3D打印机混砂装置的制作方法

3d打印机混砂装置
技术领域
1.本实用新型涉及混砂装置领域，特别涉及3d打印机混砂装置。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
3.其中在对汽车造型进行3d打印时，3d打印机会使用到覆膜砂，覆膜砂需要配料充分混合后才可以进行使用，常用的有混料罐来对覆膜砂进行混合，但混料罐是将两种或多种原料直接倒入罐内，然后进行搅拌混合，这种添加方式很容易出现混合不均匀的情况，同时增加了搅拌时间，从而会降低了工作效率，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供3d打印机混砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：d打印机混砂装置，包括所述混料桶的一侧固定穿插连接有输送管道，所述输送管道的一侧固定穿插连接有第一进料管道，所述输送管道的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔设置有第二进料管道，所述输送管道内壁的底端开设有通槽，所述第二进料管道的外壁与通槽的内腔滑动穿插连接，所述第二进料管道的内壁固定连接有固定环，所述固定环的顶部呈环形阵列开设有多个通孔，所述通孔的内腔固定穿插连接有输送管。
6.优选的，所述混料桶的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁与混料桶内壁的顶端转动穿插连接。
7.优选的，所述搅拌杆的两侧均等距固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶上开设有圆孔。
8.优选的，所述搅拌杆底部的两侧均固定连接有梯形板，所述混料桶的底端固定穿插连接有出料管道，所述出料管道的内腔与混料桶的内腔相互连通，所述出料管道的内腔设置有螺纹塞。
9.优选的，所述固定筒外壁的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与第二进料管道的外壁相贴合。
10.优选的，所述第二进料管道的内腔设置有圆块，所述圆块的底端呈环形阵列固定连接有多个穿插块，所述穿插块的外壁与通孔的内腔滑动穿插连接，所述圆块的顶端固定连接有拉动杆。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过利用输送管道、第一进料管道、第二进料管道、固定环、通孔和输送管的相互配合，从而有利于在原料搅拌前进行原料的混合，有利于在一种原料进入输送管道内腔中时，另一中原料落在其上，从而便于对原料进行充分混合；
13.(2)本实用新型通过利用电机、搅拌杆、搅拌叶和梯形板的相互配合，从而有利于对原料进行再次搅拌混合，从而便于原料充分混合，利用拉动杆、圆环和穿插块的相互配合，从而有利于对输送管进行疏通，从而便于阻止输送管的堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型第二进料管道处结构示意图。
17.图4为本实用新型固定环处俯面结构示意图。
18.图中：1、混料桶；2、输送管道；3、第一进料管道；4、固定筒；5、第二进料管道；6、固定环；7、输送管；8、安装螺栓；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、拉动杆；13、圆块；14、穿插块；15、螺纹塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的3d打印机混砂装置，包括混料桶1，混料桶1的一侧固定穿插连接有输送管道2，输送管道2有利于对两种混合后的原料进行输送，输送管道2的正面开设有安装槽，安装槽的内腔嵌设有玻璃，有利于观察输送管7是否堵料，输送管道2内壁底端固定连接有塑料膜，有利于减小原料的滑动摩擦力，输送管道2的一侧固定穿插连接有第一进料管道3，有利于进行一种原料的添加，输送管道2的顶端固定连接有固定筒4，有利于对第二进料管道5进行安装，固定筒4的内腔设置有第二进料管道5，有利于对原料的添加，输送管道2内壁的底端开设有通槽，第二进料管道5的外壁与通槽的内腔滑动穿插连接，第二进料管道5的内壁固定连接有固定环6，固定环6的顶部呈环形阵列开设有多个通孔，有利于对原料进行均匀出料，从而便于使两种原料均匀混合，通孔的内腔固定穿插连接有输送管7，有利于对原料进行均匀输送。
21.混料桶1的顶端固定连接有安装箱，安装箱的内腔设置有电机9，电机9通过外接的电机开关与外部电源电性连接，有利于带动搅拌杆10进行转动，电机9的输出端传动连接有搅拌杆10，有利于带动搅拌叶11进行转动，搅拌杆10的外壁与混料桶1内壁的顶端转动穿插连接。
22.搅拌杆10的两侧均等距固定连接有多个搅拌叶11，有利于对两种原料进行搅拌，从而便于均匀混合，搅拌叶11上开设有圆孔，有利于减小搅拌叶11的转动阻力。
23.搅拌杆10底部的两侧均固定连接有梯形板，有利于对底部的原料进行搅拌，混料
桶1的底端固定穿插连接有出料管道，有利于对混合后的原料进行出料，出料管道的内腔与混料桶1的内腔相互连通，出料管道的内腔设置有螺纹塞15，有利于对出料管道进行密封。
24.固定筒4外壁的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓8，有利于对第二进料管道5进行安装和拆卸，从而有利于对第二进料管道5的内腔进行清理，安装螺栓8的一端与第二进料管道5的外壁相贴合。
25.第二进料管道5的内腔设置有圆块13，有利于带动穿插块14进行运动，圆块13的底端呈环形阵列固定连接有多个穿插块14，有利于对输送管7的内腔进行疏通，从而避免输送管7堵塞，穿插块14的外壁与通孔的内腔滑动穿插连接，圆块13的顶端固定连接有拉动杆12，有利于带动圆块13进行运动。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对原料进行混合时，首先通过外接的电机开关将电机9打开，从而电机9带动搅拌杆10进行转动，从而搅拌杆10带动搅拌叶11进行转动，同时梯形板跟随转动，然后先后将两种原料进入到第一进料管道3与第二进料管道5的内腔中，需要注意的是在对第二进料管道5加料的时候，将圆块13从第二进料管道5的内腔取出，在对两种原料进行加料时，注意时间差，先向第一进料管道3的内腔中加入原料，然后即刻向第二进料管道5的内腔加入原料，从而一种原料在塑料膜上滑动，在运动到第二进料管道5的下方时，原料从输送管7的内腔流出，然后落在一种原料上，从而完成两种原料的混合，当两种原料进入到混料桶1的内腔中时，搅拌叶11和梯形板通过转动对两种原料进行再次混合，从而完成两种原料的混合，然后将螺纹塞15从出料管道的内腔拧出，即可对混合后的原料进行出料。
28.当通过玻璃观察到部分输送管7不出料时，将拉动杆12向下按动，然后穿插块14进入到通孔的内腔中，从而对输送管7进行疏通，在疏通前，停止对第一进料管道3内原料的输送。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。