一种镜面加工用砂轮的制作方法

1.本申请涉及砂轮的技术领域，尤其是涉及一种镜面加工用砂轮。


背景技术：

2.目前镜面砂轮的磨料材质为白刚玉、绿碳化硅，使用速度：25m/s，专用于精密零件的最后抛磨，使工件形成光滑表面，使所抛的物件达到镜面效果。现有的镜面砂轮为一体成型结构，通过砂轮的安装区将砂轮安装在驱动机构上对工件进行打磨，在打磨过程中砂轮的打磨区发生磨损后，需要将砂轮全部更换，导致使用成本较高，资源浪费较多，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本申请的目的是提供一种镜面加工用砂轮，其具有使用成本较低，资源浪费较少的效果。
4.本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种镜面加工用砂轮，包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的砂轮块，所述砂轮块套设于砂轮基体上，所述砂轮基体上设置有用于对砂轮块进行锁紧的锁紧装置，所述砂轮基体上设置有安装部，所述锁紧装置安装于安装部上，所述锁紧装置包括锁紧杆和弹性复位件，所述弹性复位件设置于安装部内，所述锁紧杆设置于弹性复位件上，所述锁紧杆对砂轮块挤压锁紧。
6.通过采用上述技术方案，砂轮块套设在砂轮基体上，弹性复位件带动锁紧杆对砂轮块挤压锁紧，从而能够实现砂轮块与砂轮基体之间的可拆卸连接，砂轮块损坏后，将砂轮块拆下进行更换，使用成本较低，资源浪费较少。
7.本申请进一步设置为：所述砂轮块内壁靠近锁紧杆的位置处开设有与锁紧杆相适配的锁紧孔，所述锁紧孔向远离锁紧杆的方向上延伸。
8.通过采用上述技术方案，砂轮块上开设有与锁紧杆相适配的锁紧孔，锁紧杆到达锁紧孔处后，弹性复位件释放弹性恢复力，会带动锁紧杆插入锁紧孔内，从而使锁紧杆对砂轮块的锁紧更加稳定。
9.本申请进一步设置为：所述锁紧孔上靠近锁紧杆的一端设置有圆弧导向面。
10.通过采用上述技术方案，通过圆弧导向面的设置，在砂轮块从砂轮基体上拆卸时，锁紧杆从锁紧孔内滑出，更加方便。
11.本申请进一步设置为：所述锁紧杆上靠近锁紧孔的一端设置有与圆弧导向面相对应的圆弧面。
12.通过采用上述技术方案，通过在锁紧杆上设置有圆弧面，使锁紧杆从锁紧孔内滑出或是锁紧杆滑入锁紧孔内时更加方便。
13.本申请进一步设置为：所述砂轮基体上设置有限位部，所述砂轮块上开设有与限位部相对应的让位槽，所述砂轮块抵接于限位部上。
14.通过采用上述技术方案，通过限位部的设置，使砂轮块在砂轮基体上滑动进行安装时更加方便，同时避免锁紧杆进入锁紧孔内后继续滑动，从锁紧孔内滑出，使砂轮块从砂轮基体上滑脱。
15.本申请进一步设置为：所述砂轮基体上设置有导向块，所述砂轮块上开设有与导向块相适配的导向槽，所述导向块与导向槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，砂轮基体上设置有导向块，使砂轮块在安装过程中，向砂轮基体上推动时，砂轮块的滑动更加稳定，同时在砂轮块打磨加工的转动过程中，砂轮块和砂轮基体之间不会发生相对转动。
17.本申请进一步设置为：所述导向块远离砂轮基体的侧面上与导向槽抵接的两端均设置有弧形面。
18.通过采用上述技术方案，通过圆弧面的设置，使导向块在导向槽内滑动时更加方便，同时能够减小导向块与导向槽之间的摩擦力，操作人员安装时省时省力。
19.本申请进一步设置为：所述砂轮块上开设有散热孔，所述散热孔沿着砂轮块上抵接于限位部上的一端向另一端朝砂轮块的外部倾斜延伸。
20.通过采用上述技术方案，砂轮块上开设有散热孔，通过散热孔能够将砂轮块在打磨过程中产生的热量能够从散热孔内快速发散，使砂轮块能够对工件长时间进行稳定的打磨。
21.综上所述，本申请的有益技术效果为：
22.1.通过将砂轮块套设在砂轮基体上，弹性复位件带动锁紧杆对砂轮块挤压锁紧，从而能够实现砂轮块与砂轮基体之间的可拆卸连接，砂轮块损坏后，将砂轮块拆下进行更换，使用成本较低，资源浪费较少；
23.2.通过在砂轮块上开设有与锁紧杆相适配的锁紧孔，锁紧杆到达锁紧孔处后，弹性复位件释放弹性恢复力，会带动锁紧杆插入锁紧孔内，从而使锁紧杆对砂轮块的锁紧更加稳定；
24.3.通过在砂轮基体上设置有导向块，使砂轮块在安装过程中，向砂轮基体上推动时，砂轮块的滑动更加稳定，同时在砂轮块打磨加工的转动过程中，砂轮块和砂轮基体之间不会发生相对转动。
附图说明
25.图1是本申请的整体结构示意图；
26.图2是示出砂轮基体和砂轮块的连接关系的局部爆炸结构示意图；
27.图3是本申请的剖视图；
28.图4是图3中a处的局部放大图。
29.附图标记：1、砂轮基体；11、安装部；12、限位部；2、砂轮块；21、锁紧孔；211、圆弧导向面；22、导向槽；23、散热孔；3、锁紧装置；31、锁紧杆；311、圆弧面；32、弹性复位件；4、导向块；41、弧形面。
具体实施方式
30.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，为本申请公开的一种镜面加工用砂轮，包括砂轮基体1和设置在砂轮基体1上的砂轮块2，砂轮基体1的中心位置处开设有孔，用于对砂轮基体1进行安装。砂轮块2套设于砂轮基体1上，用于对工件进行打磨，砂轮基体1上设置有用于对砂轮块2进行锁紧的锁紧装置3，砂轮基体1上固定设置有安装部11，安装部11为矩形块，安装部11设置在砂轮基体1的外圆周面上，安装部11与砂轮基体1一体成型，且安装部11共设置有两个，锁紧装置3安装于安装部11上，锁紧装置3在每个安装部11上设置有两个。砂轮块2在打磨作业过程中发生磨损需要更换时，将砂轮块2推动，使锁紧装置3不再对砂轮块2锁紧，从而能够将砂轮块2从砂轮基体1上拆下，进行更换。
32.参照图2和图4，锁紧装置3包括锁紧杆31和弹性复位件32，安装部11沿着砂轮基体1的中心轴线的转动方向上的两侧面开设有安装孔，弹性复位件32固定设置于安装部11的安装孔内，弹性复位件32可直接采用复位弹簧构成，复位弹簧水平设置。锁紧杆31的一端固定设置于弹性复位件32上，锁紧杆31的另一端突出安装孔，用于对砂轮块2进行锁紧。砂轮块2上开设有用于放置安装部11的放置槽，需要将砂轮块2安装到砂轮基体1上时，将砂轮块2向砂轮基体1上靠近安装部11的一端向另一端推动，锁紧杆31抵接于砂轮块2上后，砂轮块2对锁紧杆31挤压，锁紧杆31对弹性复位件32挤压，锁紧杆31带动弹性复位件32向靠近安装部11的方向上滑动。砂轮基体1的外圆周面上固定设置有限位部12，限位部12为圆盘状，且限位部12套设在砂轮基体1上，砂轮块2上远离限位部12的侧面上开设有与限位部12相对应的让位槽。当砂轮块2抵接于限位部12上后，停止推动砂轮块2，锁紧杆31对砂轮块2挤压锁紧，完成对砂轮块2的安装。
33.参照图2和图4，为了使锁紧杆31与砂轮块2之间的锁紧更加稳定，避免砂轮块2打磨加工过程中从砂轮基体1上脱落，在砂轮块2内壁靠近锁紧杆31的位置处开设有与锁紧杆31相适配的锁紧孔21，锁紧孔21为圆孔，锁紧孔21向远离锁紧杆31的方向上延伸。当锁紧杆31在放置槽内滑动，并滑动到锁紧孔21处后，弹性复位件32释放弹性恢复力，带动锁紧杆31向靠近锁紧孔21的方向上滑动，锁紧杆31插入锁紧孔21的底部后，能够对锁紧孔21锁紧，从而对砂轮块2进行锁紧。锁紧孔21上靠近锁紧杆31的一端设置有圆弧导向面211，圆弧导向面211的直径大于锁紧孔21的直径，在砂轮块2需要拆卸时，方便锁紧杆31从锁紧孔21内滑出。同时在锁紧杆31上靠近锁紧孔21的一端设置有与圆弧导向面211相对应的圆弧面311，使锁紧杆31能够更加方便从锁紧孔21内滑出。
34.参照图2和图3，为了使砂轮块2在安装过程中，向砂轮基体1上推动时，砂轮块2的滑动更加稳定，同时在砂轮块2打磨加工过程中，砂轮块2和砂轮基体1之间不会发生相对转动，在砂轮基体1的外圆周面上固定设置有导向块4，导向块4为矩形块，且导向块4共设置有两个。砂轮块2上开设有与导向块4相适配的导向槽22，导向槽22从砂轮块2上远离限位部12的一端向另一端延伸，且导向槽22为盲槽。将砂轮块2安装到砂轮基体1上时，使导向块4与导向槽22对齐，将导向块4向导向槽22内推动，由于导向块4与导向槽22滑动配合，导向块4在导向槽22内滑动，对砂轮块2进行安装。
35.参照图2，为了使导向块4在导向槽22内滑动时更加方便，在导向块4远离砂轮基体1的侧面上与导向槽22抵接的两端均设置有弧形面41，通过弧形面41，使导向块4与导向槽22对齐后，导向块4的滑动更加方便。
36.参照图2和图3，为了使砂轮块2在对工件打磨时，能够将打磨过程中摩擦产生的热
量及时的排出，在砂轮块2上开设有散热孔23，散热孔23为通孔，散热孔23在砂轮块2的侧面上均匀设置有多个，散热孔23沿着砂轮块2上抵接于限位部12上的一端向另一端朝砂轮块2的外部倾斜延伸。砂轮块2高速旋转过程中产生空气流，在离心力的的作用下，形成从内往外快速运动的空气流，将热量从砂轮块2上靠近限位部12的一端向另一端散发，或者可以直接在散热孔23处通入冷风，对砂轮块2和工件进行冷却。
37.本实施例的实施原理为：需要将砂轮块2安装到砂轮基体1上时，使导向块4与导向槽22对齐，将砂轮块2向砂轮基体1上远离限位部12的一端向限位部12处推动，锁紧杆31抵接于砂轮块2上后，砂轮块2对锁紧杆31挤压，锁紧杆31对弹性复位件32挤压。当锁紧杆31滑动到锁紧孔21处后，弹性复位件32释放弹性恢复力，带动锁紧杆31插入锁紧孔21的底部，对砂轮块2进行锁紧，同时砂轮块2抵接于限位部12上。砂轮块2安装完成后，将砂轮基体1安装到转动装置上，转动装置带动砂轮块2转动，对工件进行打磨。当砂轮块2损坏后，将砂轮块2向远离限位部12的方向上推动，使锁紧装置3不再对砂轮块2锁紧，对砂轮块2进行拆卸，并更换新的砂轮块2。
38.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。