专利名称：高效连续型金刚石砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削类加工器械技术领域，具体涉及金刚石砂轮。
背景技术：
结合图1及图2所示，现有的金刚石砂轮主要包括砂轮基体10及金刚石磨削层20，基体10呈盘状，其一端面上固定设置金刚石磨削层20。金刚石磨削层20的上表面即为磨削面，通过该磨削面对被加工物件进行磨削。现有金刚石砂轮的磨削面相对基体的端面为平行的，这种结构在实际操作中存在一定缺陷即对物件进行加工时，导入性较慢，磨削效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种高效金刚石砂轮。实现上述目的的技术方案如下一种高效连续型金刚石砂轮，包括基体及金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层呈连续的闭合环状，固定设置在基体某一端面上；其特征在于金刚石磨块环形上表面与基体端面呈倾斜夹角，且内高外低。作为具体的技术方案，所述倾斜夹角为3-6度。作为具体的技术方案，所述基体上还开设有若干装配孔，若干装配孔围绕基体中心等角度间隔设置，并位于金刚石磨削层内侧。本实用新型的有益效果在于磨削面改成内高外低的斜角面后，在对物件进行加工时，导入性快，能够迅速进入正常磨削状态，提高了磨削效率。
图1为传统的齿状的金刚石砂轮的主视图。图2为传统的齿状的金刚石砂轮的侧视截面图。图3为本实用新型实施例提供的连续型金刚石砂轮的主视图。图4为本实用新型实施例提供的连续型金刚石砂轮的侧视截面图。图5为图4中“T”部分的放大图。
具体实施方式
如图3及图4所示，本实施例提供的高效金刚石砂轮，包括基体100及金刚石磨削层200，基体100为圆形盘状，金刚石磨削层200通过磨具将磨削层整体压制在基体上，位于基体100 —端面的外边沿，金刚石磨削层200为连续的闭合环状。基体100上还开设有六个装配孔120，六个装配孔120围绕基体100中心等角度间隔设置，并位于金刚石磨削层200的内侧。金刚石磨块环形上表面与基体端面呈倾斜夹角，且内高外低。参见图4及图5，倾斜夹角R取3-6度。本实施例，金刚石磨削层的磨削面改成内高外低的斜角面后，在对物件进行加工时，导入性快，能够迅速进入正常磨削状态，提高了磨削效率。以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，对于未经创造性劳动即可获知的简单替换，或相同技术特征的增减，应当属于本申请公开的范围。
权利要求1.一种高效连续型金刚石砂轮，包括基体及金刚石磨块，基体为圆形盘状，金刚石磨削层呈连续的闭合环状，固定设置在基体某一端面上；其特征在于金刚石磨块环形上表面与基体端面呈倾斜夹角，且内高外低。
2.根据权利要求1所述的高效金刚石砂轮，其特征在于，所述倾斜夹角为3-6度。
3.根据权利要求1或2所述的高效金刚石砂轮，其特征在于，所述基体上还开设有若干装配孔，若干装配孔围绕基体中心等角度间隔设置，并位于金刚石磨削层内侧。
专利摘要本实用新型公开了一种高效连续型金刚石砂轮，包括基体及金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层呈连续的闭合环状，固定设置在基体某一端面上；金刚石磨块环形上表面与基体端面呈倾斜夹角，且内高外低。本实用新型的有益效果在于磨削面改成内高外低的斜角面后，在对物件进行加工时，导入性快，能够迅速进入正常磨削状态，提高了磨削效率。
文档编号B24D7/00GK202846384SQ20122049283
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者刘俊生 申请人:珠海市巨海科技有限公司