铝锆碳整体水口的制作方法

本实用新型涉及耐火材料领域，具体涉及铝锆碳整体水口。

背景技术：

钢包水口分为分体式水口和整体式水口，其中分体式水口在钢水转移时，分体连接处易进入空气，从而氧化钢水，尤其在生产优特钢时，会严重影响成钢的品质，因而，整体式水口更适宜生产优特钢。

申请号为cn201721391743.1的中国实用新型专利公开了防撑裂的长水口，包括长水口大口端和长水口圆筒端，长水口大口端开口向上，设置在长水口圆筒端上端，两者中部贯通设置钢水通道，长水口大口端内径自上而下减小，所述的长水口大口端内壁分为上部和下部，其上部斜率大于下部斜率，内壁上部与下部的夹角为钝角，钢包下水口底部与长水口大口端内壁上部与下部连接处相接触，长水口大口端内壁上部与钢包下水口出钢口端外侧斜率相一致，所述的长水口圆筒端的内径自上而下逐渐增大。

然而由于整体式水口在使用时，其上部设置在中间包内，下部浸入结晶器内，因此下部要求抗渣线侵蚀性能要求更高，而传统的铝碳材质水口为低温烧成，耐压强度低，不耐冲刷，使用寿命低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了铝锆碳整体水口，通过在水口下部接触钢水和钢渣的一段设置为氧化锆材质的渣线层并可根据需要做加粗设置，其为高温烧成，使得抗渣线侵蚀能力大大提升，且采用在渣线段复合氧化铝渣线层，增加寿命的同时控制成本，并通过在水口顶部嵌设喇叭状的锆制碗口，提升抗旋涡状钢水冲刷能力并配合提高整体控流效果，解决了现有技术中存在的水口不耐冲刷、使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝锆碳整体水口，包括铝碳本体以及设置于所述铝碳本体内的钢水通道，还包括设置于所述铝碳本体靠近下部位置处的氧化锆渣线。

作为优选，所述氧化锆渣线的外径与氧化锆渣线位置处的所述铝碳本体的外径相匹配一致。

作为优选，所述氧化锆渣线的外径大于氧化锆渣线位置处的所述铝碳本体的外径。

作为优选，还包括内置于所述铝碳本体上部的氧化锆碗口，所述氧化锆碗口的上段设置为上大下小的喇叭状通道，其下段设置为与所述钢水通道的直径相匹配的圆筒状通道。

作为优选，还包括设置于所述铝碳本体与钢水通道之间的防冲防炸内衬。

作为优选，所述防冲防炸内衬为氧化铝空心球材质。

作为优选，所述铝碳本体包括大口段以及设置于所述大口段下方的锥筒段，所述锥筒段的外径自上而下逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在水口下部接触钢水和钢渣的一段设置为氧化锆材质的渣线层，其为高温烧成，使得抗渣线侵蚀能力大大提升，且采用在渣线段复合氧化铝渣线层，增加寿命的同时控制成本，解决了现有技术中存在的水口不耐冲刷、使用寿命低的技术问题；

(2)本实用新型通过将氧化铝渣线层做加厚处理，使其外径大于铝碳本体的外径，沿径向向外凸出设置，可与长寿命测温管相配合使用，提高整体服役寿命，满足连铸生产需要；

(3)本实用新型通过在水口的顶部嵌设喇叭状的锆制碗口，高温烧成工艺使得该处抗旋涡状钢水冲刷性能好，提高使用寿命；同时，由于锆制碗口的冲刷消耗量小，因此其与塞棒之间的配合度好，从而提高整体控流效果。

综上所述，本实用新型具有耐钢水冲刷和侵蚀、使用寿命长、控流效果好等优点，尤其适用于水口领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的氧化锆渣线结构示意图；

图3为图1中a处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，铝锆碳整体水口，包括铝碳本体1以及设置于所述铝碳本体1内的钢水通道2，还包括设置于所述铝碳本体1靠近下部位置处的氧化锆渣线3。

作为优选，所述氧化锆渣线3的外径与氧化锆渣线3位置处的所述铝碳本体1的外径相匹配一致。

在本实施例中，通过将整体水口下部与钢水和钢渣层直接接触的一段设置为氧化锆材质的渣线层，由于其为高温烧成，使得该段抗渣线侵蚀能力大大提升，增加使用寿命。

与此同时，由于与钢水钢渣层直接接触的位置受到波动的钢水和钢渣侵蚀的程度最大，因此采用在该渣线段复合高成本的氧化铝渣线层3，在增加使用寿命的同时有效控制生产成本。

作为优选，如图3所示，还包括内置于所述铝碳本体1上部的氧化锆碗口4，所述氧化锆碗口4的上段设置为上大下小的喇叭状通道41，其下段设置为与所述钢水通道2的直径相匹配的圆筒状通道42。

由于水口顶部是钢水入口，而该入口处的钢水是呈旋涡状流动下落的，因此整个旋涡圈覆盖的面积均会受到钢水侵蚀，而铝碳材质本体为低温烧成，不耐冲刷，而旋涡状钢水会加剧冲刷消耗。因此，在本实施例中，通过在水口的顶部嵌设喇叭状的锆制碗口，高温烧成工艺使得该处抗旋涡状钢水冲刷性能好，提高使用寿命；与此同时，由于锆制碗口的冲刷消耗量小，因此其与塞棒配合进行控流时，与塞棒之间的配合度好，从而实现稳定控流，提高整体控流效果。

作为优选，还包括设置于所述铝碳本体1与钢水通道2之间的防冲防炸内衬5。

作为优选，所述防冲防炸内衬5为氧化铝空心球材质。

在本实施中，通过在钢水通道外设置氧化铝空心球材质的防冲防炸内衬5，形成均布的微气孔结构，当表面产生裂纹在向内延伸至微气孔处时便会停止，防止继续开裂深入，从而提高防冲刷防炸裂性能。

作为优选，如图1所示，所述铝碳本体1包括大口段11以及设置于所述大口段11下方的锥筒段12，所述锥筒段12的外径自上而下逐渐减小。

在本实施中，通过将铝碳本体1下端设置为锥筒段12，有利于整体水口的稳固安装。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

作为优选，如图2所示，所述氧化锆渣线3的外径大于氧化锆渣线3位置处的所述铝碳本体1的外径。

在本实施例中，通过将氧化铝渣线层3做加厚处理，使其外径大于铝碳本体1的外径，沿径向向外凸出设置，可与长寿命测温管相配合使用，提高整体服役寿命，满足连铸生产需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。