一种合金钢材料倒棱机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备领域，尤其是一种合金钢材料倒棱机。


背景技术：

2.倒棱（包括打坡口，平端面，倒角）是钢管精整工序的一个重要生产工艺。授权公告号为cn201012457y的中国专利文件公开了一种倒棱机，包括走刀系统和大车行走系统，走刀系统进一步包括：电机、减速机、离合器、支座、马达和刀盘；大车行走系统进一步包括：马达、车轮和大车体。倒棱机进一步包括锁紧系统，锁紧系统包括锁紧液压缸和滑块。所述倒棱机用于钢管两端面的平头、倒棱。所述倒棱机由两套走刀系统和两套大车行走系统对称放置。走刀系统可以快进，工进，快退。动力头可以进行无级调速，倒棱采用仿形加工。大车体通过锁紧装置可以浮起，沿底座导轨快速移动，到位后锁紧装置将大车体锁紧固定，以适应不同长度的钢管。但是现有倒棱机大多只能对于同一管径尺寸的管材进行倒棱，在对不同管径管材进行加工倒棱的时候，对设备维护调整操作复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合金钢材料倒棱机，用于解决现有倒棱机倒棱不能管径管材时操作不便、成本过高的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种合金钢材料倒棱机，机体包括固定机座、移动机座、调节所述移动机座位置的定位机构、带动管材移动的搬运机构、供所述移动机座往复移动的滑轨；所述固定机座上设有夹紧固定管材夹紧机构、对管材端口打磨倒棱的打磨机构；所述搬运机构包括对向设置在所述移动机座与所述固定机座的两个横向搬运机构、调整对齐管材的纵向对齐机构；所述纵向对齐机构包括设置在所述移动机座远离所述固定机座一侧的第一伸缩机构、设置在所述第一伸缩机构移动端顶触的挡板；所述横向搬运机构包括卡座、两个带动所述卡座转动的第一驱动电机、可拆卸的设置在所述卡座上的支撑件；所述卡座上设有与所述支撑件相匹配的插槽；所述打磨机构包括架板、带动所述架板升降的升降装置、设置在所述架板上的打磨管材外棱的外磨机构、打磨管材内棱的内磨机构；所述固定机座一侧设有往复伸缩移出管材的第二伸缩机构；所述第二伸缩机构移动端设有将管材推出所述固定机座的推板。
5.本实用新型提供的合金钢材料倒棱机.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述夹紧机构包括支撑卡设管材的可拆卸管架、设置所述固定机座上压紧固定管材的第三伸缩机构；所述第三伸缩机构移动端设有贴紧管材的橡胶摩擦块；所述管架上设有与管材相匹配的凹槽；所述移动机座上设有与所述管架结构相同且相匹配支撑定位管材的可拆卸支撑架。
7.进一步地，所述定位机构包括一端固定在所述固定机座侧壁上且平行于所述滑轨的尺条、固定设置在所述移动机座上与所述尺条匹配调节间距的调节器；所述调节器上设有带动其内部与所述尺条匹配齿轮转动的调节手轮。
8.进一步地，所述外磨机构包括第二驱动电机、带动所述第二驱动电机往复滑动的第四伸缩装置；所述第二驱动电机输出轴上设有可拆卸的磨架；所述内磨机构与所述外磨机构结构相同。
9.进一步地，所述支撑件上设有多个均匀间隔支撑管材的齿槽。
10.进一步地，所述磨架包括垂直于管材轴向设置的十字固定架、绕所述十字固定架中心圆周设置且平行于管材轴线设置的4个架杆、设置在所述架杆靠近管材的一端接触管材的磨石；所述内磨机构上的所述磨石与管材内棱接触贴合；所述外磨机构上的所述磨石与管材外棱接触贴合。
11.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过可调距的两个机座，配合对管材进行分隔搬运的搬运机构，并通过在打磨电机上设计可拆卸的可拆卸替换的打磨磨头对管材端部实现内外管棱快速倒棱操作，通过快速拆卸更换的管材分隔支撑装置进行配套替换，极大的降低了对设备的需求，降低了设备成本，且同时降低了劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图3为图1中a部放大图；
15.图中：1
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机体，11
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滑轨，2
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固定机座，3
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移动机座，4
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定位机构，41
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尺条，42
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调节器，43
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调节手轮，5
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搬运机构，51
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横向搬运机构，511
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卡座，512
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第一驱动电机，513
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支撑件，514
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插槽，515
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齿槽，52
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纵向对齐机构，53
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第一伸缩机构，54
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挡板，6
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夹紧机构，61
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管架，62
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第三伸缩机构，621
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橡胶摩擦块，63
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支撑架，7
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打磨机构，71
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架板，72
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升降装置，73
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外磨机构，731
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第二驱动电机，732
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第四伸缩装置，733
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磨架，734
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架杆，735
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磨石，736
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十字固定架，74
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内磨机构，8
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第二伸缩机构，81
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推板。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图3所示的本实用新型的合金钢材料倒棱机的一个实施例中，机体1包括固定机座2、移动机座3、调节移动机座3位置的定位机构4、带动管材移动的搬运机构5、供移动机座3往复移动的滑轨11；固定机座2上设有夹紧固定管材夹紧机构6、对管材端口打磨倒棱的打磨机构7；搬运机构5包括对向设置在移动机座3与固定机座2的两个横向搬运机构51、调整对齐管材的纵向对齐机构52；纵向对齐机构52包括设置在移动机座3远离固定机座2一侧的第一伸缩机构53、设置在第一伸缩机构53移动端顶触的挡板54；横向搬运机构51包括卡座511、两个带动卡座511转动的第一驱动电机512、可拆卸的设置在卡座511上的支撑件513；卡座511上设有与支撑件513相匹配的插槽514；打磨机构7包括架板71、带动架板71升降的升降装置72、设置在架板71上的打磨管材外棱的外磨机构73、打磨管材内棱的内磨机构74；固定机座2一侧设有往复伸缩移出管材的第二伸缩机构8；第二伸缩机构8移动端设有将管材推出固定机座2的推板81。通过设计相互配套的管材支撑分隔装置对管材进行分
隔搬运，并经过对齐装置对齐定位倒棱，快速有效的实现了设备对管材的倒棱操作，在保证倒棱效率的同时，提高了设备对不同管材的匹配度，极大的降低了设备成本，降低了设备的维护难度，扩大了设备的适用性。
18.具体而言，夹紧机构6包括支撑卡设管材的可拆卸管架61、设置固定机座2上压紧固定管材的第三伸缩机构62；第三伸缩机构62移动端设有贴紧管材的橡胶摩擦块621；管架61上设有与管材相匹配的凹槽；移动机座3上设有与管架61结构相同且相匹配支撑定位管材的可拆卸支撑架63。通过设计配合管材的可拆卸管架，配合压触管材的伸缩机构对管材进行固定，快速有效的实现了管材的端口固定，保证管材端口倒棱操作中的管材稳定。
19.具体而言，定位机构4包括一端固定在固定机座2侧壁上且平行于滑轨11的尺条41、固定设置在移动机座3上与尺条41匹配调节间距的调节器42；调节器42上设有带动其内部与尺条41匹配齿轮转动的调节手轮43。通过设计尺条配合调节器调节两个机座的间距，进一步配合不同尺寸管材，实现多类种管材的匹配，扩大设备的匹配度。
20.具体而言，外磨机构73包括第二驱动电机731、带动第二驱动电机731往复滑动的第四伸缩装置732；第二驱动电机731输出轴上设有可拆卸的磨架733；内磨机构74与外磨机构73结构相同。通过在往复移动的驱动电机输出轴设计可拆卸的磨架，根据实际管材尺寸实时匹配，快速便利的提高了设备的适用性。
21.具体而言，支撑件513上设有多个均匀间隔支撑管材的齿槽515。
22.具体而言，磨架733包括垂直于管材轴向设置的十字固定架736、绕十字固定架736中心圆周设置且平行于管材轴线设置的4个架杆734、设置在架杆734靠近管材的一端接触管材的磨石735；内磨机构74上的磨石735与管材内棱接触贴合；外磨机构73上的磨石735与管材外棱接触贴合。
23.工作原理：工作人员根据需要进行打磨管材长度，转动调节手轮43带动移动机座3移动至合适位置，保证此时支撑架63与管架61恰好可搭接支撑管材的两端，同时选取合适齿槽515的支撑件513插卡固定在卡座511上，调节升降装置72保证第二驱动电机731输出轴轴线与放置在管架61上的管材轴线重合，并根据管径选取带有合适间距磨石735的磨架733安装在内磨机构74与外磨机构73上；启动第一驱动电机512带动对向设置的两个横向搬运机构51向同一侧向转动，配合卡座511上的齿槽带动管材在机体1上接替横向运输，在管材两端恰好搬运至支撑架63与管架61上后，第一伸缩机构53带动挡板54顶触管材保证端部平齐，启动第三伸缩机构62通过橡胶摩擦块621与管架61配合对管材进行夹持，启动第四伸缩机构732与第二驱动电机731带动磨石735转动且接触打磨管材，外磨机构73与内磨机构74配合横向搬运机构51对管材端头棱部进行均匀打磨，在打磨完毕并被搬运至机座边缘后，启动第二伸缩机构8将管材向靠近移动机座3的方向推动，避免管材碰撞固定机座2侧壁，保证管材顺利移出机体1；在进行不同管径管材倒棱打磨时，根据管材实际尺寸启动定位机构4调节移动机座3与固定机座2的间距，并选取带有合适齿槽515间距的支撑件513安装在卡座511上，选取合适尺寸的管架61与支撑架63进行更换安装；带有间距匹配架杆734的磨架733进行安装，通过部件更换快速实现对机体的调整，极大的减少了设备成本，提高了工作效率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。