一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置的制作方法

本实用新型涉及列车板材加工技术领域，具体为一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置。

背景技术：

轨道交通列车包括火车、轻轨和地铁等，在列车卫生间的建造过程中，需要铺设铝蜂窝板，在对铝蜂窝板进行加工时，会使用抛光装置对铝蜂窝板的表面进行打磨、抛光，现需要一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置，但是现有的轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置存在很多问题或缺陷：

传统的铝蜂窝板抛光装置对铝蜂窝板抛进行抛光加工中，铝蜂窝板的表面会附着大量的碎屑和灰尘，在后期清洁时费时费力，使抛光装置不便于对板体清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光装置不便于对板体清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置，包括基座、第一支撑架、第二支撑架和抛光组件，所述基座的两端均固定连接有支撑板，且支撑板的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端安装有抛光组件，所述支撑板的顶端固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的顶端设置有擦拭结构，所述擦拭结构包括固定板、弹簧、导向杆、压板以及擦拭棉块，所述固定板的固定连接于第二支撑架的顶端，所述固定板的底端安装有弹簧，且弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的顶端固定连接有导向杆，且导向杆贯穿于固定板的内部，所述压板的底端设置有擦拭棉块，所述基座的顶端设置有升降结构，所述升降结构的顶端设置有送料结构。

优选的，所述弹簧设置有若干个，且弹簧在固定板和压板之间呈等间距分布，所述导向杆设置有两组，且导向杆在压板的顶端呈对称设置。

优选的，所述升降结构包括连接座、液压伸缩杆、安装槽以及橡胶垫片，所述安装槽设置于基座顶端的内部，所述安装槽的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端设置有橡胶垫片，所述液压伸缩杆的顶端固定连接有连接座。

优选的，所述升降结构设置有四组，且升降结构在基座的顶端呈四边形分布。

优选的，所述送料结构包括承载板、固定槽、固定轴以及辊轮，所述承载板设置于抛光组件的底端，所述承载板的内部设置有固定槽，且固定槽的内部活动连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁上固定连接有辊轮。

优选的，所述辊轮设置有若干个，且辊轮在承载板的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过弹簧和压板之间设置的弹簧，能够通过弹簧自身的弹性调整压板对铝蜂窝板的压合力度，且导向杆贯穿于固定板的内部，能够配合弹簧的伸缩对压板进行限位导向，避免压板出现倾斜的现象，同时擦拭棉块能够对下方的铝蜂窝板的抛光面进行擦拭，实现了对铝蜂窝板表面灰尘的清洁，从而使抛光装置具有清洁功能；

(2)通过液压伸缩杆的伸缩，能够带动承载板进行升降，且液压伸缩杆在基座和承载板之间呈四边形分布，提高了承载板升降的稳定性，同时橡胶垫片的设置，能够缓解掉液压伸缩杆的部分压力，对液压伸缩杆的底端进行保护，实现了对不同厚度的铝蜂窝板进行加工，从而使抛光装置具有调整功能；

(3)通过固定轴设置于辊轮的中心位置处，辊轮能够以固定轴为轴心进行旋转，有效的降低了铝蜂窝板推动的摩擦力，且辊轮在承载板的内部呈等间距分布，使铝蜂窝板的送料更加轻松，实现了便于上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、擦拭结构；501、固定板；502、弹簧；503、导向杆；504、压板；505、擦拭棉块；6、抛光组件；7、升降结构；701、连接座；702、液压伸缩杆；703、安装槽；704、橡胶垫片；8、送料结构；801、承载板；802、固定槽；803、固定轴；804、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种轨道交通列车卫生间用铝蜂窝板抛光装置，包括基座1、第一支撑架3、第二支撑架4和抛光组件6，基座1的两端均固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶端固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的顶端安装有抛光组件6，支撑板2的顶端固定连接有第二支撑架4，且第二支撑架4的顶端设置有擦拭结构5，擦拭结构5包括固定板501、弹簧502、导向杆503、压板504以及擦拭棉块505，固定板501的固定连接于第二支撑架4的顶端，固定板501的底端安装有弹簧502，且弹簧502的底端固定连接有压板504，压板504的顶端固定连接有导向杆503，且导向杆503贯穿于固定板501的内部，压板504的底端设置有擦拭棉块505，弹簧502设置有若干个，且弹簧502在固定板501和压板504之间呈等间距分布，导向杆503设置有两组，且导向杆503在压板504的顶端呈对称设置；

使用时，压板504翘起的一侧，会引导铝蜂窝板进入并夹持在压板504和承载板801之间，固定板501和压板504之间的弹簧502能够通过自身弹性调整对铝蜂窝板的压合力度，且压板504底端的擦拭棉块505能够对铝蜂窝板的抛光面进行擦拭；

基座1的顶端设置有升降结构7，升降结构7包括连接座701、液压伸缩杆702、安装槽703以及橡胶垫片704，安装槽703设置于基座1顶端的内部，安装槽703的内部安装有液压伸缩杆702，且液压伸缩杆702的底端设置有橡胶垫片704，液压伸缩杆702的顶端固定连接有连接座701，升降结构7设置有四组，且升降结构7在基座1的顶端呈四边形分布；

使用时，操控基座1一端的控制开关，控制液压伸缩杆702进行伸缩，带动承载板801进行升降，从而调整承载板801与抛光组件6之间的间距，实现了对不同厚度的铝蜂窝板进行加工；

升降结构7的顶端设置有送料结构8，送料结构8包括承载板801、固定槽802、固定轴803以及辊轮804，承载板801设置于抛光组件6的底端，承载板801的内部设置有固定槽802，且固定槽802的内部活动连接有固定轴803，固定轴803的外侧壁上固定连接有辊轮804，辊轮804设置有若干个，且辊轮804在承载板801的内部呈等间距分布；

使用时，辊轮804能够以固定轴803为轴心进行旋转，有效的降低了板体推动的摩擦力，且辊轮804在承载板801的内部呈等间距分布，实现了辅助送料的作用，使铝蜂窝板的移动更加轻松。

使用时，该抛光装置外接电源，首先，取来所需加工的铝蜂窝板放置在承载板801的上方，当需要调整铝蜂窝板与抛光组件6之间的间距时，操控基座1一端的控制开关，控制液压伸缩杆702进行伸缩，带动承载板801进行升降，从而调整承载板801与抛光组件6之间的间距，实现了对不同厚度的铝蜂窝板进行加工；

其次，在抛光过程中，需要推动铝蜂窝板时，辊轮804能够以固定轴803为轴心进行旋转，有效的降低了板体推动的摩擦力，且辊轮804在承载板801的内部呈等间距分布，实现了辅助送料的作用，使铝蜂窝板的移动更加轻松；

最后，当抛光后的铝蜂窝板从抛光组件6的一侧移动到压板504的下方时，压板504翘起的一侧，会引导铝蜂窝板进入并夹持在压板504和承载板801之间，固定板501和压板504之间的弹簧502能够通过自身弹性调整对铝蜂窝板的压合力度，且压板504底端的擦拭棉块505能够对铝蜂窝板的抛光面进行擦拭，最终完成该抛光装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。