油气管道环焊缝缺陷装置的制作方法

本实用新型涉及管道内焊缝缺陷技术领域，尤其涉及油气管道环焊缝缺陷装置。

背景技术：

在进行管道焊接施工过程中，针对公称直径大于或等于600毫米的管道内焊缝的缺陷处理，需要操作人员先进入到管道内，再用砂轮机对管道内焊缝缺陷进行修磨。

由于管道内空间狭小，操作起来十分不便；砂轮机打磨时会产生火花，存在一定安全风险；针对公称直径小于600毫米的管道内焊缝的缺陷处理，由于操作人员无法进入到管道内，只能在管道外部将缺陷的焊缝磨穿再进行补焊，补焊后的环焊缝质量下降，降低了焊缝的力学性能。申请号为cn201920281777.8的专利公开了一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，涉及管道内焊缝缺陷修磨工具技术领域，包括管道和卡接支座，所述卡接支座卡合连接于所述管道的一端，所述卡接支座的上方固定连接有弹簧套。本实用新型在使用时，将卡接支座卡在管道内壁上，松开压杆，此时弹簧带动压杆向下压，然后摇动摇把，此时摇把通过螺杆带动滑动支座在滑杆上滑动，将电机移动至环焊缝缺陷的下方，然后气缸带动电机向上运动，电机带动磨头对环焊缝缺陷进行修磨，相比较现有的修磨装置，新型的超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，不需要人工手持砂轮机，使用起来更加安全，直接在管道内部进行修磨，提高的焊缝的力学性能，使用起来更加方便。然而该专利中的磨头的打磨角度的调节不够方便，不能对管道内的任意磨损的地方进行打磨，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油气管道环焊缝缺陷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油气管道环焊缝缺陷装置，包括管道，所述管道的一侧设有固定板，固定板上开设有圆形孔，圆形孔内通过滚珠转动安装有圆盘，所述圆盘靠近管道的一侧固定安装有固定杆且圆盘的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均延伸至第一螺纹孔外且靠近固定杆的一端转动安装有连接块，连接块远离圆盘的一侧固定安装有固定块，所述固定块的上固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有打磨机，所述固定板靠近管道的一侧固定安装有位于管道两侧的弧形板，两个弧形板的一侧均沿竖直方向上开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的两端均延伸至第二螺纹孔外且两个第二螺纹杆相互靠近的一端均转动安装有管道相适配的弧形的吸盘。

优选的，所述第一螺纹杆的另一端固定套接有转杆。

优选的，两个第二螺纹杆相互远离的一端均固定套接有转盘。

优选的，所述圆盘靠近转杆的一侧的偏心处固定安装有握把。

优选的，所述固定杆的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与连接块的底部固定连接。

优选的，两个弧形板相互靠近的一侧上均固定安装有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端均固定在对应的吸盘上。

本实用新型中，所述油气管道环焊缝缺陷装置,首先将固定杆以及打磨组件插进管道中，然后通过转动转杆带动第一螺纹杆的转动调整打磨组件的距离，然后通过转动握把带动了圆盘的转动，即可带动了整个打磨组件的转动，即可调整打磨机的打磨角度，然后启动气缸，调整打磨机与缺陷的距离，即可对管道上的任意磨损的地方进行打磨。

为了使得在打磨过程中，整个装置可以稳定，通过转动两个，带动了两个吸盘相向移动，当吸盘与管道的顶部相接触的时候，即可对整个固定板的位置进行固定。本实用新型结构简单、使用方便、便于对环焊缝缺陷进行修磨且便于根据实际情况调节打磨角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的油气管道环焊缝缺陷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的油气管道环焊缝缺陷装置的关于固定板的侧视图；

图3为本实用新型提出的油气管道环焊缝缺陷装置的a部分结构示意图。

图中：1管道、2握把、3转杆、4第一螺纹杆、5连接块、6打磨机、7气缸、8固定块、9固定杆、10弧形板、11滚珠、12圆盘、13固定板、14吸盘、15弹簧、16第二螺纹杆、17转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，油气管道环焊缝缺陷装置，包括管道1，管道1的一侧设有固定板13，固定板13上开设有圆形孔，圆形孔内通过滚珠11转动安装有圆盘12，圆盘12靠近管道1的一侧固定安装有固定杆9且圆盘12的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的两端均延伸至第一螺纹孔外且靠近固定杆9的一端转动安装有连接块5，连接块5远离圆盘12的一侧固定安装有固定块8，固定块8的上固定安装有气缸7，气缸7的输出轴上固定安装有打磨机6，固定板13靠近管道1的一侧固定安装有位于管道1两侧的弧形板10，两个弧形板10的一侧均沿竖直方向上开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16的两端均延伸至第二螺纹孔外且两个第二螺纹杆16相互靠近的一端均转动安装有管道1相适配的弧形的吸盘14。

实施例二

本实用新型中，第一螺纹杆4的另一端固定套接有转杆3，通过转杆3便于转动第一螺纹杆4。

本实用新型中，两个第二螺纹杆16相互远离的一端均固定套接有转盘17，通过转盘17便于转动第二螺纹杆16。

本实用新型中，圆盘12靠近转杆3的一侧的偏心处固定安装有握把2，通过握把2便于带动了圆盘12的转动。

本实用新型中，固定杆9的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与连接块5的底部固定连接，通过滑槽与滑块便于连接块5以及打磨组件的移动。

本实用新型中，两个弧形板10相互靠近的一侧上均固定安装有两个弹簧15的一端，两个弹簧15的另一端均固定在对应的吸盘14上，通过弹簧15的使得固定效果更好。

本实用新型中，首先将固定杆9以及打磨组件插进管道1中，然后通过转动转杆3带动第一螺纹杆4的转动调整打磨组件的距离，然后通过转动握把2带动了圆盘12的转动，即可带动了整个打磨组件的转动，即可调整打磨机6的打磨角度，然后启动气缸7，调整打磨机6与缺陷的距离，即可对管道1上的任意磨损的地方进行打磨。

为了使得在打磨过程中，整个装置可以稳定，通过转动两个17，带动了两个吸盘14相向移动，当吸盘14与管道1的顶部相接触的时候，即可对整个固定板13的位置进行固定。本实用新型结构简单、使用方便、便于对环焊缝缺陷进行修磨且便于根据实际情况调节打磨角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.油气管道环焊缝缺陷装置，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)的一侧设有固定板(13)，固定板(13)上开设有圆形孔，圆形孔内通过滚珠(11)转动安装有圆盘(12)，所述圆盘(12)靠近管道(1)的一侧固定安装有固定杆(9)且圆盘(12)的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)的两端均延伸至第一螺纹孔外且靠近固定杆(9)的一端转动安装有连接块(5)，连接块(5)远离圆盘(12)的一侧固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的上固定安装有气缸(7)，气缸(7)的输出轴上固定安装有打磨机(6)，所述固定板(13)靠近管道(1)的一侧固定安装有位于管道(1)两侧的弧形板(10)，两个弧形板(10)的一侧均沿竖直方向上开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装第二螺纹杆(16)，两个第二螺纹杆(16)的两端均延伸至第二螺纹孔外且两个第二螺纹杆(16)相互靠近的一端均转动安装有管道(1)相适配的弧形的吸盘(14)。

2.根据权利要求1所述的油气管道环焊缝缺陷装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)的另一端固定套接有转杆(3)。

3.根据权利要求1所述的油气管道环焊缝缺陷装置，其特征在于，两个第二螺纹杆(16)相互远离的一端均固定套接有转盘(17)。

4.根据权利要求1所述的油气管道环焊缝缺陷装置，其特征在于，所述圆盘(12)靠近转杆(3)的一侧的偏心处固定安装有握把(2)。

5.根据权利要求1所述的油气管道环焊缝缺陷装置，其特征在于，所述固定杆(9)的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与连接块(5)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的油气管道环焊缝缺陷装置，其特征在于，两个弧形板(10)相互靠近的一侧上均固定安装有两个弹簧(15)的一端，两个弹簧(15)的另一端均固定在对应的吸盘(14)上。

技术总结
本实用新型属于管道内焊缝缺陷技术领域，尤其是一种油气管道环焊缝缺陷装置，包括管道，所述管道的一侧设有固定板，固定板上开设有圆形孔，圆形孔内通过滚珠转动安装有圆盘，所述圆盘靠近管道的一侧固定安装有固定杆且圆盘的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均延伸至第一螺纹孔外且靠近固定杆的一端转动安装有连接块，连接块远离圆盘的一侧固定安装有固定块，所述固定块的上固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有打磨机。本实用新型结构简单、使用方便、便于对环焊缝缺陷进行修磨且便于根据实际情况调节打磨角度。

技术研发人员：朱迪
受保护的技术使用者：中国船级社质量认证公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.13