技术特征：
1.一种取向性电磁钢板，其是具有镁橄榄石质的基体覆膜的磁畴细化处理用取向性电磁钢板，其特征在于，将该基体覆膜利用60℃的5质量％hcl水溶液酸洗60秒钟时的酸洗减量为1.8g/m2以下，基体覆膜-钢基界面的sn、sb、mo和w的合计浓度为0.01～0.15质量％。2.如权利要求1所述的取向性电磁钢板，其特征在于，所述钢板具有含有c：0.0050质量％以下、si：2.5～4.5质量％、mn：0.03～0.30质量％且余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成。3.如权利要求2所述的取向性电磁钢板，其特征在于，所述钢板在所述成分组成的基础上还含有选自ni：0.01～1.50质量％、cr：0.01～0.50质量％、cu：0.01～0.50质量％、p：0.005～0.20质量％、sn：0.005～0.50质量％、sb：0.005～0.20质量％、bi：0.005～0.10质量％、mo：0.005～0.10质量％、b：0.0002～0.0025质量％、te：0.0005～0.010质量％、nb：0.001～0.010质量％、v：0.001～0.010质量％、w：0.002～0.050质量％、ti：0.001～0.010质量％和ta：0.001～0.010质量％中的一种或两种以上。4.一种取向性电磁钢板的制造方法，对含有c：0.02～0.08质量％、si：2.5～4.5质量％、mn：0.03～0.30质量％且余量由fe和不可避免的杂质构成的钢原材进行热轧而制成热轧板后，通过一次冷轧或夹着中间退火的两次以上冷轧制成最终板厚的冷轧板，实施兼作一次再结晶的脱碳退火后，在钢板表面涂布含有50质量％以上的mgo的退火分离剂，进行最终退火，涂布绝缘覆膜并烘烤后，实施磁畴细化处理，所述取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，作为所述退火分离剂，使用使sn、sb、mo和w中的任意一种以上的化合物以该金属换算计以相对于退火分离剂整体为0.3～5质量％的范围含有的退火分离剂，并且，所述最终退火中，实施在不活泼气氛下在800℃以上且950℃以下的温度下保持10小时以上且100小时以下的保定处理，然后，在1150℃以上且1250℃以下的温度下实施纯化处理，此时，在从1050℃以上至所述纯化处理温度的期间，通入作为气氛气体的含有1体积％以上的h2的露点为10℃以下的干燥气体以使炉内压力达到3.5mmh2o以上。5.如权利要求4所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢原材在所述成分组成的基础上还含有下述a～c组中的任意一组的抑制剂形成成分：a组：al：0.010～0.040质量％和n：0.003～0.012质量％；b组：se：0.0030～0.030质量％和/或s：0.0040～0.030质量％；c组：al：0.010～0.040质量％、n：0.003～0.012质量％、se：0.0030～0.030质量％和/或s：0.0040～0.030质量％。6.如权利要求4所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢原材的不可避免的杂质中的al、n、s和se的含量为al：小于0.01质量％、n：小于0.0050质量％、s：小于0.0040质量％和se：小于0.0030质量％。7.如权利要求4～6中任一项所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢原材在所述成分组成的基础上还含有选自ni：0.01～1.50质量％、cr：0.01～0.50质量％、cu：0.01～0.50质量％、p：0.005～0.20质量％、sn：0.005～0.50质量％、sb：0.005～0.20质量％、bi：0.005～0.10质量％、mo：0.005～0.10质量％、b：0.0002～0.0025质量％、te：0.0005～0.010质量％、nb：0.001～0.010质量％、v：0.001～0.010质量％、w：0.002～0.050
质量％、ti：0.001～0.010质量％和ta：0.001～0.010质量％中的一种或两种以上。
技术总结
对含有Si：2.5～4.5质量％的钢原材进行热轧、冷轧、脱碳退火，涂布以MgO为主体的退火分离剂，进行最终退火，进行磁畴细化处理而制造取向性电磁钢板时，作为所述退火分离剂，使用使Sn、Sb、Mo和W的化合物以金属换算计含有0.3～5质量％的退火分离剂，在所述最终退火中，在不活泼气氛下在800～950℃的温度下保持10～100小时，在从1050℃以上至纯化处理温度，通入H2为1体积％以上、露点为10℃以下的干燥气体以使炉压达到3.5mmH2O以上，使HCl酸洗所引起的基体覆膜的酸洗减量为1.8g/m2以下、覆膜-钢基界面的Sn、Sb、Mo和W的合计浓度为0.01～0.15质量％，由此，即使在以高能量密度实施磁畴细化处理时也可得到覆膜密合性优良的取向性电磁钢板。磁钢板。磁钢板。
技术研发人员：渡边诚 末宗圣启 今村猛
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2022/5/10