移动式磷化槽的制作方法

1.本实用新型属于镀锌生产设备领域，具体涉及一种移动式磷化槽。


背景技术：

2.输电线路铁塔塔身构件，以及所有杆件、螺栓、螺母、垫片等附件一般都由钢材制成，均需要在成型后进行热浸镀锌处理，以提高防腐能力，使铁塔满足使用寿命要求。镀锌处理的流程一般包括表面预处理、助镀、浸锌、空冷及后处理等。随着工序的进行，工件吊挂在行车上，在各个工序的池体间顺次流转。采用不同材料制成的工件进行镀锌处理时，其工艺有一定区别。例如，几种钢材进行镀锌处理时，大部分不需要磷化处理，仅其中一种需要进行磷化处理。为此，在一般情况下生产线上不设置磷化槽，仅在特定材质的工件处理时设置磷化槽。因此，需要设计一个能够满足磷化处理要求，同时便于移动的磷化槽。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种移动式磷化槽。
4.其技术方案如下：
5.一种移动式磷化槽，包括槽本体，其关键在于，所述槽本体呈长方体形，所述槽本体上方开口，所述槽本体的上边缘环向设有槽口加强框，该槽口加强框包括若干开口加强条，所述开口加强条首尾连接围成所述槽口加强框，所述槽口加强框套设在所述槽本体开口边缘外壁；
6.所述槽本体的侧壁外侧面设有侧壁加强结构，该侧壁加强结构包括至少两根侧壁加强条，所述侧壁加强条贴靠所述槽本体的侧壁，所述侧壁加强条的两端延伸至所述槽本体侧壁的上边缘和下边缘，所有所述侧壁加强条呈z字形排布；
7.所述槽本体的底壁外侧还设置有底壁加强条；
8.所述槽本体上部设置有吊耳。
9.本实用新型的有益效果：移动式磷化槽结构简单，强度高，轻便，便于根据需要吊装移动。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中m部放大图；
12.图3为图1的俯视图；
13.图4为图3中n部放大图。
具体实施方式
14.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1和3，一种移动式磷化槽，包括槽本体1，所述槽本体1呈长方体形，所述槽本
体1上方开口，所述槽本体1的上边缘环向设有槽口加强框2，该槽口加强框2包括若干开口加强条2a，所述开口加强条2a首尾连接围成所述槽口加强框2，所述槽口加强框2套设在所述槽本体1开口边缘外壁。所述槽本体1的侧壁外侧面设有侧壁加强结构，该侧壁加强结构包括至少两根侧壁加强条3，所述侧壁加强条3贴靠所述槽本体1的侧壁，所述侧壁加强条3的两端延伸至所述槽本体1侧壁的上边缘和下边缘，所有所述侧壁加强条3呈z字形排布。所述槽本体1的底壁外侧还设置有底壁加强条6。槽口加强框2、侧壁加强条3以及底壁加强条6对整个槽本体1进行加固，提高其整体刚性和强度。
16.为便于移动，所述槽本体1上缘设置有吊耳7。
17.具体地，所述槽本体1由钢板拼焊而成，任意相邻的两块钢板的接头处焊接密封以形成焊缝，在所述焊缝的外侧面设置有与其等长的焊缝加强条，该焊缝加强条沿着所述焊缝走向设置，该焊缝加强条的两边分别延伸超出所述焊缝并与相应的所述钢板连接。
18.所述焊缝包括第一竖向焊缝1a、第二竖向焊缝1b。
19.所述槽本体1的两侧壁连接处形成所述第一竖向焊缝1a，该第一竖向焊缝1a外的所述焊缝加强条为第一焊缝加强条4，该第一焊缝加强条4由角钢制成，角钢内表面贴靠所述槽本体1的两侧壁并与其焊接。
20.如图2，所述槽本体1较长侧壁由至少两块钢板拼接而成，该侧壁中部的所述焊缝为所述第二竖向焊缝1b，该第二竖向焊缝1b外的所述焊缝加强条为第二焊缝加强条5，该第二焊缝加强条5也由角钢制成，角钢扣罩在所述第二竖向焊缝1b的外侧面，角钢的两边缘分别与相应的两块钢板焊接。
21.所述第一焊缝加强条4和第二焊缝加强条5的上端均与槽口加强框2连接。
22.如图1，所述槽本体1的较长侧壁上设置有所述侧壁加强条3，所述侧壁加强条3与拼接形成该侧壁的钢板一一对应，所述侧壁加强条3沿着相应的所述钢板的对角线设置。位于同一侧壁上的相邻两个所述侧壁加强条3呈v字形设置，从而使得位于该侧壁上的所有所述侧壁加强条3呈z字形排布。相邻两个所述侧壁加强条3的靠近端连接同一根所述第一焊缝加强条4的相应端部。所述侧壁加强条3由角钢制成，角钢的内表面朝向所述槽本体1侧壁，角钢的两边缘所述槽本体1焊接连接。
23.所述槽本体1的底壁也由钢板拼接而成，并形成底壁焊缝1c，底壁焊缝1c外侧面设置有所述底壁加强条6，所述底壁加强条6也由角钢焊接制成，角钢扣罩在所述底壁焊缝1c的外侧面，角钢的两边缘分别与相应的两块钢板焊接。
24.第一竖向焊缝1a、第二竖向焊缝1b与底壁加强条6均起到对焊缝加强的作用。
25.底壁焊缝1c的两端分别与两个第二竖向焊缝1b连接，三者位于同一平面内，对应的所述底壁加强条6与所述第二焊缝加强条5连接。这样，底壁加强条6与第二焊缝加强条5从外侧对槽本体1进行横向加固。
26.如图1和4，所述开口加强条2a由角钢制成，角钢沿着所述槽本体1的开口边缘设置，角钢的内表面朝向所述槽本体1，角钢的两边缘与所述槽本体1侧壁焊接连接，角钢的两端分别抵靠相应的所述第一焊缝加强条4上端。所述槽口加强框2还包括l形钢条2b，所述l形钢条2b沿着所述槽本体1的开口转角处走向设置，所述l形钢条2b的两臂分别与相应的角钢焊接连接，以对转角处进一步加强。
27.槽口加强框2、侧壁加强条3、第一焊缝加强条4、第二焊缝加强条5以及底壁加强条
6连接成一个外骨架，对磷化槽起到加固作用。同时吊耳7位于第二焊缝加强条5上端处，在用行车起吊磷化槽时外骨架能够承力。
28.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种移动式磷化槽，包括槽本体(1)，其特征在于：所述槽本体(1)呈长方体形，所述槽本体(1)上方开口，所述槽本体(1)的上边缘环向设有槽口加强框(2)，该槽口加强框(2)包括若干开口加强条(2a)，所述开口加强条(2a)首尾连接围成所述槽口加强框(2)，所述槽口加强框(2)套设在所述槽本体(1)开口边缘外壁；所述槽本体(1)的侧壁外侧面设有侧壁加强结构，该侧壁加强结构包括至少两根侧壁加强条(3)，所述侧壁加强条(3)贴靠所述槽本体(1)的侧壁，所述侧壁加强条(3)的两端延伸至所述槽本体(1)侧壁的上边缘和下边缘，所有所述侧壁加强条(3)呈z字形排布；所述槽本体(1)的底壁外侧还设置有底壁加强条(6)；所述槽本体(1)上部设置有吊耳(7)。2.根据权利要求1所述的移动式磷化槽，其特征在于：所述槽本体(1)由钢板拼焊而成，任意相邻的两块钢板的接头处焊接密封以形成焊缝，在所述焊缝的外侧面设置有与其等长的焊缝加强条，该焊缝加强条沿着所述焊缝走向设置，该焊缝加强条的两边分别延伸超出所述焊缝并与相应的所述钢板连接。3.根据权利要求2所述的移动式磷化槽，其特征在于：所述焊缝包括第一竖向焊缝(1a)、第二竖向焊缝(1b)；所述槽本体(1)的两侧壁连接处形成所述第一竖向焊缝(1a)，该第一竖向焊缝(1a)外的所述焊缝加强条为第一焊缝加强条(4)，该第一焊缝加强条(4)由角钢制成，角钢内表面贴靠所述槽本体(1)的两侧壁并与其焊接；所述槽本体(1)较长侧壁由至少两块钢板拼接而成，该侧壁中部的所述焊缝为所述第二竖向焊缝(1b)，该第二竖向焊缝(1b)外的所述焊缝加强条为第二焊缝加强条(5)，该第二焊缝加强条(5)也由角钢制成，角钢扣罩在所述第二竖向焊缝(1b)的外侧面，角钢的两边缘分别与相应的两块钢板焊接；所述第一焊缝加强条(4)和第二焊缝加强条(5)的上端均与所述槽口加强框(2)连接。4.根据权利要求3所述的移动式磷化槽，其特征在于：所述槽本体(1)的较长侧壁上设置有所述侧壁加强条(3)，所述侧壁加强条(3)与拼接形成该侧壁的钢板一一对应，所述侧壁加强条(3)沿着相应的所述钢板的对角线设置；位于同一侧壁上的相邻两个所述侧壁加强条(3)呈v字形设置，从而使得位于该侧壁上的所有所述侧壁加强条(3)呈z字形排布；相邻两个所述侧壁加强条(3)的靠近端连接同一根所述第一焊缝加强条(4)的相应端部。5.根据权利要求4所述的移动式磷化槽，其特征在于：所述侧壁加强条(3)由角钢制成，角钢的内表面朝向所述槽本体(1)侧壁，角钢的两边缘所述槽本体(1)焊接连接。6.根据权利要求3所述的移动式磷化槽，其特征在于：所述开口加强条(2a)由角钢制成，角钢沿着所述槽本体(1)的开口边缘设置，角钢的内表面朝向所述槽本体(1)，角钢的两边缘与所述槽本体(1)侧壁焊接连接，角钢的两端分别抵靠相应的所述第一焊缝加强条(4)上端；所述槽口加强框(2)还包括l形钢条(2b)，所述l形钢条(2b)沿着所述槽本体(1)的开口转角处走向设置，所述l形钢条(2b)的两臂分别与相应的角钢焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式磷化槽，包括长方形的槽本体，槽本体上方开口，上边缘环向设有槽口加强框，槽本体的侧壁外侧面设有侧壁加强结构，该侧壁加强结构包括至少两根侧壁加强条，侧壁加强条贴靠槽本体的侧壁，侧壁加强条的两端延伸至槽本体侧壁的上边缘和下边缘，所有侧壁加强条呈Z字形排布，槽本体的底壁外侧还设置有底壁加强条，槽本体上部设置有吊耳。本实用新型的有益效果：移动式磷化槽结构简单，强度高，轻便，便于根据需要吊装移动。便于根据需要吊装移动。便于根据需要吊装移动。


技术研发人员：洪岗 蒋亚铭 童小姝 李燕燕 李小宇 罗维
受保护的技术使用者：重庆广仁铁塔制造有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/16