一种圆锥破碎机顶部调整环打磨加工支撑底座的制作方法

本实用新型属于破碎机加工设备技术领域，用于对圆锥破碎机顶部环形构件进行加工，尤其涉及一种圆锥破碎机顶部调整环打磨加工支撑底座。

背景技术：

圆锥破碎机需要为物料在破碎机内部进行混合破碎提供一定的空间，所说需要在圆锥破碎机的内部设置有不同内径的环形腔体，便于环形构件内部物料的混合破碎以及方便环形构件的安装，所以目前存在通过车床对环形构件的内部进行加工打磨的设备，但是具体的使用过程中环形构件的转动非常的不方便，会进一步增加环形构件的加工成本，同时车削也会产生大量的碎屑，不清理的话会造成堆积，不仅污染环境，而且随着碎屑的堆积还会影响正常工作的进行，最后圆锥破碎机的型号也有不同，所以不同型号的圆锥破碎机内部调整环的外径也不相同，如果针对每一种调整环的都设置有对应的固定装置，会进一步增加生产成本，影响产品的生产效率，而如果不对进行调整环固定，则调整环在加工过程中很容易发生位移，不仅影响加工精度，还容易造成加工设备的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种圆锥破碎机顶部调整环打磨加工支撑底座，解决现有的使用不方便、加工成本高、车削碎屑容易堆积和调整环固定装置不容易调节的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆锥破碎机顶部调整环打磨加工支撑底座，包括转动底盘和位于转动底盘上方的调整环，转动底盘和调整环之间设置有多个限位支座，限位支座限制调整环的水平位置，转动底盘和调整环之间还设置有多个支撑块，多个支撑块和限位支座交错分布，转动底盘水平延伸且在设置在支撑底盘下方的驱动装置带动下水平转动，支撑底盘的上部设置有能够上下左右都移动的切削刀，切削刀深入到调整环的内部，支撑底盘上端设置有多个沿水平方向远离支撑底盘圆心位置的排屑槽，限位支座包括固定外壳和限位移动块，固定外壳的下端深入到排屑槽内，固定外壳的内部设置有沿着转动底盘径向延伸的螺旋空腔，螺旋空腔的内部设置有水平延伸的螺杆，限位移动块的上端沿着设置在限位底座上部的水平限位槽水平滑动，水平限位槽设置在螺旋空腔的上方且平行于对应的螺旋空腔设置，限位移动块的下端穿过位于水平限位槽后部的限位滑孔且套设在螺杆后端，限位滑孔为水平延伸且上下开口的长孔，螺杆与限位移动块的下端螺纹连接，从而通过螺杆的转动带动限位移动块的水平移动，多个限位移动块环绕调整环设置且从调整环的外侧抵押在调整环的外侧壁上。

进一步的，固定外壳的四角位置开设有竖直延伸的销钉孔，每个固定外壳的下方均设置有两个互相平行的排屑槽，位于限位支座下方的排屑槽底部设置有多个限位孔，固定外壳的每个销钉孔的内部均设置有竖直穿过固定外壳且深入到对应限位孔内部的限位销钉。

进一步的，固定外壳的上端开设有多个与销钉孔顶部位置对应的销钉槽，销钉孔的上端位于对应销钉槽的内部。

进一步的，限位移动块的中部设置有竖直穿过限位滑孔的滑动连接杆，限位移动块的上部和下部通过滑动连接杆连接。

进一步的，水平限位槽的后端设置有限位挡板，滑动连接杆移动到限位滑孔的后端时，滑动连接杆的上部后端抵靠在限位挡板上，在使用过程中，限位挡板的上端低于限位移动块的上端面，从而正常发挥限位底座上端面对调整环发挥一定的支撑作用，螺旋空腔的后端封闭，限位移动块的上部和下部前后长度相同，螺旋空腔的后端面位于限位挡板的后方。

进一步的，螺杆和螺旋空腔的内部侧壁之间有间隙，螺杆的前端横截面为六角形截面，螺旋空腔的前端设置有垂直于螺旋空腔的螺旋支撑架，螺杆的前端穿过螺旋支撑架且与螺旋支撑架转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，采用转动底盘带动调整环，从而通过转动底盘带动调整环进行转动，采用限位支座限制转动底盘的水平位置，使调整环在转动过程中不会发生水平方向的移动，采用支撑块和调整环的重量限制调整环的竖直位置，采用驱动装置带动转动底盘进行移动，通过转动底盘和切削刀的相对移动完成对调整环内侧壁的打磨加工，采用排屑槽以及转动底盘的转动，能够在转动底盘的转动过程中使切削产生的碎屑沿着排屑槽因为惯性移动到转动底盘的四周，从而防止碎屑的堆积。

(2)本实用新型中，采用固定外壳连接限位底座和转动底盘，采用固定外壳的四角位置设置有销钉孔，并且每个固定外壳的下方均设置有两个互相平行的排屑槽，并且通过每个固定外壳的下方均设置有两个互相平行的排屑槽，采用竖直穿过固定外壳且深入到对应限位孔内部的限位销钉，将固定外壳固定在转动底盘上，可以根据调整环的型号设置有多个沿着排屑槽的限位孔，能够通过将限位销钉插入到不同位置的限位孔内部，从而对不同的调整环进行固定，采用限位移动块低压在调整环的水平外侧壁上，限位移动块限制调整环的移动，采用销钉槽方便限位销钉的插入和取出。

(3)本实用新型中，采用螺旋空腔限制限位移动块的移动方向，通过螺杆的转动带动限位移动块下部的水平移动，通过螺旋空腔防止碎屑阻碍螺杆的转动，采用滑动连接杆方便限位移动块上部和下部的连接，采用限位滑孔方便对滑动连接杆进行限制，采用限位挡板限制限位移动块上部的移动，对限位滑孔进行限定，采用螺旋空腔限制限位移动块上部的水平移动，采用螺旋支撑架方便对螺杆的前端进行支撑，从而也方便螺杆的转动，采用螺杆的前端横截面为六角形截面，方便通过工具对螺杆进行转动的操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是限位移动块和限位支座的连接示意图；

图4是限位滑孔和水平限位槽的连接示意图；

图5是底部移动块和滑动连接杆的连接示意图。

图中标记：1-转动底盘、2-调整环、3-限位支座、4-支撑块、5-切削刀、6-排屑槽、7-固定外壳、8-限位移动块、9-销钉孔、10-销钉槽、11-限位销钉、12-螺旋空腔、13-螺杆、14-顶部移动块、15-底部移动块、16-限位滑孔、17-限位挡板、18-滑动连接杆、19-螺旋支撑架、20-水平限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种圆锥破碎机顶部调整环打磨加工支撑底座，包括转动底盘1和位于转动底盘1上方的调整环2，转动底盘1和调整环2之间设置有多个限位支座3，限位支座3限制调整环2的水平位置，转动底盘1和调整环2之间还设置有多个支撑块4，多个支撑块4和限位支座3交错分布，转动底盘1水平延伸且在设置在转动底盘1下方的驱动装置带动下水平转动，转动底盘1的上部设置有能够上下左右都移动的切削刀5，切削刀5深入到调整环2的内部，转动底盘1上端设置有多个沿水平方向远离转动底盘1圆心位置的排屑槽6，能够在转动底盘1的转动过程中使切削产生的碎屑沿着排屑槽6因为惯性移动到转动底盘1的四周，从而防止碎屑的堆积。

限位支座3包括固定外壳7和限位移动块8，固定外壳7的下端深入到排屑槽6内，固定外壳7的四角位置开设有竖直延伸的销钉孔9，每个固定外壳7的下方均设置有两个互相平行的排屑槽6，位于限位支座3下方的排屑槽6底部设置有多个限位孔，固定外壳7的每个销钉孔9的内部均设置有竖直穿过固定外壳7且深入到对应限位孔内部的限位销钉11，固定外壳7的上端开设有多个与销钉孔9顶部位置对应的销钉槽10，销钉孔9的上端位于对应销钉槽10的内部。固定外壳7的内部设置有沿着转动底盘1径向延伸的螺旋空腔12，螺旋空腔12的内部设置有水平延伸的螺杆13，螺杆13和螺旋空腔12的内部侧壁之间有间隙，螺杆13的前端横截面为六角形截面，螺旋空腔12的前端设置有垂直于螺旋空腔12的螺旋支撑架19，螺杆13的前端穿过螺旋支撑架19且与螺旋支撑架19转动连接。限位移动块8上部设置有顶部移动块14，限位移动块8的下部设置有底部移动块15，顶部移动块14的上端沿着设置在限位底座3上部的水平限位槽20水平滑动，水平限位槽20设置在螺旋空腔12的上方且平行于对应的螺旋空腔12设置，底部移动块15穿过位于水平限位槽20后部的限位滑孔16且套设在螺杆13后端，水平限位槽20的后端设置有限位挡板17，滑动连接杆18移动到限位滑孔16的后端时，滑动连接杆18的上部后端抵靠在限位挡板17上，在使用过程中，限位挡板17的上端低于限位移动块8的上端面，从而正常发挥限位底座3上端面对调整环2发挥一定的支撑作用，螺旋空腔12的后端封闭，限位移动块8的上部和下部前后长度相同，螺旋空腔12的后端面位于限位挡板17的后方。限位滑孔16为水平延伸且上下开口的长孔，螺杆13的后端与底部移动块15螺纹连接，从而通过螺杆13的转动带动限位移动块8的水平移动，多个限位移动块14环绕调整环2设置且从调整环2的外侧抵押在调整环2的外侧壁上，限位移动块8的中部设置有竖直穿过限位滑孔16的滑动连接杆18，顶部移动块14和底部移动块15通过滑动连接杆18连接，通过滑动连接杆18方便限位移动块8上部和下部的连接，从而通过底部移动块15带动顶部移动块14进行水平移动。

本实用新型在使用过程中，首先将多个限位支座3放置在转动底盘1上对应排屑槽6内，将调整环2放置在转动底盘1的上方，通过支撑块4来支撑调整环2，然后调节调整环2四周的限位支座3，从而使限位支座3抵压在调整环2的外侧壁上，然后向限位支座3的销钉槽10中插入合适的限位销钉11，然后将限位支座3固定在转动底盘1上，最后通过对应的工具调整螺杆13进行转动，螺杆13带动底部移动块15在螺旋空腔12内部进行水平移动，底部移动块15经过滑动连接杆18的传递带动顶部移动块14进行水平移动，最后使顶部移动块14抵靠在调整环2的底部外侧壁上，完成调整环2的固定，通过对应的驱动装置带动转动底盘1进行水平转动，转动底盘1带动调整环2进行转动，然后通过切削刀5和调整环2的相对移动对调整环2进行加工，总之本实用新型具有的使用方便、加工成本低、车削碎屑不容易堆积和能够固定不同型号调整环的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。