一种医用缝合针的针尖自动化批量打磨装置的制作方法

1.本发明涉及医用缝合针加工技术领域，具体为一种医用缝合针的针尖自动化批量打磨装置。


背景技术：

2.传统的医用缝合针，包括针体和钢丝，钢丝插接在针体的一端，当进行缝合时，医务人员首先利用针体穿透需要被缝合的骨骼，而后借助针体对钢丝的牵引作用使钢丝由骨骼中穿过，最后医务人员对钢丝进行剪切以及绑定的操作以完成对骨骼缝合的动作，目前的缝合针在弯曲加工前需要针尖对进行打磨，现有的医用缝合针的针尖打磨装置，在进行打磨时需要对缝合针的位置进行固定，且需要人工控制打磨速度和角度，只有熟练的工人才能完成，打磨效率低，且精度不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种医用缝合针的针尖自动化批量打磨装置，通过缝合针的自转以及其对应的行程进给，即可模拟人工打磨针尖的过程，从而进一步提高了针尖的打磨精度的和质量的优点，解决了打磨效率低，且精度不高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用缝合针的针尖自动化批量打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设置有用于对缝合针固定的夹持机构，所述夹持机构上设置有用于使缝合针高速转动的第一驱动机构，所述壳体的内顶部连接有用于缝合针打磨时对夹持机构进行移动的传动机构；所述传动机构包括固定在壳体内壁的安装架和可转动在壳体内顶部的转动套，所述转动套的底部固定连接有双螺旋盘，所述安装架呈倒v形设置，所述安装架上通过滑槽滑动安装两个滑块，两个所述滑块上分别固定连接有安装杆，两个所述安装杆的底端分别与夹持机构固定，两个所述安装杆的顶端分别分别延伸至双螺旋盘上表面，且与双螺旋盘限位滑动安装。
5.优选的，所述夹持机构包括固定在安装杆底端的安装件，所述安装件内部转动安装有安装套，所述安装套上设置有用于对缝合针固定的锁紧螺栓。
6.优选的，所述第一驱动机构包括固定在安装件上的第二电机和第四齿轮，所述第二电机的输出轴固定安装有第三齿轮，所述第四齿轮固定安装在安装套的外壁，且与第三齿轮啮合传动。
7.优选的，所述壳体上还设置有用于对转动套进行转动的啮合机构，所述啮合机构包括固定在壳体侧壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有齿条，所述转动套的外壁阵列分布有与齿条相啮合的齿牙。
8.优选的，所述壳体的下部连接有用于不同打磨头切换的更换机构，所述更换机构包括固定在壳体下部的两个固定套，两个所述固定套内部均转动安装有安装轴，两个所述安装轴相对面均固定连接有安装板，两个所述安装板之间通过安装孔连接有连接杆，所述
连接杆为六个，且每个所述连接杆顶部固定连接有不同打磨类型的打磨块，所述壳体的侧壁安装有用于驱动安装轴转动的第二驱动机构。
9.优选的，所述第二驱动机构包括固定在壳体外壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，靠近第一电机所在安装轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动。
10.优选的，另一个所述安装轴所在的壳体侧壁固定安装有固定盘，所述固定盘表面阵列分布有与打磨块相对应的触发电片，所述安装轴上固定连接有与触发电片相匹配的拨块。
11.优选的，所述壳体的内底部连接有用于对缝合针一次打磨完成后进行喷水的喷洒机构，所述喷洒机构包括固定在壳体底部的活塞套和固定在安装架中部的喷头，所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆顶部延伸至活塞套上表面并固定连接有压板，所述压板与活塞套之间的活塞杆外壁套设有弹簧，所述活塞套的背面设置有进水口，所述进水口内部安装有第一单向阀，所述喷头与活塞套之间连接有导管，所述导管内部安装有流向喷头的第二单向阀。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过第一驱动机构与传动机构的设置，当缝合针端部与打磨块接触时，通过缝合针的自转以及其对应的行程进给，即可模拟人工打磨针尖的过程，从而进一步提高了针尖的打磨精度的和质量。
13.2、本发明通过设置的更换机构，当安装轴发生转动时，可实现连接杆发生逆时针交替转动，当选择其中的打磨块作为打磨头时，此时，对应的触发电片与拨块发生接触并将信息传递至单片机内部，此时单片机控制并调整，使得电动伸缩杆与第二电机以满足该打磨头对应的参数工作，通过对应不同打磨头时驱动的参数的自适应调整，便于满足不同加工环境，提高使用范围。
14.3、本发明通过设置的喷洒机构，当对打磨块进行切换时，使得连接杆的逆时针交替运动，其两端可与压板接触，并带动压板向下运动，此时使得活塞套内部的活塞板向下运动，此时活塞套内部处于受压状态，通过导管的连接作用，即可将活塞套内部的水由喷头喷出，即可对上个工序打磨后进行冲洗，可进一步提高工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的正视立体结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的侧视立体结构示意图；图4为本发明的左视结构示意图；图5为本发明a-a剖面结构示意图；图6为本发明b-b剖面结构示意图；图7为本发明c-c剖面结构示意图;图8为本发明图1中d处放大结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、转动套；4、齿牙；5、齿条；6、安装架；7、滑块；8、安装杆；9、安装件；11、支撑板；12、固定套；13、第一电机；14、底座；15、安装板；16、连接杆；17、
打磨块；18、第一齿轮；19、安装轴；20、第二齿轮；21、固定盘；22、拨块；23、触发电片；24、活塞套；25、活塞杆；26、弹簧；27、压板；28、喷头；29、双螺旋盘；30、安装套；31、第三齿轮；32、第二电机；33、第四齿轮；34、锁紧螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种医用缝合针的针尖自动化批量打磨装置，包括底座14，底座14顶部固定连接有壳体1，壳体1的中部固定安装有支撑板11，支撑板11的上表面设置有用于对缝合针固定的夹持机构，夹持机构上设置有用于使缝合针高速转动的第一驱动机构，壳体1的内顶部连接有用于缝合针打磨时对夹持机构进行移动的传动机构；传动机构包括固定在壳体1内壁的安装架6和可转动在壳体1内顶部的转动套3，转动套3的底部固定连接有双螺旋盘29，安装架6呈倒v形设置，安装架6上通过滑槽滑动安装两个滑块7，两个滑块7上分别固定连接有安装杆8，两个安装杆8的底端分别与夹持机构固定，两个安装杆8的顶端分别分别延伸至双螺旋盘29上表面，且与双螺旋盘29限位滑动安装。
19.通过第一驱动机构与传动机构的设置，当缝合针端部与打磨块17接触时，通过缝合针的自转以及其对应的行程进给，即可模拟人工打磨针尖的过程，从而进一步提高了针尖的打磨精度的和质量。
20.进一步地，夹持机构包括固定在安装杆8底端的安装件9，安装件9内部转动安装有安装套30，安装套30上设置有用于对缝合针固定的锁紧螺栓34。
21.将待打磨的缝合针插入安装件9内部可转动的安装套30内部，之后，通过手动转动锁紧螺栓34，使得安装套30与缝合针固定。
22.进一步地，第一驱动机构包括固定在安装件9上的第二电机32和第四齿轮33，第二电机32的输出轴固定安装有第三齿轮31，第四齿轮33固定安装在安装套30的外壁，且与第三齿轮31啮合传动。
23.第二电机32的工作可带动第三齿轮31发生转动，由于第三齿轮31与第四齿轮33的啮合作用，可实现安装套30带动缝合针发生高速自转。
24.进一步地，壳体1上还设置有用于对转动套3进行转动的啮合机构，啮合机构包括固定在壳体1侧壁的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出轴固定连接有齿条5，转动套3的外壁阵列分布有与齿条5相啮合的齿牙4。
25.电动伸缩杆2可带动齿条5发生运动，由于齿牙4与齿条5的啮合作用，可进一步使得转动套3带动其底部设置的双螺旋盘29转动，通过其内部限位滑动的两个安装杆8，且安装杆8通过滑块7可在安装架6内部限位滑动，并配合安装架6的倒v设置，当双螺旋盘29发生转动，可实现两个安装杆8向中间并逐渐向上运动，从而可进一步带动两个缝合针向中间并逐渐向上运动。
26.进一步地，壳体1的下部连接有用于不同打磨头切换的更换机构，更换机构包括固
定在壳体1下部的两个固定套12，两个固定套12内部均转动安装有安装轴19，两个安装轴19相对面均固定连接有安装板15，两个安装板15之间通过安装孔连接有连接杆16，连接杆16为六个，且每个连接杆16顶部固定连接有不同打磨类型的打磨块17，壳体1的侧壁安装有用于驱动安装轴19转动的第二驱动机构。
27.根据不同加工的需要，选择待加工的打磨块17，通过相对设置的安装轴19，当安装轴19发生转动时，可实现连接杆16发生逆时针交替转动，便于满足不同加工环境，提高使用范围。
28.进一步地，第二驱动机构包括固定在壳体1外壁上的第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有第一齿轮18，靠近第一电机13所在安装轴19的一端固定安装有第二齿轮20，第一齿轮18与第二齿轮20之间啮合传动。
29.通过驱动第一电机13工作，由于第一齿轮18与第二齿轮20之间的啮合作用，可进一步实现安装轴19发生转动。
30.进一步地，另一个安装轴19所在的壳体1侧壁固定安装有固定盘21，固定盘21表面阵列分布有与打磨块17相对应的触发电片23，安装轴19上固定连接有与触发电片23相匹配的拨块22。
31.当选择其中的打磨块17作为打磨头时，此时，对应的触发电片23与拨块22发生接触并将信息传递至单片机内部，此时单片机控制并调整，使得电动伸缩杆2与第二电机32以满足该打磨头对应的参数工作，通过对应不同打磨头时驱动的参数的自适应调整。
32.进一步地，壳体1的内底部连接有用于对缝合针一次打磨完成后进行喷水的喷洒机构，喷洒机构包括固定在壳体1底部的活塞套24和固定在安装架6中部的喷头28，活塞套24内部滑动安装有活塞板，活塞板上表面固定连接有活塞杆25，活塞杆25顶部延伸至活塞套24上表面并固定连接有压板27，压板27与活塞套24之间的活塞杆25外壁套设有弹簧26，活塞套24的背面设置有进水口，进水口内部安装有第一单向阀，喷头28与活塞套24之间连接有导管，导管内部安装有流向喷头28的第二单向阀。
33.当对打磨块17进行切换时，使得连接杆16的逆时针交替运动，其两端可与压板27接触，并带动压板27向下运动，此时使得活塞套24内部的活塞板向下运动，此时活塞套24内部处于受压状态，通过导管的连接作用，即可将活塞套24内部的水由喷头28喷出，即可对上个工序打磨后进行冲洗，当连接杆16与压板27脱离时，在弹簧26的弹力作用下，可实现压板27复位，此时活塞板在活塞套24内部向上运动，此时活塞套24内部处于负压，通过设置的进水口即可使得水再次回到活塞套24内部，依次循环，可进一步提高工作效率。
34.工作原理：该医用缝合针的针尖自动化批量打磨装置，使用时，将待打磨的缝合针插入安装件9内部可转动的安装套30内部，之后，通过手动转动锁紧螺栓34，使得安装套30与缝合针固定；根据不同加工的需要，选择待加工的打磨块17，通过驱动第一电机13工作，由于第一齿轮18与第二齿轮20之间的啮合作用，可进一步实现安装轴19发生转动，配合另一侧相对安装的安装轴19，当安装轴19发生转动时，可实现连接杆16发生逆时针交替转动，当选择其中的打磨块17作为打磨头时，此时，对应的触发电片23与拨块22发生接触并将信息传递至单片机内部，此时单片机控制并调整，使得电动伸缩杆2与第二电机32以满足该打磨头对应的参数工作。
35.当驱动电动伸缩杆2和第二电机32工作，一方面，电动伸缩杆2可带动齿条5发生运
动，由于齿牙4与齿条5的啮合作用，可进一步使得转动套3带动其底部设置的双螺旋盘29转动，通过其内部限位滑动的两个安装杆8，且安装杆8通过滑块7可在安装架6内部限位滑动，并配合安装架6的倒v设置，当双螺旋盘29发生转动，可实现两个安装杆8向中间并逐渐向上运动，从而可进一步带动两个缝合针向中间并逐渐向上运动，另一方面，第二电机32的工作可带动第三齿轮31发生转动，由于第三齿轮31与第四齿轮33的啮合作用，可实现安装套30带动缝合针发生高速自转，配合缝合针向中间并逐渐向上运动，当缝合针端部与打磨块17接触时，通过缝合针的自转以及其对应的行程进给，即可模拟人工打磨针尖的过程；一次打磨结束后，当需要进行精磨时，可通过再次驱动第一电机13工作，即可对打磨块17进行切换，当连接杆16的逆时针交替运动时，其两端可与压板27接触，并带动压板27向下运动，此时使得活塞套24内部的活塞板向下运动，此时活塞套24内部处于受压状态，通过导管的连接作用，即可将活塞套24内部的水由喷头28喷出，即可对上个工序打磨后进行冲洗，当连接杆16与压板27脱离时，在弹簧26的弹力作用下，可实现压板27复位，此时活塞板在活塞套24内部向上运动，此时活塞套24内部处于负压，通过设置的进水口即可使得水再次回到活塞套24内部，依次循环。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。