一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置的制作方法

1.本发明涉及光学镜片生产装置技术领域，具体来说，涉及一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置。


背景技术：

2.对包括显微镜镜片在内的光学镜片进行研磨加工时，通常是经过人工拿取至研磨机内加工。近年来出现了镜片分级全自动取放硏磨装置对镜片进行研磨加工，提高了研磨的自动化水平。
3.现有技术中的镜片分级全自动取放硏磨装置，例如中国专利号cn211916367u，公开了一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，其包括工作台、气缸、夹板，夹板的表面开设夹槽，然后夹槽内粘入橡胶内垫，可防止较硬的夹板夹持损伤光学镜片。但是现有的镜片分级全自动取放硏磨装置在进行上料时，无法进行位置准确的自动上料，因此需要人工进行调整的可能增大，不利于提高生产效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置，包括工作台，工作台的顶端设置有支架，支架的顶部设置有研磨碗装置，研磨碗装置的下方且位于工作台的顶端设置有对称设置有两个气缸一，两个气缸一的输出轴上均设置有定位夹持头，两个气缸一之间且位于工作台上设置有落料桶；两个气缸一的一侧设置有上料机构，两个气缸一的另一侧设置有定位组件；上料机构包括设置在两个气缸一一侧的输送带，输送带的两侧均设置有限位板，上料机构还包括位于输送带靠近气缸一一端顶部的安装架一，安装架一的顶部设置有气缸二，气缸二的输出轴底端设置有横向连接板，横向连接板的底部设置有阻挡头；阻挡头由位于横向连接板底部两端的圆杆组成。
8.进一步的，为了能够将显微镜镜片位于准确的位置，进而可提高研磨碗装置的加工研磨精度，提高产品质量及竞争力，定位组件包括设置在气缸一远离上料机构一侧且位于工作台顶部的通槽，通槽的底端设置有安装架二，安装架二内设置有气缸三，气缸三的输出轴顶端设置有定位板，定位板的顶端贯穿通槽并延伸至工作台的上方，定位板靠近上料机构的一侧连接有缓冲垫。
9.进一步的，为了避免夹伤镜片，定位夹持头远离气缸一的一端设置有软垫，且软垫为圆弧型结构。
10.本发明的有益效果为：
11.(1)本发明通过研磨碗装置对镜片进行分级自动研磨，且能够平稳有序且位置准
确的上料，提高镜片加工研磨的成功率。
12.(2)通过设置气缸一、定位夹持头、定位组件，从而能够将显微镜镜片位于准确的位置，进而可提高研磨碗装置的加工研磨精度，提高产品质量及竞争力。
13.(3)通过设置上料机构，从而能够实现镜片稳定有序且自动化的上料，且能够实现间歇上料，进而可有序的对显微镜镜片进行加工研磨，无需人工调整，有利于提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本发明实施例的一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置的立体结构示意图；
16.图2是根据本发明实施例的一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置的正视图；
17.图3是根据本发明实施例的一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置的侧视图；
18.图4是图3中a处的局部放大图；
19.图5是根据本发明实施例的一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置的定位夹持头处的结构示意图。
20.图中：
21.1、工作台；2、支架；3、研磨碗装置；4、气缸一；5、定位夹持头；6、落料桶；7、上料机构；701、输送带；702、限位板；703、安装架一；704、气缸二；705、横向连接板；706、阻挡头；8、定位组件；801、通槽；802、安装架二；803、气缸三；804、定位板；805、缓冲垫；9、控制面板；10、软垫。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本发明的实施例，提供了一种显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置。
24.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3及5所示，根据本发明实施例的显微镜镜片分级全自动取放硏磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有支架2，支架2的顶部设置有研磨碗装置3，研磨碗装置3的下方且位于工作台1的顶端设置有对称设置有两个气缸一4，两个气缸一4的输出轴上均设置有定位夹持头5，定位夹持头5远离气缸一4的一端设置有软垫10，且软垫10为圆弧型结构。两个气缸一4之间且位于工作台1上设置有落料桶6(此外，在具体应用时，落料桶6的底部设置有网兜)；两个气缸一4的一侧设置有上料机构7，两个气缸一4的另一侧设置有定位组件8；工作台1的侧边设置有控制面板9，控制面板9上设置有显示屏。
25.借助于上述方案，本发明通过研磨碗装置3对镜片进行分级自动研磨，且能够平稳有序且位置准确的上料，提高镜片加工研磨的成功率。
26.如图3-4所示，在一个实施例中，对于上述上料机构7来说，上料机构7包括设置在两个气缸一4一侧的输送带701，输送带701的两侧均设置有限位板702(限位板702靠近气缸一4的一端可设置有检测器，用于检测镜片是否通过，可将检测信号通知气缸二704，用于阻挡下一个镜片)；上料机构7还包括位于输送带701靠近气缸一4一端顶部的安装架一703，安装架一703的顶部设置有气缸二704，气缸二704的输出轴底端设置有横向连接板705，横向连接板705的底部设置有阻挡头706；阻挡头706由位于横向连接板705底部两端的圆杆组成，从而能够实现有序的间歇上料，进而可有序的对显微镜镜片进行加工研磨，无需人工调整，有利于提高生产效率。
27.上料机构7的工作原理为：一个镜片通过阻挡头706后，通过气缸二704带动阻挡头706下降，将后续的镜片阻挡，当一个镜片加工研磨完成后，气缸二704带动阻挡头706上升，下一个镜片即可输送至工作台1上。
28.如图2-3所示，在一个实施例中，对于上述定位组件8来说，定位组件8包括设置在气缸一4远离上料机构7一侧且位于工作台1顶部的通槽801，通槽801的底端设置有安装架二802，安装架二802内设置有气缸三803(此外，在实际应用时，上述气缸一、气缸二、气缸三与控制面板9及气阀连接)，气缸三803的输出轴顶端设置有定位板804，定位板804的顶端贯穿通槽801并延伸至工作台1的上方，定位板804靠近上料机构7的一侧连接有缓冲垫805(缓冲垫805的材质可设置为橡胶材质)，从而能够将显微镜镜片位于准确的位置，进而可提高研磨碗装置3的加工研磨精度，提高产品质量及竞争力。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，镜片通过输送带701输送，且在此过程中，若一个镜片通过阻挡头706后，通过气缸二704带动阻挡头706下降，将后续的镜片阻挡，当一个镜片加工研磨完成后，气缸二704带动阻挡头706上升，下一个镜片即可输送至工作台1上，定位板804及缓冲垫805将镜片挡住后，气缸三803带动定位板804及缓冲垫805下降，两个气缸一4驱动定位夹持头5夹住镜片，然后通过研磨碗装置3对镜片进行加工研磨。镜片加工后，控制两个气缸一4做相反运动，并带动加工后的镜片落入落料桶6内。
31.综上所述，本发明通过研磨碗装置对镜片进行分级自动研磨，且能够平稳有序且位置准确的上料，提高镜片加工研磨的成功率。通过设置气缸一4、定位夹持头5、定位组件8，从而能够将显微镜镜片位于准确的位置，进而可提高研磨碗装置3的加工研磨精度，提高产品质量及竞争力。通过设置上料机构7，从而能够实现镜片稳定有序且自动化的上料，且能够实现间歇上料，进而可有序的对显微镜镜片进行加工研磨，无需人工调整，有利于提高生产效率。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。