丝受潮后二次锈蚀。
27.请参阅图，进一步的，箱体1的内底壁设置为斜坡状，且倾斜角度由远离出水口的一端向靠近出水口的一端逐步降低。
28.在本实施方式中，箱体1的内底壁设置为斜坡状的作用在于能够很好的排出淤积在箱体1内部的酸洗液，加快酸洗液的排出，避免了酸洗液对箱体1造成的伤害。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将封盖2旋开，将金属丝从箱体1顶部开设的开口处放入箱体1内，接着，旋紧封盖2，打开第一控制阀4，使得酸洗液顺进水管3流入箱体1，对金属丝进行酸洗，酸洗完成后，关闭第一控制阀4，打开第二控制阀6和第三控制阀9，使得酸雾顺通风管7进入酸雾处理器8，酸洗液顺出水管5排出，接着，工作人员便可打开封盖2，取出酸洗完成的金属丝，进而完成本次操作。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。