一种带冷却机构的抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种带冷却机构的抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，而在进行抛光活动时，为了避免抛光带与工件打磨过热发生损坏，通常需要在抛光机上，进行冷却机构的设置，来实现抛光带的冷却活动。

目前在进行带冷却机构抛光机的使用时，随着抛光机的运行使用，进行打磨工件所产生的金属碎屑容易附着在抛光带外表面，而携带有金属碎屑的抛光带，不仅对工件的打磨效率造成降低，而且随着长时间的打磨，抛光带还容易发生损坏。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带冷却机构的抛光机，解决了在进行带冷却机构抛光机的使用时，随着抛光机的运行使用，进行打磨工件所产生的金属碎屑容易附着在抛光带外表面，而携带有金属碎屑的抛光带，不仅对工件的打磨效率造成降低，而且随着长时间的打磨，抛光带还容易发生损坏的问题，达到抛光带附着碎屑的刮除，避免抛光带损坏的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带冷却机构的抛光机，包括工作台和清理装置，所述工作台下端顶部设置有电机，所述电机前端插接固定有主动轮，所述主动轮与皮带左侧下端传动连接，所述皮带右侧上端与从动轮传动连接，所述从动轮设置于防护罩内部，并且从动轮与抛光架右侧前端插接固定，所述防护罩与工作台右侧顶部前端固定连接，所述抛光架外侧缠绕连接有抛光带，并且抛光架右侧顶部固定连接有冷却箱，所述工作台左侧顶部前端设置有控制器，所述清理装置设置于抛光架左侧，所述清理装置包括固定壳、刮板、连接件、导杆、连接杆、压簧、收集盒和倒料机构，所述固定壳右侧与抛光架固定连接，并且固定壳内部中端转动连接有刮板，所述刮板右侧与连接件转动连接，所述连接件上端左右两侧转动连接有导杆，所述导杆顶部与连接杆滑动连接，所述连接杆左右两侧均与固定壳固定连接，并且连接杆中部外表面环绕连接有压簧，所述收集盒设置于工作台顶部左侧，所述倒料机构设置于工作台顶部左侧前端。

进一步的，所述倒料机构包括外壳、电动推杆、移动板和齿轮，所述外壳与工作台顶部左侧前焊接固定，并且外壳右侧内部下端安装有电动推杆，所述电动推杆左侧与移动板插接固定，所述移动板与外壳左侧下端滑动连接，并且移动板左侧上端与齿轮啮合连接，所述齿轮中部与收集盒插接固定。

进一步的，所述刮板右侧与抛光带外表面相贴合，并且刮板呈向右下侧倾斜状。

进一步的，所述导杆沿连接件上端左右相对称设置有两条，并且导杆与连接杆滑动连接内侧距离为0.5mm。

进一步的，所述连接杆外表面呈光滑状，并且连接杆中部设置压簧左右两侧均导杆相连接。

进一步的，所述收集盒内部左侧呈向上倾斜状，并且收集盒前后两侧均与工作台转动连接。

进一步的，所述移动板左侧上端等距设置有多个齿角，并且移动板设置齿角与齿轮啮合连接。

进一步的，所述齿轮外侧一端未设置齿角，并且齿轮可带动收集盒转动角度为90°。

进一步的，所述导杆采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述齿轮采用碳钢材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种带冷却机构的抛光机，通过设置刮板、连接件、导杆、连接杆和压簧，解决了抛光带外表面附着碎屑，对影响抛光带使用性与安全性的问题，使用时在刮板的作用下，可实现附着碎屑的刮落，而在连接件、导杆、连接杆和压簧四者配合下，可保证刮板位置的稳定，从而达到了抛光带附着碎屑的刮除，避免抛光带损坏的优点。

优点2：本实用新型的一种带冷却机构的抛光机，通过设置电动推杆、移动板和齿轮，解决了收集盒内部碎屑倾倒的问题，使用时齿轮在移动板带动下，实现收集盒的自动倾倒，从而达到了收集盒的自动倒料，提高装置使用便捷性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的清理装置正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清理装置a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的倒料机构正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的倒料机构结构示意图。

图中：工作台-1、电机-2、主动轮-3、皮带-4、从动轮-5、防护罩-6、抛光架-7、抛光带-8、冷却箱-9、控制器-10、清理装置-11、固定壳-111、刮板-112、连接件-113、导杆-114、连接杆-115、压簧-116、收集盒-117、倒料机构-118、外壳-1181、电动推杆-1182、移动板-1183、齿轮-1184。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种带冷却机构的抛光机，包括工作台1和清理装置11，工作台1下端顶部设置有电机2，电机2前端插接固定有主动轮3，主动轮3与皮带4左侧下端传动连接，皮带4右侧上端与从动轮5传动连接，从动轮5设置于防护罩6内部，并且从动轮5与抛光架7右侧前端插接固定，防护罩6与工作台1右侧顶部前端固定连接，抛光架7外侧缠绕连接有抛光带8，并且抛光架7右侧顶部固定连接有冷却箱9，工作台1左侧顶部前端设置有控制器10。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种带冷却机构的抛光机，清理装置11设置于抛光架7左侧，清理装置11包括固定壳111、刮板112、连接件113、导杆114、连接杆115、压簧116、收集盒117和倒料机构118，固定壳111右侧与抛光架7固定连接，并且固定壳111内部中端转动连接有刮板112，刮板112右侧与连接件113转动连接，连接件113上端左右两侧转动连接有导杆114，导杆114顶部与连接杆115滑动连接，连接杆115左右两侧均与固定壳111固定连接，并且连接杆115中部外表面环绕连接有压簧116，收集盒117设置于工作台1顶部左侧，倒料机构118设置于工作台1顶部左侧前端，刮板112右侧与抛光带8外表面相贴合，并且刮板112呈向右下侧倾斜状，使得通过刮板112实现抛光带8外表面附着碎屑的刮落清理，导杆114沿连接件113上端左右相对称设置有两条，并且导杆114与连接杆115滑动连接内侧距离为0.5mm，使得导杆114与连接杆115的连接更加的牢固，连接杆115外表面呈光滑状，并且连接杆115中部设置压簧116左右两侧均导杆114相连接，使得导杆114沿连接杆115进行移动活动时流畅不卡顿，收集盒117内部左侧呈向上倾斜状，并且收集盒117前后两侧均与工作台1转动连接，使得收集盒117更好的配合倒料机构118，实现自动倒料活动，导杆114采用不锈钢材质制成。

请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种带冷却机构的抛光机，倒料机构118包括外壳1181、电动推杆1182、移动板1183和齿轮1184，外壳1181与工作台1顶部左侧前焊接固定，并且外壳1181右侧内部下端安装有电动推杆1182，电动推杆1182左侧与移动板1183插接固定，移动板1183与外壳1181左侧下端滑动连接，并且移动板1183左侧上端与齿轮1184啮合连接，齿轮1184中部与收集盒117插接固定，移动板1183左侧上端等距设置有多个齿角，并且移动板1183设置齿角与齿轮1184啮合连接，使得通过移动板1183设置齿角，实现齿轮1184的往复带动活动，齿轮1184外侧一端未设置齿角，并且齿轮1184可带动收集盒117转动角度为90°，使得通过齿轮1184带动实现收集盒117的自动倒料活动，齿轮1184采用碳钢材质制成。

本专利所述的压簧116：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

本实用新型的一种带冷却机构的抛光机，其工作工作原理如下；

第一，首先通过工作台1左侧顶部前端设置的控制器10，将工作台1下端顶部设置的电机2运行，使电机2带动前端相连接的主动轮3转动，同时在皮带4传动配合下，防护罩6内部设置的从动轮5就可同步实现转动，随着从动轮5的转动带动下，抛光架7外侧设置的抛光带8就可实现转动活动，然后使用者就可将工件放置到抛光带8外表面，来进行抛光活动，而当需要进行抛光带8的冷却时，只需通过在冷却箱9内部添加冷却液，使冷却液从冷却箱9下端流至抛光带8外表面，从而在冷却液的冷却效果下，就可保证抛光带8在抛光过程中的冷却，避免抛光带8抛光过热，发生损坏；

第二，在进行带冷却机构抛光机的使用时，随着抛光机的运行使用，进行打磨工件所产生的金属碎屑容易附着在抛光带8外表面，而携带有金属碎屑的抛光带8，不仅对工件的打磨效率造成降低，而且随着长时间的打磨，抛光带8还容易发生损坏；

第三，因此，通过在抛光架7左侧设置了清理装置11，在抛光带8转动进行抛光活动时，抛光架7左侧固定壳111内部转动连接的刮板112，与抛光带8接触，实现碎屑刮落活动，同时为了保证刮板112位置的稳定，还通过设置连接件113、导杆114、连接杆115与压簧116，使刮板112发生轻微移动时，连接件113带动上端导杆114沿着连接杆115，向连接杆115两侧移动，随着导杆114移动下，就可将连接杆115中部设置的压簧116拉伸，而在压簧116的回拉时，连接件113与导杆114均可实现复位活动，从而就可实现刮板112位置的稳定，而刮落的碎屑，可掉落至工作台1左侧设置的收集盒117内部，从而达到了抛光带8附着碎屑的刮除，避免抛光带8损坏的优点；

第四，为了进一步加强清理装置11使用的便捷性，还通过在工作台1顶部左侧前端设置了倒料机构118，来实现收集盒117的自动倾倒活动，当需要进行收集碎屑的清理时，使用者通过控制器10将外壳1181右侧内部下端设置的电动推杆1182运行，使电动推杆1182带动左侧相插接固定的移动板1183右移，从而移动板1183右移下，与移动板1183左侧上端啮合连接的齿轮1184，逆时针转动，带动与齿轮1184相插接连接的收集盒117同步转动，从而收集盒117上端开口，就可向左转动至下端，并且因为收集盒117内部左侧呈倾斜状的原因，使得在进行碎屑的自动倒料活动时，碎屑更加快速的实现掉落活动，从而达到了收集盒117的自动倒料，提高装置使用便捷性的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。