一种模具导向杆的淬火池的制作方法

本实用新型涉及淬火池技术领域，具体为一种模具导向杆的淬火池。

背景技术：

现有技术中的淬火池通过加热线圈实现对模具的淬火加工工作，普通工厂中使用到的淬火池结构加单，功能单一，进而使用成本低，同时自动化程度低下，不能很好的满足人们的实际需求。

如果能够发明一种淬火池，具有稳定的自动化控制功能，就能解决问题，为此我们提供了一种模具导向杆的淬火池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具导向杆的淬火池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具导向杆的淬火池，包括方形筒状的淬火池和加热线圈，淬火池中设置有加热线圈，所述淬火池上端设置有控制盘，所述淬火池和控制盘之间环设有若干均匀分布的立板，所述立板固定在控制盘的底面上，所述立板的一侧设置有压力板,所述压力板设置在立板上开设的板状槽中，压力板上贯穿有中心轴,中心轴的一侧固定连接有导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片,导向滑块和弹簧片设置在压力板中，所述立板的一侧设置有气管,气管的一端延伸到控制盘中，控制盘上开设有环状管腔,气管一端延伸到环状管腔中，气管的另一端延伸到立板的板状槽中，且气管端部连接有伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有波纹管,伸缩柱和波纹管设置在气管中，伸缩柱一端和压力板接触，所述控制盘的上端固定连接有导向杆,导向杆的上端固定连接有拦截球,导向杆上套有弹簧,弹簧和控制盘之间设置有l型板，导向杆贯穿l型板,导向杆的一端和淬火池的外侧壁固定连接，淬火池的内腔侧壁上固定连接有导热壳,淬火池的一侧设置有软管,软管的一端延伸到导热壳中，软管的另一端延伸到环状管腔中，且软管贯穿l型板上开设的圆板孔。

优选的，所述伸缩柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱和波纹管套接在气管的一端端部位置环设有的圆柱槽中，且伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到气管的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，波纹管的一端和伸缩柱的底面固定连接，波纹管的另一端和气管上的圆柱槽底面固定连接。

优选的，所述压力板为板状且板体的底面为涡旋状，压力板的中部开设有通孔，中心轴套接在压力板的通孔中，导向滑块和弹簧片设置在压力板的通孔内壁上开设的弧形柱槽中，弹簧片为波浪板状。

优选的，所述导向杆贯穿l型板的板体上开设的通孔，弹簧的下端和l型板接触，弹簧的上端和拦截球接触，导热壳为球壳体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了对管材方便快捷的淬火加工工作，手动将管材固定在若干压力板直接，不再控制管材后，管材自动下落的加热线圈中，完成淬火加工后，管材自动从加热线圈中脱离，实现自动化控制；

2.本实用新型通过热量传递到导向滑块的内腔中，实现对气流的控制传动，气流扩散到若干波纹管中，控制伸缩柱的移动，进而打破若干压力板的卡位状态，实现对稳定的灵敏感应，很具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压力板结构示意图。

图中：1淬火池、2加热线圈、3控制盘、4立板、5压力板、6中心轴、7导向滑块、8弹簧片、9气管、10环状管腔、11伸缩柱、12波纹管、13导向杆、14拦截球、15弹簧、16l型板、17导热壳、18软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具导向杆的淬火池，包括方形筒状的淬火池1和加热线圈2，淬火池1中设置有加热线圈2，淬火池1上端设置有控制盘3，淬火池1和控制盘3之间环设有若干均匀分布的立板4，立板4固定在控制盘3的底面上，立板4的一侧设置有压力板5,压力板5设置在立板4上开设的板状槽中，压力板5上贯穿有中心轴6,中心轴6的一侧固定连接有导向滑块7,导向滑块7的一端接触有弹簧片8,导向滑块7和弹簧片8设置在压力板5中，立板4的一侧设置有气管9,气管9的一端延伸到控制盘3中，控制盘3上开设有环状管腔10,气管9一端延伸到环状管腔10中，气管9的另一端延伸到立板4的板状槽中，且气管9端部连接有伸缩柱11,伸缩柱11的一端固定连接有波纹管12,伸缩柱11和波纹管12设置在气管9中，伸缩柱11一端和压力板5接触，控制盘3的上端固定连接有导向杆13,导向杆13的上端固定连接有拦截球14,导向杆13上套有弹簧15,弹簧15和控制盘3之间设置有l型板16，导向杆13贯穿l型板16,导向杆13的一端和淬火池1的外侧壁固定连接，淬火池1的内腔侧壁上固定连接有导热壳17,淬火池1的一侧设置有软管18,软管18的一端延伸到导热壳17中，软管18的另一端延伸到环状管腔10中，且软管18贯穿l型板16上开设的圆板孔，参考图1,加热线圈2为现有技术装置，将管材插入到若干压力板5之间，通过若干压力板5的牵制，管材下落会直接滞留在加热线圈2的线圈中心部位，实现管材的均匀加热，导热壳17中存储有灵敏发生热胀冷缩的气体。

伸缩柱11形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱11和波纹管12套接在气管9的一端端部位置环设有的圆柱槽中，且伸缩柱11上的凸出滑块部分延伸到气管9的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，波纹管12的一端和伸缩柱11的底面固定连接，波纹管12的另一端和气管9上的圆柱槽底面固定连接。

压力板5为板状且板体的底面为涡旋状，压力板5的中部开设有通孔，中心轴6套接在压力板5的通孔中，导向滑块7和弹簧片8设置在压力板5的通孔内壁上开设的弧形柱槽中，弹簧片8为波浪板状。

导向杆13贯穿l型板16的板体上开设的通孔，弹簧15的下端和l型板16接触，弹簧15的上端和拦截球14接触，导热壳17为球壳体状。

工作原理：管材放置在淬火池1和控制盘3之间，向上插入到若干压力板5之间，管材顶起压力板5，迫使压力板5转动缩回到立板4中部分，松开对手对管材的控制，若干压力板5配合夹持管材，同时管材下沉，管材带动导向杆13,弹簧15反弹推动拦截球14，这样管材带动导向杆13下降一定距离后停止，管材滞留在加热线圈2中部，对加热线圈2供电，加热线圈2中温度逐渐上升，进行管材的加热淬火工作，热量传递到导热壳17中，导热壳17中气体热胀，气流通过软管18涌进环状管腔10中，通过若干气管9扩散，气流涌进波纹管12中，波纹管12形变膨胀，气压推动伸缩柱11,伸缩柱11移动顶起压力板5，淬火池1中的温度上升到指定范围，波纹管12中的气压顶起伸缩柱11,伸缩柱11移动迫使压力板5缩回到立板4中，这样管材不再被加持而直接下落脱离淬火池1，随后弹簧15反弹推动使若干立板4恢复初始位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。