一种连续铸锻线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续铸锻线装置，属于锻造技术领域。


背景技术：

2.目前国内大多数钢段浇注，钢段机浇注，人工劳动强度大，且人员安全隐患大，比如一台2吨中频电炉，需要12个人操作。


技术实现要素：

3.本专利提供了一种连续铸锻线装置，可以实现连续的铸锻，提高了生产效率，实现了全过程的自动化铸锻。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
5.本实用新型的一种连续铸锻线装置，包括机架，所述机架上固定有转动电机，所述机架上固定有两个板链链轮，两个板链链轮一前一后设置在机架的前后两端，前端的板链链轮的位置比后端的板链链轮的位置高，转动电机与前端的板链链轮之间通过传动齿轮连接，两个板链链轮上套有板链，所述板链上放置有钢段模具，板链上方设置有铁水缓冲包，板链与水平面呈5
‑
45
°
角，前端的板链下方设置有溜槽，溜槽下方设置有接料坑，板链呈环形结构，下层的板链中部设置有红外线测量喷雾装置。
6.机架与固定基座连接。
7.板链上设置有板链张紧装置。
8.转动电机上设置有减速机。
9.钢段模具呈一条直线排布，板链上设置有钢段模具安装板，钢段模具通过钢段模具安装板与板链固定连接。
10.铁水缓冲包为锥形结构，铁水缓冲包与浇注铁水槽连通，浇注铁水槽固定在浇注平台上。
11.溜槽上方的板链两侧设置有气动振打装置。
12.所述板链上设置有张紧轮。
13.本实用新型可以实现连续的铸锻，通过板链与水平面呈5
‑
20
°
角，使得钢段模具呈一定的角度，然后钢段模具呈一条直线排布，铁水缓冲包与浇注铁水槽连通，浇注铁水槽内储存有铁水，则铁水通过铁水缓冲包连续不断的加入到钢段模具内，铁水进入到正下方的钢段模具内，多余的铁水会流下到下一个钢段模具内，即可以实现连续铸锻，又不浪费铁水，实现连续的铸锻。
14.当铸锻完毕的钢段模具进入到下层时，则钢段模具的口翻到下面，则溜槽上方的板链两侧设置有气动振打装置，实现脱模，将铸锻完毕的物件从模具中脱出，从溜槽进入到接料坑中，然后脱模后的模具经过红外线测量喷雾装置，红外线测量喷雾装置测量模具的温度，当温度达到设定值后，则喷雾装置会喷雾出水，实现模具的冷却，如果温度没有达到设定值，则喷雾装置则不会启动。
15.然后再进行循环，从而实现了连续的铸锻和脱模。
16.比如2吨的中频炉产生的钢水浇注，只需要2个人操作，且钢段表面光滑无气孔，夹渣，大大提高了效率和铸锻品质。
17.本实用新型的有益效果：可以实现连续的铸锻，提高了生产效率，实现了全过程的自动化铸锻。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型俯视图。
20.图3为本实用新型的传动示意图。
21.图4为本实用新型设置有张紧轮的结构示意图。
22.图5为图4的俯视图。
具体实施方式
23.以下将结合附图1
‑
2和具体实施例对本实用新型进行详细说明：本实施例的一种连续铸锻线装置，包括机架1，所述机架1上固定有转动电机2，所述机架1上固定有两个板链链轮3，两个板链链轮3一前一后设置在机架1的前后两端，前端的板链链轮3的位置比后端的板链链轮3的位置高，转动电机2与前端的板链链轮3之间通过传动齿轮6连接，两个板链链轮3上套有板链4，所述板链4上放置有钢段模具5，板链4上方设置有铁水缓冲包7，板链4与水平面呈5
‑
45
°
角，前端的板链4下方设置有溜槽8，溜槽8下方设置有接料坑9，板链4呈环形结构，下层的板链4中部设置有红外线测量喷雾装置10。
24.机架1与固定基座11连接。
25.板链4上设置有板链张紧装置12。
26.转动电机2上设置有减速机13。
27.钢段模具5呈一条直线排布，板链4上设置有钢段模具安装板14，钢段模具5通过钢段模具安装板14与板链4固定连接。
28.铁水缓冲包7为锥形结构，铁水缓冲包7与浇注铁水槽15连通，浇注铁水槽15固定在浇注平台16上。
29.溜槽8上方的板链4两侧设置有气动振打装置17。
30.如图1
‑
3所示，钢段模具5呈一条直线排布且紧密接触，铁水流入来后，先进入到正下方的钢段模具5内，而多余的铁水会留到下一个钢段模具5，即可以保证连续性，又可以不浪费铁水。
31.铁水缓冲包7为锥形结构，铁水缓冲包7与浇注铁水槽15连通，浇注铁水槽15固定在浇注平台16上，浇注铁水槽15中转储存铁水，而铁水缓冲包7则加铁水流出到钢段模具5内。
32.溜槽8上方的板链4两侧设置有气动振打装置17，可以实现振打，将铸锻件从模具中脱出。
33.转动电机2上设置有减速机13，可以实现减速，同时两个转动电机2与板链链轮3之间通过传动齿轮6连接，则减速机将减速输出的转速传输给传动齿轮6，传动齿轮6带动板链
链轮3转动，从而带动板链4转动。
34.如图4
‑
5所示，所述板链5上设置有张紧轮18，张紧轮18的位置高低，可以实现板链5的张紧和放松。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种连续铸锻线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有转动电机(2)，所述机架(1)上固定有两个板链链轮(3)，两个板链链轮(3)一前一后设置在机架(1)的前后两端，前端的板链链轮(3)的位置比后端的板链链轮(3)的位置高，转动电机(2)与前端的板链链轮(3)之间通过传动齿轮(6)连接，两个板链链轮(3)上套有板链(4)，所述板链(4)上放置有钢段模具(5)，板链(4)上方设置有铁水缓冲包(7)，板链(4)与水平面呈5
‑
45
°
角，前端的板链(4)下方设置有溜槽(8)，溜槽(8)下方设置有接料坑(9)，板链(4)呈环形结构，下层的板链(4)中部设置有红外线测量喷雾装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：机架(1)与固定基座(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：板链(4)上设置有板链张紧装置(12)。4.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：转动电机(2)上设置有减速机(13)。5.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：钢段模具(5)呈一条直线排布，板链(4)上设置有钢段模具安装板(14)，钢段模具(5)通过钢段模具安装板(14)与板链(4)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：铁水缓冲包(7)为锥形结构，铁水缓冲包(7)与浇注铁水槽(15)连通，浇注铁水槽(15)固定在浇注平台(16)上。7.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：溜槽(8)上方的板链(4)两侧设置有气动振打装置(17)。8.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置，其特征在于：所述板链(4)上设置有张紧轮(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续铸锻线装置。包括机架，所述机架上固定有两个板链链轮，转动电机带动减速机减速运行，且与前部的板链链轮之间通过传动齿轮连接，板链链轮上套有板链，所述板链上放置有钢段模具，板链上方设置有铁水缓冲包，两个板链链轮一前一后，前部的板链链轮的位置比后部的板链链轮的位置高，板链与水平面呈5


技术研发人员：操应胜
受保护的技术使用者：宁国市四方钢球模具设备有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/26