一种倒棱机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒棱机构，包括一由两个支撑板与搭设于支撑板上方的台板构成的操作台；该台板上方固定有一槽盘；该槽盘内安置有一上端设置进水管的金属套筒；金属套筒内依次安装有一磨盘与一衬盘；该槽盘下方开有一出水口，出水口连接一排水管，该排水管穿过台板后连通台板下方的外部空间；该台板下方安置有一电机，该电机的机头向上穿过台板后依次穿过衬盘和磨盘。本实用新型提供了一种倒棱机构，能够提高产品生产时的机械操作程度，实现了材料倒棱机械操作，大大提高了产品合格率。
【专利说明】一种倒棱机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒棱机构。
【背景技术】
[0002]在板材切割成型、陶瓷材料、宝石加工制造和一些涉及具有一定硬度材料的圆珠成型工艺一直上述材料在生产中的关键技术，上述技术包括对材料的倒棱和窝珠，传统的手工倒棱劳动强度大，其工效也低。常见的一般倒棱技术其产品出成率低，质量也差。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倒棱机构，能够提高产品生产时的机械操作程度，实现了材料倒棱机械操作，大大提高了产品合格率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种倒棱机构，包括一由两个支撑板与搭设支撑板上方的台板构成的操作台；该台板上方固定有一槽盘；该槽盘内安置有一上端设置进水管的金属套筒；金属套筒内依次安装有一磨盘与一衬盘；该槽盘下方开有一出水口，出水口连接一排水管，该排水管穿过台板后连通台板下方的外部空间；该台板下方安置有一电机，该电机的机头向上穿过台板后依次穿过衬盘和磨盘。
[0006]优选的，所述磨盘与衬盘的内径一致，均为150mm，磨盘的表面镀有金刚石层，衬盘的材质为招制；所述套筒的内径为160mm。
[0007]本实用新型提供了一种倒棱机构，能够提高产品生产时的机械操作程度，实现了材料倒棱机械操作，大大提高了产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0009]图1为本实用新型实施例所公开的一种倒棱机构的剖视图。
[0010]图中数字表示:
[0011]1.支撑板2.台板3.槽盘4.进水管
[0012]5.套筒 6.磨盘7.衬盘8.排水管9.电机10.机头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1所示，一种倒棱机构，包括一由两个支撑板I与搭设于支撑板I上方的台板2构成的操作台；该台板2上方固定有一槽盘3 ;该槽盘3内安置有一上端设置进水管4的金属套筒5 ;金属套筒5内依次安装有一磨盘6与一衬盘7 ;该槽盘3下方开有一出水口，出水口连接一排水管8,该排水管8穿过台板2后连通台板2下方的外部空间；该台板2下方安置有一电机9，该电机9的机头10向上穿过台板2后依次穿过衬盘7和磨盘6。
[0015]在本实施例中，套筒5的材质为铁质，所述磨盘6与衬盘7的内径一致，均为150mm，磨盘6的表面镀有金刚石层，衬盘7的材质为铝制；所述套筒5的内径为160mm此外。
[0016]实施时，将切割后待用毛坯材料投入铁质套筒5内，连续注水，开动电机9使宝石毛坯在套筒5内旋转。毛坯投入量以其能自由翻转为度，加水量以不使宝石有呈悬浮状为限。然后注意观察毛坯倒棱进度，至浑圆状或次圆状即可停机取出，剔出崩裂次品，将其它粗略分好粒级以待窝珠工序。
[0017]本实用新型提供了一种倒棱机构，能够提高产品生产时的机械操作程度，实现了材料倒棱机械操作，大大提高了产品合格率。
[0018]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【权利要求】
1.一种倒棱机构，其特征在于，包括一由两个支撑板与搭设支撑板上方的台板构成的操作台；该台板上方固定有一槽盘；该槽盘内安置有一上端设置进水管的金属套筒；金属套筒内依次安装有一磨盘与一衬盘；该槽盘下方开有一出水口，出水口连接一排水管，该排水管穿过台板后连通台板下方的外部空间；该台板下方安置有一电机，该电机的机头向上穿过台板后依次穿过衬盘和磨盘。
2.根据权利要求1所述的倒棱机构，其特征在于，所述磨盘与衬盘的内径一致，均为150mm,磨盘的表面镀有金刚石层，衬盘的材质为招制；所述套筒的内径为160_。
【文档编号】B24B9/06GK204053695SQ201420517130
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】伍红波 申请人:苏州首铝金属有限公司